电厂冬季四防方案
一、目的:
为了有效应对在冬季气候特征下生产系统异常情况的发生,确保**二车间生产系统在冬季“安、稳、平、满、优”的运行,特制定本管理规定。
二、适用范围:
本管理标准适用于**车间各专业班组。
三、职责:
(一)车间主任负责车间冬季“四防”的总体工作(包括车间“四防”工作方案、总结的审核及方案的落实情况),并对车间相关技术管理人员和各班组的“四防”工作进行监督检查。
(二)车间专工、安全员、各技术管理人员共同负责车间冬季“四防”工作的方案编制和工作总结,最终由专工负责汇总方案和总结并上交车间主任进行审核,审核后上报热电厂生产运行处、安全环保处备案。
(1)专工负责冬季“四防”工作中设备的管理工作,冬季负责车间所有设备的保温等工作,并对各班组对设备的冬季保温工作的落实情况进行监督检查。
(2)专工负责对所属专业界区内所有工艺管道参数的制定,并协同车间主任做好日常的工作检查,协助车间主任做好各项指标参数的监督检查,发现问题及时处理,以保证生产装置的平稳运行。
(3)安全员负责车间所有消防器材的维护保养工作及“四防”工作中人员的安全宣传教育工作(如冬季各设备设施的防火防爆,人员防护用品的佩戴等工作),同时负责防火防爆工作的安全落实监检督查,及时办理相关的动火、入罐票证。并协助车间主任做好监督检查工作,发现问题及沟通处理,车间处理不了的及时和向分厂有关处室上报。
(三)车间材料员负责冬季“四防”工作所需材料的汇总、申报与下发,确保“四防”工作有效的开展。
四、管理内容与要求:
(一)冬季“四防”内容包括“防冻防凝、防滑、防火防爆、防煤气中毒”四个方面。
(二)车间主任负责组织车间管理人员进行“四防”隐患排查,指导车间专工根据车间各管理人员制定的方案编制出车间综合的“四防”方案以及对应的“四防”检查表和应急预防措施等,并在分厂“四防”工作正式展开前,监督车间“四防”工作内容,上报至分厂生产运行处及安全环保处进行审核。
(三)当班班组负责当班期间“四防”工作的全面落实,并严格按照冬季“四防”内容及要求每两小时对本岗位“四防”相关内容进行检查,并将检查情况填写至检查表中,交接班时将检查记录表进行班班交接;在巡检中出现与“四防”相关的问题,及时向车间相关管理人员进行反映,如班组无法处理的由车间管理人员负责协调解决。
(四)当出现因“四防”问题,影响到生产系统稳定运行时,各班组根据相应的应急预案及处理措施进行处理,并对发现的问题和现象上报车间相关技术管理人员和车间主任。
(五)车间冬季“四防”开展后,各班组积极参与按要求严格执行“四防”方案、措施等工作,车间将对各班组“四防”工作开展的有效性进行相关考核。
五、冬季四防工作实施标准:
(一)防冻防凝
1、利用各种形式进行冬季“四防”的宣传教育,提高员工的“四防”意识。建立完善的车间级防冻防凝方案,方案要实行目标管理,把每一条管线、每一台设备、每一个阀门落实到每一个员工,并定期检查考核。
2、加强设备运行的监督管理,原煤质量和定额储存量;易损件的储备;运行指标的控制;以及应急抢修的准备工作。
3、必须安装的伴热管线是否齐全。
4、备机以及连接管线的防冻措施。
5、生活水管线的防冻措施。
6、采暖的出口温度和回水温度以及排水阀的防冻措施。
7、消防水管线的防冻措施。
8、各级巡检情况的检查,
9、储存物资(液体、固体)的防冻防凝措施。
10、檐下的冰溜子及时清理,防止伤人。
(二)防滑:
1、地面防滑;
2、室外楼梯防滑,操作工、班长巡检时要携带扫帚及时把楼梯的积雪清干净。
3、斜坡防滑。
(三)防火防爆
1、加强对伴热带电流、电压和短路的检查,防止短路着火。
2、防止设备、管线冻裂泄流着火、爆炸。
3、严格执行公司动火管理规定。
4、防止办公室电源线、开关与暖气管接触造成短路着火。
(四)防煤气中毒(联系实际举一反三)
1、由于冬季大气压降低,防止物料、污水排放时中毒。
2、在阴井以及容器作业时,做好设备内部作业分析,防止中毒。
六、考核依据
各专业班组的实际工作情况纳入考核,以《**车间2013年绩效管理细则》为依据。
**车间
篇2:火电厂冬季防寒防冻措施制度
为了防止冬季气温低、积雪等对设备和人身造成损害,确保机组在冬季机组的安全、稳定运行,杜绝不安全事件的发生,结合我公司系统及设备的实际情况,特制定本措施。
一、管理与职责
