机组岗位安全操作要点

危害识别:

高温、高压、高速旋转设备、火灾、烫伤、物理爆炸

操作要点:

1、严格执行工艺指标,严禁超温、超压、超指标运行。

2、保持高温高压管道保温良好,防止裸露部分烫伤。

3、在高温、高压环境下工作必须按要求佩戴劳动保护用品。

4、认真巡检,发现漏点及时处理,防止润滑油泄漏至高温管道引起火灾。

5、暖管严格按照升温、升压速率进行,操作蒸汽阀门要缓慢进行,防止烫伤事故发生。

6、启停设备时严格执行操作规程,严禁违规操作。

7、巡检时按要求穿戴劳动防护用品,女工将长发盘入帽内,避免接近高速转动部分。

8、设备需检修时必须按照规定办理停电票并断电。

9、严禁用水冲洗设备、管道。

10、攀登设备管道超过两米,按要求办理登高作业证并做好防护措施。

篇2:空压机组安全操作规定

1每天使用前要检查各连接部位有无松动,如有要立即紧固。

2启动前压力表要回复“0”位。

3合总电源,开启空压机,当罐内空气压力达0.05-0.1Mpa时,打开储气罐下部的排泄阀,放掉罐内污物,关闭排泄阀。

4当排气压力接近0.75Mpa时,轻轻拉起安全阀顶杠,安全阀应产生排放动作。

5当排气压力接近0.75Mpa时,压力开关应能切断电源使空压机停止工作。

6每天使用完毕要关闭空压机,并打开储气罐下部的排泄阀,放掉罐内污物。

7空压机运行时每班至少要巡视两次,检查空压机运行是否有异常声音或振动,如发现异常要立即停机修理。

8夏季相对湿度较大,要每小时检查一次气水分离器,如分离器内有水要放掉。

9空压机消声过滤器每月要清洗一次。

篇3:检修机组安全操作规程补充规定

为保证检修机组时检修人员的人身安全,特对安全操作规程作如下补充规定,望检修人员必须认真执行。

一、检修人员必须设专人负责指挥机手动车,机手只能听此专人指挥,不得随意动车,不能出现误操作,且每次动车前应鸣笛示警。

二、在上机组付小车所在的大梁顶面前,需将付小车先打到大面通道上(此时厂房内其它行车高度应在出铝以下,由维修监护人员负责监护),检修人员尽可能不在出铝勾上方端梁行走,如必须在此行走,应注意防止高空坠落。

三、出铝勾和主小车不能同时动车,空压机与主小车中间禁止站人,以防挤伤。

四、检修人员必须配带安全带。

五、主小车运行过程中,主小车高位缓步台禁止有人。

六、如机组停在非停车位置,必须检修机组大车走行部分时,则应有安全可靠的措施。此时应同分厂安全,调度联系,有必要的监护。

天车受料安全操作规程

一、加料前先检查受料气缸及钟罩是否在上限位,否则将钟罩提至上限位。

二、机组大车对位,小车对位,此时四个红灯必须全亮,如有问题及时报修。一切就绪后,通知地面操作人员开始受料。

三、地面操作人员先把钟罩放下,再启动溜槽风机,开始为机组受料。

四、机手看到料满信号后,立刻通知地面操作人员停掉溜槽风机。

五、地面操作人员先停溜槽风机。然后再关闭钟罩。

六、钟罩再开启几次,将料放净,然后关闭钟罩,将钟罩提至上限位。

七、一档移动机组小车(必须往大面移),没问题后,完全离开,完成机组受料过程。