吹塑机维修保养使用规范
1.机器组装的检查若是新购进的挤出吹塑成型机组,应进行机器组装的检查。设备按说明书的要求安装后,要对整个机组进行校正,包括挤出机机头与锁模装置的对中;安装模具水冷却管并检查走向是否正确;操作工与控制装置(电器控制箱、可编程序控制器、操作键盘等)在操作上是否方便;加料、成品的摆放、废品的回收流程是否顺畅而不影响正常操作,相关辅助设备位置是否恰当等。只有在设备组装的检查结果达到生产及安全要求以后,设备才处于最佳的组装状态。
2.液压及润滑系统的检查检查挤出机及各个液压装置的液压油液面计,使油箱的油量保持在基准油面之上。
3.开机前的准备工作如下。
1)用于挤出吹塑生产的物料应达到所需干燥要求,必要时还需进一步干燥。
2)根据产品的品种、尺寸,选择好机头规格,按下列顺序将机头装好:装机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网。
3)接好压缩空气管,装上芯模电热棒及机头加热圈。检查、开启用水系统。调整口模各处间隙均匀,检查主机与辅机中心线是否对准。
4)启动挤出机、锁模装置、机械手等各运转设备,进行无负荷运转,检查各个安全紧急装置运转是否正常,发现故障及时排除。
5)按工艺条件的规定,设定挤出机机头及各加热段温度并进行逐段加热,并用下脚料测试各加热段的完好性,检查有无不加热现象;待各部分温度达到设定温度后恒温0.5~1h。
6)在可编程序控制器上,按工艺规定,设定各点型坯壁的厚度。
7)开机下料一般先开启外层,防止内层开启后因压力过大,导致料由外层返流。下料流量频率自小到大逐级加大,防止开启频率过大,导致螺杆螺杆因温度低拧伤等。
8)工艺条件:
a.原料塑化熔融时工艺温度应控制在170-230℃范围内。
b.坯管吹塑成型瓶制品用吹胀比控制在(1.5-3):l范围内。
c.吹胀坯管成型瓶制品用压缩空气压力为0.3~0.6MPa。
d.成型瓶用模具温度为20-50℃,冷却定型时间约占制品启型生产周期总时间的50%~60%。
4.关机注意事项:停机时个转速复位归零,各加热段逐段关闭;关闭模具,处在闭合状态,吹针离模具半公分,防止有硬物落入模具里造成伤模;对模具进行涂防锈剂。关闭总电源,对设备进行润滑保养,加注润滑油,清理整机卫生,关闭各部串水;如停机时间长,须把模具内部水放净,防止生锈堵塞。
5.为防止出现人身意外伤害,所有机器的传动部位,应安装安全防护罩;制品脱模取出口应有安全门;机器的加热区应该有安全及保温防护罩;粉碎机应有防止钢铁落入、防止操作工人手伸入机内保护装置;设备的关键部位应安装紧急刹车按钮、警报器;凡受到压容器应定期进行液压试验等。在成型操作时,如有两人以上操作,必须明确分工;在设备或模具卸装时,应切断电源、气源,并在修理处挂上“维修”标志;大型容器生产时,由于模具型腔的容积较大,为防止人体进入模具型腔,应装安全门、未关门、人员未离模不能闭模的防护措施;成型操作时,不要再机头附近进行焊接、气割等高温作业;在开冷车时,操作工不能站在机头下,防止过热的熔体喷溅伤人;在进行料粉碎操作时,切断电源切记打开外罩进行维修。
6.吹塑机日常保养与使用
1)每班开机之前,必须在各活动部件加润滑油一次。(机械手、机械手导轨、开合模导轨)
2)摆臂可(3-4)天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可(2-3)个月加一次。生产前检查各运动部件是否牢固,螺丝是否松动脱落,特别是冲击力较强的地方,皮带传动部分是否异常。
3)检查高压气源,低压气源,电源,水源是否正常。
4)检查各急停开关,安全门开关,保护装置检测开关是否正常。6.检查加温头进胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
5)检查灯管是否损坏,断裂。要及时更换。
6)检查各气动元件是否漏气,动作是否灵敏。
7)检查三联体是否异常漏气,是否堵塞,水杯储水量是否太满。
8)吹瓶机电磁阀遇有异常时,要及时清洗(每吹瓶350万清洗一次)。
9)吹瓶模具必须定期清洗,抛光。
10)开启高低压气源开关时必须缓慢动作,以防气源流速太快脏物吹进电磁阀,同时打开排气阀门30秒钟,确保空气干净。
11)机器起动时必须确信机械部分良好,机器内部无人,无异物。特别是摇把位置,以免伤人。同时关好安全门。
12)起动机器时必须先启动电动机,延迟30秒启动加温机,以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。