1.安全监察部、生产技术部负责防寒防冻工作的组织和检查工作。
2.综合管理部负责厂前区主马路的防寒防冻措施执行。
3.发电运行部、设备管理部、燃料管理部为生产设备防寒防冻具体执行部门,负责防寒防冻措施的执行。
4.商务部负责防寒防冻物资的采购。
5.灰库区域防冻措施由外委单位执行,运行管理部监督管理。
6.生产区域内,防冻铺设使用过的草片、草袋、草绳等防冻设施,由执行防冻措施的部门视气温回升情况经公司同意后全部撤除。
7.有关防冻需要的保温材料、温度计、草袋、草席、草绳等物资,由各使用部门提交申报采购,商务部根据各部门需求计划在入冬前购买入库,以备调用。
二、总体要求
1.认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,做到不冻坏一台设备、一个阀门、一根管子;不出现任何摔伤事件。
2.公司各部门及维护单位深入宣传发动,全员参与,使全体人员充分认识到防冻工作的重要性。
3.组织全公司及维护单位的相关人员对全公司所有设备、管道等进行彻底清查,对存在隐患的部位采取措施,重点抓好防冻措施的落实工作。
4.各级人员必须深入生产一线,及时掌握、分析和解决因冬季天气寒冷给安全生产带来的问题。
5.公司各部门根据管理职能范围的实际情况,制定出详细的防寒防冻实施措施,报归口管理部门审批后提交生产技术部备案并认真组织实施。
6.运行人员加强运行监视,特别是加强对易冻仪表管路(如压力、流量)参数的监视与分析,发现参数异常,及时采取措施。
7.相关管理人员要关注天气预报,随时掌握天气变化情况。遇到大风降温天气,各级人员随时待命,接受部门统一的工作安排。
8.入冬前检查所有建(构)物门窗、孔洞,确保门窗开关灵活,孔洞封堵严密;对所有管道及设备没有保温而可能冻坏的部位进行保温处理。
9.冬季路面易结冰,全体员工巡回检查或进行检修作业时要注意防滑,严防摔倒跌伤,做到三不伤害。
10.所有消防设施进行一次普查,露天的消防管路冬季来临前要采取防冻措施。
11.全厂设备伴热系统全部检查后进行试投正常后,根据天气变化情况投运。
12.冬季室外所有辅机的冷却水在辅机停运时保持开启状态,以防止冷却水管上冻。
13.度冬期间,220KV断路器的加热装置、端子柜中加热驱潮装置、柴油发电机润滑油加热装置应能投入正常,主变两组冷却器运行而顶层油温在20℃以下时,可根据实际情况采用单组冷却器运行方式。
14.进入冬季,雨雪雾天气电气专业要加强防污闪检查,发现异常及时采取措施处理。
15.冬季机组停运期间,锅炉采用蒸汽加热保养法或热炉放水热风烘干保养法进行保养,所有系统管路的水应放尽。
16.彻底消除消防水、冲洗水、冷却水等水管及阀门的渗水和漏水,消除机组水、汽系统的泄漏、渗漏现象。
17.在外巡检设备时,特别要注意防滑、防冻,注意人身安全。
18.气温明显下降后要对现场设备系统进行全面检查,测量管道温度,尤其是管道中可能存有死水的应及时督促落实放尽,以防将管道冻破。
19.油系统要保持循环,注意监视,防止漏油。
20.在室外温度低于0℃时,净水、制水、废水各取样门应保留适当的开度,使样水在常流状态。
21.下雪时及时组织相关单位及人员将积水、雪清扫干净,防止人员滑倒。已结冰的部位采取防滑措施。
22.经常检查室外管道及设备,确保保温完好。
23.加强设备维护消缺工作,杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。
24.各部门及各专业针对本专业的实际情况做好事故预想。
25.运行管理部对生产区域、厂外取水区域及灰场区域进行风险评估,根据风险的大小购置防冻抢险物品;综合管理部对住宿区、办公区进行风险评估,根据风险评估购置防冻物资。
26.各级人员在行动上听从公司的统一指挥,当值值长为防寒、防冻第一负责人,在值长的指挥下,协调进行设备防寒、防冻工作。各部门及外委维护单位对本措施要求的防寒、防冻工作安排专人进行落实。相关措施执行完毕后定期加强巡回检查,发现异常及时汇报并联系处理。
27.对于防寒、防冻措施执行的情况、发现的异常情况等,相关部门及人员做好记录。
28.度冬期间气温较低时,进行大设备或系统切换,在操作前须经当值值长同意,操作涉及的设备和系统应向值长作仔细汇报,并认真做好记录。
29.进入冬季应关闭生产区域门、窗并锁定,如因工作需要打开,工作结束后必须关闭。
