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螺旋输送设备安全使用注意事项

2024-07-23 阅读 1356

1、设备开机前请确保电机螺旋旋转方向正确,供电电压正常;

2、运转中严禁将机体盖板取下查看物料、检修,防止发生事故;

3、螺旋叶片是否有振动、异响、刮擦,如有请停机调整;

4、必须均匀加料,以保持载荷均匀;

5、严禁将大块及过硬物料喂入螺旋输送机内,防止损坏,卡死设备;

6、严格按物料输出要求,操纵控制螺旋输送机的输送量,严防物料过量加载而造成的挤压,使设备(叶片)及叶片主轴扭曲变形损坏;

7、定期检查螺旋片磨损及连接螺栓是否紧固,法兰两端轴承座一周添加一次润滑脂;

8、定期检查(一月)螺旋设备两端法兰的密封情况,如有物件渗漏,及时调整主轴两端盘根(密封材料)压盖板,或重新加入盘跟;

9、设备使用运转过程中经常检查传动部件(链轮传动或联轴器传动),如有跳动严重或异响,应及时调整检修;

10、停机前先停止喂料,待物料放完后方可停机,做到空载停机,空载开机。

篇2:输送设备安全培训内容

1、手选

1.1手选输送带的两侧必须加设防护板。手选作业点应当至少有2人工作,互相监护。手选工不得蹲在或者坐在带式输送机两侧的护板上作业。

1.2带式输送机的带速不得超过0.3m/s,倾角不得大于12°。输送带宽度超过0.8m时,应当在两侧分别设手选台。带式输送机必须安装紧急停车按钮。

1.3严禁在手选输送带上行走、跨越或坐卧。操作人员不得在原煤分级筛筛口下1.2m范围内和下料溜槽口处站立或工作。

1.4下矸石仓作业,必须制订安全措施并经批准后,方可进行。

1.5工作人员发现雷管、炸药、金属、木料、特大块矸石等物品,应当及时谨慎选出,必要时可以停机处理。选出的雷管、炸药,不得私自保管、转移或销毁。

2、胶带输送机

2.1操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。长发应当盘入帽内。禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。

2.2带式输送机的机头、机尾必须设置安全防护罩或栏杆。在机下过人的地方,必须设置安全保护板。如果输送机长度超过30m,必须设置人行过桥。

2.3带式输送机长度超过50m时,各重点工作地点,必须设置中间“紧急停机”按钮或拉线开关。“紧急停机”按钮或拉线开关的设置位置,一般应在走廊人行道一侧。

2.4倾斜带式输送机必须设置防偏、止逆和过载、防滑停机保护装置。

2.5带式输送机必须设置清扫器。输送机运转过程中,禁止清理或更换托辊,禁止清理机架和滚筒上的存煤,禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。机架较高的带式输送机,必须设置防护遮板。清理托辊、机头、机尾滚筒时,必须执行停电挂牌制度。

2.6禁止任何人在带式输送机输送带上站、行、坐、卧、横跨。禁止使用带式输送机搬运工具或其他物件。

2.7禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。

2.8移动式带式输送机走轮应当安装保护罩。禁止操作人员站在移动式带式输送机前进方向的轨道上进行操作。

2.9使用电热胶接输送带时,必须配备必要的消防器材。

3、刮板输送机

3.1刮板输送机应当根据工作需要设置人行过桥。刮板输送机的机头、机尾必须设置防护罩或栏杆。严禁任何人横跨未加盖板的刮板输送机。

3.2刮板输送机运行中,发现链条拉斜、跳链或槽箱内卡有杂物,必须停机处理,并由司机在按钮上挂“停车牌”。禁止在运行中清扫刮板输送机。

3.3刮板输送机必须配备过载保护装置。禁止刮板输送机超负荷启动。

4、溜槽

4.1溜槽必须焊接在刚性支架或吊架上。溜槽的所有连接螺栓必须牢固、齐全。

4.2溜槽必须针对不同物料,采取防尘、防噪音、防漏水、防止物料跳出等措施。输煤溜槽应当留有捅煤孔。捅煤时,操作人员应当站在平台上操作。

篇3:混凝土输送设备安全操作规程

1混凝土输送泵车

1混凝土输送泵车应停放在平整坚实的地方,液压支撑腿的底部应用垫板垫平稳。悬臂转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。

2作业前应进行以下检查:

(1)搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确。

(2)输送管无裂纹、损坏、变形,输送管道磨损应在规定范围内。

(3)管道连接处应密封良好。

(4)料斗筛网完好。

(5)液压系统应工作正常。

(6)仪表、信号指示灯齐全完好,各种手动阀动作灵活、定位可靠。

3作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

4作业中应严格按顺序打开悬臂。风力大于六级(含六级)时严禁作业。

5严禁用悬臂作起重工具。

6泵车作业中,操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。悬臂工作范围内不得有人员停留。

7作业中严禁扳动液压支撑腿的控制阀,如发现车体倾斜或其他不正常现象时,应立即停止作业,收回悬臂检查,待排除故障后再继续作业。

8泵车作业时,严禁跨越搅拌料斗。

9排除管道堵塞时,应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采用“反抽”的方法,清除输送管道内的压力,拆卸时严禁管口对人。

10作业时不得取下料斗筛网和其他安全装置。不得攀登和挤压输送管道,泵车工作时严禁拆卸管道。

11清洗管道时,作业人员应离开管道出口及管道接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10米内不得有人员和设备。