13)加温启动(2-3)分钟后,待烘箱温度上升均匀,在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启,不然是不会吹瓶。
14)机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声,要做到早发现,及时停机早解决。
15)遇有紧急情况时,可按急停按钮,紧急刹车。然后根据现场情况分析形成的原因,找到问题快速解决。
16)机器正常运转后,身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可减速后在进行观察。
17)机器正常生产后,操作员须时常观察瓶子的质量,以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。
18)机器维修时,可按屏故障维修按钮,以确保安全维修。如需要手动观察单独每个模腔的动作,请注意机械手的位置。同时,一定要清楚单独按钮的作用,然后在动作。确保误动作引起不必要的麻烦。
19)机器每次维修完后,一定要清理工具和螺丝之类东西,以免遗留在机器内,影响机器的正常运转。
篇2:中空吹塑机安全操作规程
一、启动中空吹塑机
1)顺时针转动中空吹塑机,单螺杆挤出机的主电源开关,将其由水平状态(OFF状态)旋转到竖直状态(ON状态)。
2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮,启动挤出机。
3)按中空吹塑机控制面板上的蓝色复位按钮(R)。
4)顺时针转动中空吹塑机控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱)。
5)在挤出机控制面板上设定挤出机料筒各部分的温度。
6)在中空吹塑机控制面板上设定模头各部分的温度。
7)在中空吹塑机触摸屏上设定吹瓶各步骤的参数。
8)往挤出机的漏斗内加入物料,并将漏斗旋到给料工作位置。
9)所有部分达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保温度稳定。
10)按挤出机控制面板上的绿色启动按钮,启动螺杆,旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮,设定螺杆的转速。
11)按中空吹塑机控制面板上的绿色启动按钮,启动电机泵。
12)转动中空吹塑机控制面板上的模式选择开关,打到全自动工作模式。
13)从模头流出的物料达到合适长度之后,按中空吹塑机控制面板上的绿色启动按钮,启动吹瓶循环程序。
二、关闭中空吹塑机
1)吹瓶循环程序结束后,按中空吹塑机控制面板上的红色停止按钮,停止电机泵。
2)将挤出机漏斗旋到停料位置。
3)挤出机料筒内物料挤空之后,旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮,将挤出机螺杆的转速设定为零,按挤出机控制面板上的红色停止按钮,停止螺杆。
4)逆时针转动中空吹塑机控制面板上的电源开关,将其由开位置(︱)打到关位置(○)。
5)按挤出机控制面板上的红色电源按钮,停止挤出机。
6)逆时针转动中空吹塑机,单螺杆挤出机的主电源开关,将其由竖直状态(ON状态)旋转到水平状态(OFF状态)。
三、注意事项
1、正常使用时,不要使用紧急装置(紧急停止按钮)停止设备。
篇3:吹塑机维修保养使用规范
1.机器组装的检查若是新购进的挤出吹塑成型机组,应进行机器组装的检查。设备按说明书的要求安装后,要对整个机组进行校正,包括挤出机机头与锁模装置的对中;安装模具水冷却管并检查走向是否正确;操作工与控制装置(电器控制箱、可编程序控制器、操作键盘等)在操作上是否方便;加料、成品的摆放、废品的回收流程是否顺畅而不影响正常操作,相关辅助设备位置是否恰当等。只有在设备组装的检查结果达到生产及安全要求以后,设备才处于最佳的组装状态。
2.液压及润滑系统的检查检查挤出机及各个液压装置的液压油液面计,使油箱的油量保持在基准油面之上。
3.开机前的准备工作如下。
1)用于挤出吹塑生产的物料应达到所需干燥要求,必要时还需进一步干燥。
2)根据产品的品种、尺寸,选择好机头规格,按下列顺序将机头装好:装机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网。
3)接好压缩空气管,装上芯模电热棒及机头加热圈。检查、开启用水系统。调整口模各处间隙均匀,检查主机与辅机中心线是否对准。