30.遇到大风降温及气温接近或达到0℃,应立即向部门负责人及公司领导汇报,根据公司要求严格执行防寒、防冻措施。
三、重点防冻技术措施
1.若锅炉停运受热面疏水门需全开,疏水扩容器及相关储水箱放水。停炉超过三天锅炉需全面放水。
2.锅炉全面放水后,联系热工对各变送器及有可能存水的测量管线进行放水,并作好记录。
3.确保辅机电机冷却水、润滑油冷却水连续运行,冷却水系统停运时,隔离冷却水并排空放水。
4.变电站及室外的电气设备的控制箱、控制柜要及时投入电加热,各备用电机的电加热投入正常。
5.检查蓄电池室门窗是否完好,检查单体空调运行正常,蓄电池室室内温度在20度左右。
6.风烟系统:保持风机油系统一台冷油器运行,一台冷油器备用,备用冷油器冷却水进回水门稍微开启,保持一定流量,根据油温及时投入电加热。
7.空压机冷却水系统应畅通,备用空压机冷却水要保持一定的流量。
8.确保仪用空压机干燥器投运正常,压缩空气储气罐加热装置投运正常。
9.每天对各冷却器及冷却水管线进行检查,检查是否通畅或有大量泄漏情况,发现问题及时联系处理。
10.主厂房内消防水、工业水系统要保持正常运行。
11.循环水系统、开式水系统要正常运行,如因故不能正常运行,应将存水放空,确保防冻所涉及系统的开式水、循环水系统放水、放气门在开启位置。
12.炉前油系统要保持循环,注意监视,防止漏油。
13.循环水泵房排污坑、机房内循环水阀门井排污坑内积水要排空。
14.在气温明显下降时要定期对现场设备系统进行全面检查,测量管道温度,尤其是管道中可能存有死水的应及时放尽存水,以防将管道冻破。
15.定期检查室外各种管道、阀门的保温措施,确保保温完好以防管道、阀门冻坏。对缺保温或保温损坏的设备、管道及时通知检修人员增加、修复保温。
16.当环境温度低于0℃时,缩短压缩空气罐及管道低点底部排污周期,防止下部积水,导致管道冻裂。
17.运行及备用中的空压机,冷却水确保畅通。空压机因检修解备,需将冷却水隔离,冷却器放水。
18.空压机和干燥器的冷却水进、回水阀门保持常开,运行中的储气罐应保持底部放水阀微开,有微量压缩空气排出;停运的空压机和储气罐应打开疏水阀。对灰库布袋除尘器反吹压缩空气管道及设备增加检查频度,检查管线疏水是否通畅。
19.灰库区、渣仓地面冲洗水及搅拌水阀门保持微开,保持少量流通。
20.室内安装的压力表和压力变送器,停运时压力变送器排污门应打开,放净管内存水;运行中一旦发现显示压力不正常,应立即检查是否因仪表管路结冻引起,若确认管路结冻,应关闭压力取样一次门,打开排污门,此时可通过运行设备的电流监视设备的短期运行情况,若不能监视应切换设备或系统,同时立即使用碘钨灯烘烤受冻管路或采取其它措施处理。
21.加强巡视,及时发现室外设备的异常情况,对容易结冻的变送器、仪表等要通知维护单位采取临时保温。
22.燃油泵工业冷却水保持常流状态。
23.卸碱泵入入口管卸完碱后用清水冲洗干净,防止残留碱液结晶。
24.精处理树脂输送管在没有树脂传送工作时,通过高速混床排水总阀和阴塔下部排水阀将残水放尽。
25.精处理冲洗管处于备用时,通过汽水加药溶液箱将管道残余水放尽。
保证酸雾吸收器进水在常流状态。
26.在室外温度低于0℃时,净水、制水、废水各取样门应保留适当的开度,使样水在常流状态。
27.汽水化验取样管路,在机组停运后应采取相应的防冻措施。在机组停运前,值班人员询问值长,锅炉停炉期间的保养方法及应放掉哪些取样管路中的水。
28.泡沫消防管道及其水管道内存水放尽,然后关闭各管道放水阀,保持系统备用。
29.皮带停运备用时,要随时检查,防止皮带上积水,如有积水及时消除,防止积水成冰,堵塞系统。
30.输煤系统冲洗水管道在天气温度达到0℃以下时,保持冲洗水末端微量长流。
31.煤场消防水泡包裹防冻草绳或草席保温。
32.冬季推土机、装载机、水箱加防冻液,做好柴油防冻措施。每台设备有专人管理,专人保养。
33.确保冬季输煤栈桥及转运站窗户必须关闭。如因工作需要打开,工作结束后必须关闭。
34.室外设备禁止进行水冲洗工作。冲洗水系统停运后,必须开启放水阀,对系统进行放水,确保管道不存水。
35.严禁对楼梯、走道台阶进行水冲洗,如需冲洗时,冲洗后务必将每级台阶上的积水清扫干净,防止人员滑倒。
36.为防止液压油受冻引起事故,系统在开始作业前,至少试转10分钟。备用侧设备后夜班必须试转半小时以上,确保设备处于热态备。
37.加强对皮带头尾部滚筒和拉紧装置改向滚筒是否和皮带冻住。
38.在冬季来临前,针对输煤系统油站、减速机、电机等设备上的加热装置进行全面检查维护,确保加热装置有效、可用。
39.冬季降温前,必须投入仪表的电伴热。投运电伴热前,对所有的伴热带要进行绝缘检查。对接近高温高压管道的伴热带(一次门附近)要重点检查,防止接触烫坏。
40.严禁在热态情况下对有伴热带的主蒸汽、再热蒸汽及辅助蒸汽等高温高压取样管进行排污,防止损坏伴热带。
41.要重点检查电伴热小开关和总开关的匹配,防止容量不够。
42.检查仪表取样系统的保温充实,铝皮包裹整齐严密,无变形,无严重污渍,铝皮连接牢固。
43.对于没有伴热设施且容易结冻的压力变送器、流量变送器、水位变送器等排污门微开,以有少量水滴出为准。采取措施后仍发现有冻结的可能,应及时通知检修采取临时保温或伴热措施。
44.热工专业对各种压力变送器、流量变送器按规定定期排污,各种气动执行机构按规定定期放水。
45.厂区、办公区及厂外生产区道路凝冻天气道路铺设防滑草垫。
46.环境温度低于10℃以下时,投入#1炉脱硝管道蒸汽伴热,每班投入尿素溶液一次,检查喷枪是否堵塞,退出尿素溶液时应用除盐水进行冲洗5min,当机组停运时,应对脱硝系统按规定进行冲洗。
备注:本措施自12月10日起执行,各专业按照措施开展好自查、防范工作。
篇3:电厂冬季施工技术措施
1.工程概况
发电厂二期扩建2×600MW工程,电厂位于内蒙东部地区,根据例年气象统计资料,该地区10月末进入冬季。11月份气温大约在+10℃~-10℃之间,可以安排建筑及安装工程的施工作业;12月份至第二年的2月份温度则相对较低,温度在-15℃以下,建筑室外工程则不宜再进行施工作业;但安装专业不受季节太大影响。气温在来年3月份下旬温度开始回升,一般在-10℃~+10℃之间,可适当进行一些建筑工程的施工作业;到4月份中旬气温已经在0℃以上了,建筑及安装均可进行正常的施工作业。无论是建筑专业还是安装专业,若在冬季安排施工,均需采取一定的措施,以保证冬季施工的工程质量及施工安全。
根据本工程的施工进度网络计划要求,需在2006年冬季安排的施工项目有:
a建筑专业:
1)循环水泵房混凝土结构工程。
2)主厂房ABCD列内设备基础二次浇灌工程。
3)汽机房加热器平台完善工作
4)锅炉及耳房的封闭工程。
5)一次风机、送风机、引风机房的钢结构及封闭施工。
6)烟道支架钢结构安装施工。
7)烟囱内筒烟道口以下完善施工。
b电热专业:
1)主变压器、厂用变压器安装
2)高低压盘及控制保护盘柜安装
3)蓄电池及直流盘柜安装
4)主厂房动力和控制电缆敷设
5)主厂房及A列外全厂电缆托架安装及地线敷设
c锅炉专业:
1)#4炉的受热面安装工程
2)一次风机、送风机、引风机等附机安装工程
3)烟道风道的安装工程
4)锅炉整体水压试验
d汽机专业:
1)中低压管道的安装工程
2)汽机本体的安装工程
3)电动给水泵,凝气泵等附机设备安装工程
4)空冷岛散热设备安装工程
e焊接专业:
1)#4炉锅炉本体管道如水冷壁、省煤器、末级过热器、屏式过热器、低温过热器、包墙过热器、再热器等;膜式壁刚性梁以及其他辅机设备安装焊接;
2)汽机四项管道及中低压管道。
2.冬季施工前的准备工作
1)现场暖气管道在入冬前进行彻底检修,并进行水压试验,管道保温后可运行。
2)将暖气管引至搅拌站储水箱内,储水箱进出水管道及水箱保温提前作好。
?3)搅拌机上的各种管道亦作好保温。
4)提前对防冻剂的性能进行检验,通过试配给出混凝土合理配合比。防冻剂提前组织进场。
5)提前计算冬施期混凝土的浇筑方量,提请搅拌站备足冬季施工所需砂子、石子、防冻剂等材料。
6)回填级配砂石的货源提前采购,源点的级配砂石在使用前进行保温苫盖。
7)提前准备足够的冬季施工措施用料:如塑料布、防火苫布、保温棉被等,冬施期使用的棉被提前进行晾晒。
8)冬季施工前,进行各种车辆的换季或保养工作,对空气滤清器、柴油滤清器及机器滤清器的清洗或更换工作,更换机油、齿轮油及符合冬季使用的燃油。检查电瓶电解液的浓度,冬季浓度要高。水箱内加入防冻液。
9)现场使用的各种机械入冬前作好维护和检修,更换符合冬季运行要求的机油或齿轮油,各种施工机械的减速箱要及时加注冬季防冻液,保证其正常工作。