4)启动挤出机、锁模装置、机械手等各运转设备,进行无负荷运转,检查各个安全紧急装置运转是否正常,发现故障及时排除。
5)按工艺条件的规定,设定挤出机机头及各加热段温度并进行逐段加热,并用下脚料测试各加热段的完好性,检查有无不加热现象;待各部分温度达到设定温度后恒温0.5~1h。
6)在可编程序控制器上,按工艺规定,设定各点型坯壁的厚度。
7)开机下料一般先开启外层,防止内层开启后因压力过大,导致料由外层返流。下料流量频率自小到大逐级加大,防止开启频率过大,导致螺杆螺杆因温度低拧伤等。
8)工艺条件:
a.原料塑化熔融时工艺温度应控制在170-230℃范围内。
b.坯管吹塑成型瓶制品用吹胀比控制在(1.5-3):l范围内。
c.吹胀坯管成型瓶制品用压缩空气压力为0.3~0.6MPa。
d.成型瓶用模具温度为20-50℃,冷却定型时间约占制品启型生产周期总时间的50%~60%。
4.关机注意事项:停机时个转速复位归零,各加热段逐段关闭;关闭模具,处在闭合状态,吹针离模具半公分,防止有硬物落入模具里造成伤模;对模具进行涂防锈剂。关闭总电源,对设备进行润滑保养,加注润滑油,清理整机卫生,关闭各部串水;如停机时间长,须把模具内部水放净,防止生锈堵塞。
5.为防止出现人身意外伤害,所有机器的传动部位,应安装安全防护罩;制品脱模取出口应有安全门;机器的加热区应该有安全及保温防护罩;粉碎机应有防止钢铁落入、防止操作工人手伸入机内保护装置;设备的关键部位应安装紧急刹车按钮、警报器;凡受到压容器应定期进行液压试验等。在成型操作时,如有两人以上操作,必须明确分工;在设备或模具卸装时,应切断电源、气源,并在修理处挂上“维修”标志;大型容器生产时,由于模具型腔的容积较大,为防止人体进入模具型腔,应装安全门、未关门、人员未离模不能闭模的防护措施;成型操作时,不要再机头附近进行焊接、气割等高温作业;在开冷车时,操作工不能站在机头下,防止过热的熔体喷溅伤人;在进行料粉碎操作时,切断电源切记打开外罩进行维修。
6.吹塑机日常保养与使用
1)每班开机之前,必须在各活动部件加润滑油一次。(机械手、机械手导轨、开合模导轨)
2)摆臂可(3-4)天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可(2-3)个月加一次。生产前检查各运动部件是否牢固,螺丝是否松动脱落,特别是冲击力较强的地方,皮带传动部分是否异常。
3)检查高压气源,低压气源,电源,水源是否正常。
4)检查各急停开关,安全门开关,保护装置检测开关是否正常。6.检查加温头进胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
5)检查灯管是否损坏,断裂。要及时更换。
6)检查各气动元件是否漏气,动作是否灵敏。
7)检查三联体是否异常漏气,是否堵塞,水杯储水量是否太满。
8)吹瓶机电磁阀遇有异常时,要及时清洗(每吹瓶350万清洗一次)。
9)吹瓶模具必须定期清洗,抛光。
10)开启高低压气源开关时必须缓慢动作,以防气源流速太快脏物吹进电磁阀,同时打开排气阀门30秒钟,确保空气干净。
11)机器起动时必须确信机械部分良好,机器内部无人,无异物。特别是摇把位置,以免伤人。同时关好安全门。
12)起动机器时必须先启动电动机,延迟30秒启动加温机,以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。
13)加温启动(2-3)分钟后,待烘箱温度上升均匀,在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启,不然是不会吹瓶。
14)机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声,要做到早发现,及时停机早解决。
15)遇有紧急情况时,可按急停按钮,紧急刹车。然后根据现场情况分析形成的原因,找到问题快速解决。
16)机器正常运转后,身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可减速后在进行观察。
17)机器正常生产后,操作员须时常观察瓶子的质量,以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。
18)机器维修时,可按屏故障维修按钮,以确保安全维修。如需要手动观察单独每个模腔的动作,请注意机械手的位置。同时,一定要清楚单独按钮的作用,然后在动作。确保误动作引起不必要的麻烦。
19)机器每次维修完后,一定要清理工具和螺丝之类东西,以免遗留在机器内,影响机器的正常运转。