10)混凝土罐车及泵车的泵管包裹保温棉被。
11)准备3台热耦式电子测温仪,混凝土施工测温之用。
12)准备2只普通温度计,测量记录气温。
13)各施工队为在场施工人员准备好棉衣、手套、棉鞋等防寒物品。
14)暴露在外面的临时水源在入冬之前作好管道和阀门的保温防冻工作。
15)入冬前应对现场和施工区域、仓库、组合场、设备堆放场、吊车等处的消防器材进行全面检查,对不合格应及时更换。将室外存放的消防设施放入专用的箱内,做好保温防冻工作。并对现场所有区域进行全面清理,清除易燃物品。
3主要工程项目冬季施工措施
3.1建筑专业施工措施
?3.1.1混凝土工程
为保证混凝土工程施工质量,首先应调整施工计划,在进入冬季施工前,尽可能将不易保温混凝土施工停止。冬季混凝土施工采取如下措施:
?1)搅拌站有一台HZ50型和一台HZ60型搅拌机,在冬季施工期间应将HZ50型搅拌机进行全封闭保温,内设暖气确保HZ50型搅拌机正常使用。
?2)在搅拌站安装一个5m3容积的水箱,将暖气通入其中加热混凝土搅拌用水,水箱的进出水管道、暖气管道都要有保温措施,水箱外侧用岩棉进行保温,外抹一层砂浆,保温层厚度不小于50mm;水箱进出水管道及暖气管道用岩棉管保温,外缠玻璃丝布涂防腐漆。当较长时间不进行混凝土生产时,应将水箱、搅拌机等内部的水放掉,防止结冰。
3)混凝土冬季施工材料要求
水泥:冬期施工选择活性高、水化热相对较大的标号P42.5MPa普通硅酸盐水泥。
骨料:选择清洁、级配良好、质地坚硬的砂石作为混凝土骨料,在不浇筑混凝土时骨料表面用苫布进行苫盖。骨料中不得有冰块、雪团及有机物等。
?水:水加热至70度后使用。
外加剂:选用复合型外加剂。外加剂应是通过技术鉴定,符合质量标准,并经试验室试验掌握其性能的产品。
4)混凝土的搅拌:
混凝土采用热水搅拌。当水温达到或超过80℃时,热水不得与水泥直接接触。可以采用先将热水与骨料拌和而后再掺入水泥的方法搅拌混凝土,以避免水泥假凝,搅拌时间不得少于3分钟。
每次搅拌混凝土前,应将搅拌机转动部分上好黄油,加热水运行5~10分钟,然后将搅拌机内的水放掉,再开始搅拌混凝土。
混凝土生产时每台搅拌机不能少于2人,一人操作,另一人检查水温、混凝土出机温度,并做好记录。
搅拌站搅拌系统全部为微机控制,室风用电暖气采暖,以保证操室内的温度不低于10℃。
5)混凝土的运输:
混凝土运输过程中,要注意防止混凝土热量散失,所以要加快运输速度,缩短混凝土从搅拌完毕到入模的时间。本工程采用混凝土搅拌车运输混凝土。混凝土运输车外面采用专用保温被进行保温。当采用泵送混凝土时,泵管用棉毡和岩棉被进行保温。
6)混凝土的浇筑:
做好天气预报的查询工作,避免在有寒流或大风、大雪天浇筑混凝土。尽量选择在白天温度高的时候施工。做好浇筑前的准备工作:人员到位,保温材料充足,机具运转良好。施工现场道路、场地安全通畅,电源充足,保温材料充足质量好,采用机械振捣,振捣要密实而迅速。混凝土分层浇筑,每层厚度不大于500mm。
混凝土浇筑前,对基础模板的外形尺寸、钢筋、埋件、筒壁半径等项目进行验收,四级验收合格后方可进行浇筑,浇筑混凝土前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢及施工缝处松动石子水泥膜。由于白天气温较夜间高,所以浇筑混凝土时间控制在上午8:00至下午3:00之间,以防止混凝土热量损失过大。混凝土拌合物入模后一定要加强振捣,使其内部密实。混凝土的入模温度控制在10-15℃之间。
因当地冬季风砂较大,冬施期间混凝土浇筑尚应采取防风砂措施:1)如遇恶劣天气,如砂尘暴天气,应调整混凝土浇筑时间。2)现场准备一台空压机,将混凝土接搓表面沉积的沙尘吹洗干净,以保证混凝土浇筑质量。3)在浇筑现场的迎风面用脚手管和帆布搭设临时挡风帘阻挡风砂,特殊情况下应考虑搭设暖棚或防砂棚。
7)混凝土的养护
混凝土冬季施工养护措施:在混凝土浇筑完成之后,尽快在混凝土表面覆盖一层塑料布防止水分散失,在模板的侧面及混凝土的顶面覆盖一层岩棉被进行保温。混凝土中掺加防冻外加剂提高混凝土抗冻性能,设专人负责混凝土测温工作,每昼夜不少于4次。对于混凝土出机及入模温度每2小时测量一次,对于大气温度测量每天不少于4次,混凝土测温点应设在温度较低和有代表性的地方,当温度出现异常时,应立即通知有关人员,及时采取有效措施,如加盖电热毯、电热板,采用电暖气取暖或点炉火等措施。冬季混凝土施工测要做好测温记录。
8)混凝土试块
每一班或混凝土量为100m3做3组试块,其中标准养护试块1组,同条件试块为2组,为测定拆模强度时使用。
3.1.2冬期混凝土施工质量控制要求
1)检查搅拌用水温度及粗细骨料温度,控制砼出机及入模温度并做好记录。
2)检查砼配合比执行情况,控制好搅拌时间,提高砼和易性。
3)检查砼振捣情况,提高砼内部密实度。
4)检查砼测温记录是否有异常。
5)根据同条件试块试压强度,控制拆模时间。
6)混凝土原材材质符合设计要求,配合比准确,试块强度达标准值,砼测温齐全,准确、真实。
7)控制混凝土入模温度为10~15℃。
8)气温、原材料和混凝土温度的测量工作应按如下规定执行:
?①气温测量每隔断4小时测一次,每日6次。
②对拌合材料和外加剂的测量,每工作班不得少于3次。
③对出搅拌机时的混凝土拌合料的温度,至少每2h测量一次。
④对浇筑完和振捣完毕的温度,至少每2h测量一次。
⑤对于养护期间混凝土温度的测量:在终凝前,每4h测一次,以后每昼夜测量两次。
3.1.3钢筋加工制作
钢筋随着温度的降低,屈服点、抗拉强度提高,伸长率和冲击韧性下降,存在着冷脆倾向。因此钢筋冬期施工时,加工配制和焊接都应按照施工规范及措施进行,以保证工程质量。
1)保证钢筋加工质量的措施
a)钢筋制作严格按图纸要求,根据实际翻样制作,绑扎时不得用重锤敲击,防止发生刻痕、撞击凹陷等缺陷。
b)钢筋在运输过程中防止产生撞击。
c)从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工上岗证,才能上岗操作。
d)当环境温度低于-15℃时,停止焊接工作。
e)在钢筋闪光对焊棚和直螺纹接头加工车间中加装暖气,保证操作场所环境温度适宜。
f)钢筋在采用闪光对焊时,当环境温度低于-5℃时,采用预热闪光焊工艺。
g)采用电弧焊时,必须清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物。当钢筋表面端部有弯曲、扭曲时应予以矫正或消除。焊接接地与钢筋应接触良好,防止因接触不良而烧伤主筋。当现场焊接时,风速超过7.0m/s时,应采用有效遮蔽措施。
h)对焊后的钢筋不得直接堆放在地面或冰雪上。
2)钢筋负温焊接
冬季钢筋焊接,应尽量安排在室内进行。如果必须在室外进行焊接,其环境温度不宜低于-20℃,风力超过3级时应有挡风措施
a)负温闪光对焊采用预热闪光焊,或闪光-预热-闪光焊工艺,并采取如下措施:(1)调伸长度增加10%-20%。(2)变压器级数应降低1-2级。(3)调整钢筋闪光对焊的参数。
b)负温电弧焊采取:(1)必须防止过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。(2)钢筋焊接参数根据气温情况进行调整。
3.1.4冬期钢筋加工制作质量控制要求
1)检查钢筋焊接(包括闪光对焊和电弧焊)电流和通电时间以及焊接外观质量。
2)检查钢筋机械连接的套筒质量、螺纹长度,以及钢筋端头是否平齐,螺纹是否有损伤。
3)钢筋绑扎时,检查钢筋绑扎长度、钢筋间距、钢筋规格、品种数量、是否有缺扣现象。
4)钢筋焊接前,必须根据施工现场条件下做焊接试件,经试验合格后方可施焊,钢筋焊接无偏心、弯折、咬边、未熔合、气孔、烧伤等缺陷。
5)钢筋规格数量符合设计要求,机械性能符合施工规范规定,钢筋接头百分率符合设计要求,钢筋绑扎无缺扣、松扣。
?6)回填砂石不允许含有冻块,对冻块应及时处理
7)级配砂石必须符合设计要求,变更回填的级配砂石应征得设计同意。
3.2锅炉专业冬季施工措施
1)到目前为止,#4炉的受热面安装项目即将开始,所以的安装工程全部是冬季施工,并争取在3月前具备水压条件。
2)焊条应用合格的保温筒盛装以便保温,当焊接温度低于允许温度时必须对焊接部位进行预热,预热标准应符合不同钢号的预热温度及焊后保温温度及保温时间。
3)技术人员编制作业指导书时应针对冬季施工特点及作业内容制定相应的保证措施。
4)加强催交锅炉紧身封闭图纸及设备、材料的力度,尽快创造条件及时施工,尤其是迎风面的施工。对因设备安装暂时无法封闭的地方采取临时封闭措施。
5)焊接作业时采取搭设严密的防护棚进行防风、防砂,棚内采用电暖器加热维持温度。
6)加强对工机具的日常检查维护,对发现的问题及时进行整改,不合格的进行更换,不带病使用。
7)对各类气体管道、阀门进行防冻检修,及时排除积水,保证正常供气。
8)雪后及时清除施工场地及设备上的积雪,否则不得进行作业。
9)对设备管道的管口进行及时封堵,防止雨雪进入产生腐蚀。
10)冬季气温低钢材有冷脆现象,设备装卸、起吊过程中要缓慢稳妥,做好防护措施防止磕碰。
11)施工用的计量器具尤其是精密量具,必须有计量检测部门签发的合格证,并定期维护保养,不超条件使用。
12)复核图纸是否能适应冬季施工要求(或过冬),必要时通过图纸会审解决。
13)电除尘进口不装使用安全网封上后用苫布封挡。
14)防火苫布沿炉膛围绕一周,标高从73米至81米。安装受热面时用来挡风。
15)锅炉钢架在冬季施工过程中,未紧固的高强螺栓施工节点应根据天气预报在雪天前用塑料布包扎严密,防止浸水或潮湿生锈;
16)对于打磨完在当天未能施焊的焊口,应涂黄油并用塑料布包扎严密,防止焊口生锈;
17)电动扳手在环境温度低于-10°C时,扳手扭矩会发生变化,应及时进行校验及调整,确保施工扭矩在规定范围内;
18)冬季施工中,进入施工现场的施工人员要穿棉衣、棉裤、戴棉手套,不能用手直接触摸铁器;
19)冬季施工时露天管道或易冻的管道在不用时把管道内的水放掉,用压缩空气将管道中的水吹扫干净;水罐或水池中的水不用时要把水放掉;油箱或容器内的油料冻结时,应采用热水或蒸汽化冻,严禁用火烤;
20)施工现场应注意防冻,有门窗的要尽量关闭并加挂棉门帘;
21)使用车辆运输设备时,要将设备固定牢固,并且严禁车辆急起急停,车速不能超过15km/小时;
3.3汽机专业安装施工措施
3.3.1环境温度低于-10℃或母材厚度大于16mm时,焊条应用保温筒盛装,保温筒预热温度为180℃,且焊接前必须对焊接部位进行预热;
3.3.2安装前对各种设备进行检查,尤其是设备的连接部位及内部,保证其清洁无杂物并对其敞口部位进行及时封堵;
3.3.3研门间阀门打压用设备、管道必须用δ50mm厚保温材料保温,在研门间检修阀门时,研门间内温度低于17℃时,必须采用电暖气辅助采暖。需用3台2000W电暖气;
3.3.4电暖气在使用时必须装设漏电保护装置,电暖气上面及周围严禁放置易燃易爆物品;
3.3.5安装调整及检查验收时应考虑气温对设备及计量器具所造成的影响;
?3.3.6技术人员编制专向作业指导书时应针对冬季施工特点及作业内容制定相应的质量保证措施。起吊作业时应考虑大风对吊车及起重能力的影响;负温下安装用的吊环必须有韧性较好的钢材制作,如Q235号钢,防止低温脆断;构件起吊前应仔细检查吊环、吊耳有无裂纹及损伤;冬季施工尤其是火焊切割、焊接作业应采取可*的隔离措施,作业场所附近应设防火装置;高空作业,施工人员的安全防护用品必须佩戴齐全并将鞋底的泥、雪清除干净,且鞋底不能是硬塑;
3.4电气设备安装施工措施
3.4.1变压器安装冬季施工措施:
(1)变压器安装施工由于在户外,冬季施工难度较大,也容易发生人员滑落危险,所以施工过程中应格外注意防滑。
(2)施工前检查脚手架是否牢固,清除脚手架上的杂物及积雪,配备好安全防护用品。
(3)附件安装前需进行清理,需预热部件必须采取相应的预热措施,重点部位要采取相应的保暖措施。
?(4)滤油过程中要注意防冻,搭设防护棚,24小时派人监护,可用电热器取暖严禁炉火。
?(5)吊装主、辅设备时一定要注意防滑,即时清理吊勾,物件上的积雪、杂物严防伤人。
3.4.2盘柜安装冬季施工措施:
(1)室外安装设备必须注意防滑、防冻。
(2)高空作业配备好相应的安全防护设施,并在施工前检查施工现场,清理杂物和积雪。
(3)对控制设备做好保温措施,并覆盖防护用品。
(4)个别精密设备、部件要放到有采暖设施的屋里或用棉被盖好。
(5)动用火焊要办理动火票并注意防风及放火灾措施。
3.4.3蓄电池及直流盘柜安装冬季施工措施:
(1)蓄电池安装及运行温度必须保证室内温度在5℃以上,室内最好采用正式采暖;若是由于条件限制正式采暖无法投入,采用电暖器采暖,严禁采用火炉采暖。避免发生火灾,烧毁设备。
(2)直流盘柜安装及运行温度正常要求在0℃以上。盘顶覆盖防水布,防止采暖管道冻裂或焊口破裂漏水、漏汽,造成盘柜进水。
(3)蓄电池和直流室安装正式门,若安装临时门,加绵门帘,相关施工人员进出随手关门。?
(4)蓄电池和直流室必须有巡检人每天巡检并做记录,环境温度降到-20℃以下,必须每天早晚各巡检一次做好记录。
(5)动用火焊要办理动火票并做好防火措施。
3.4.4电缆敷设冬季施工措施:
(1)现场道路以及脚手架、走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
(2)冬季电缆轴放在厂房温暖的地方,防止电缆冻裂,电缆敷设时环境温度不得低于电缆的使用条件。
(3)电缆存放地点环境温度低于电缆的使用条件时,不要放电缆,等电缆在温暖地方存放24小时后再敷设。
(4)长时间户外作业人员要注意保暖,以防冻伤。
(5)室外敷设电缆时不得用力摔打电缆以免将电缆皮摔裂损坏绝缘。
3.5地线和托架冬季施工措施:
(1)施工过程中动用火焊要注意防风,保证焊接质量,并注意对周围设备的防护。
(2)施工要防止人员砸伤、碰伤,室外施工注意人员防冻。
3.5.焊接专业施工方案
当焊接合金管几个部件时,为减少温度梯度,防止裂纹产生,使管道始终处于稳定状态,焊缝区达到标准的机械性能,须提高施工环境温度到0℃以上。在提高环境温度的基础上,再进行预热、焊接、热处理工作。为更好的防风及提高环境温度,施工时在过热器及再热器等各施工点搭设保温棚,保温棚内安装电暖器,在焊接区域附近安装温度表。对保温棚的搭设采取全封闭形式,尤其对底部均用保温材料填实,不留空隙。再热器出口及过热器施工中,由于有联箱吊杆,制作通长的保温棚比较困难,搭设时,可将保温棚制作成1.5米长,将吊杆位置留出来,然后几个保温棚共同拼接成一个大的保温棚,保温棚之间用长螺栓连接。保温棚之间的拼接处缝隙用岩棉被封闭。在焊口两侧均布置灯源。对于防风保温棚,均在地面统一制作好,安装焊接前进行简单的组装即可使用。
3.5.1水冷壁、包墙安装施工方案
对于水冷壁、包墙焊接,均在焊口处搭设通长防风保温棚,棚内接行灯,必要时棚内布置电暖器。对于四项管道及大径管焊接,在焊口周围搭设2米见方的防风保温棚,保温棚底部封闭严实,棚内须布置电暖器和行灯。
3.5.2末级过热器安装施工方案
考虑到T91钢材安装焊接时,周围环境温度如果低于5℃,应采取措施提高焊缝区周围整体温度高于5℃,施工时可采用将管排或管道焊缝区域整体封闭的方法,在封闭区域内设置热源均匀加热,由于受吊装条件影响(钢丝绳数量太多),通长的保温棚搭完后,沿联箱方向从左到右封闭岩棉被比较困难,由于末级过热器施工方法为从中间向两侧施焊,当安排2对焊工施焊时,对焊接区域进行局部封闭,搭设2个保温棚,每个棚子沿联箱方向长度为3米,保温棚侧面用岩棉被堵实,每个棚子内设4个电暖气,每个棚子内设4个电灯。为提高施工速度,当安排4对焊工施焊时,不再搭设局部保温棚,岩棉被沿整个联箱长度方向铺设,岩棉被与钢丝绳结合处全部用石棉布堵实。整个棚内设电暖气20台,电灯15个。在钢丝绳处,保温棚也采用螺栓连接的方式。同时在封闭区内至少安装两个温度计。整体温度提高后方可开始施焊。对于T91施工点应准备两套火焰加热设备,一套用于预热、热处理,一套用于维持环境温度。
3.5.3末级再热器安装施工方案
末级再热器集箱管座焊口施焊时,在末级再热器出口集箱两侧沿集箱方向搭设保温棚,保温棚底部用石棉布封严。在保温棚内布置15个电暖器,10个电灯。
3.5.4膜式壁安装施工方案
考虑岱海现场冬季大风天气较多,因此膜式壁安装焊接时,应搭设通长的防风保温棚棚,须保证封闭严密并留有足够的操作空间,防风保温棚的制作同上。当环境温度低于0℃时,对于膜式壁SA210A1及SA210C焊口焊接前应用火焰进行适当预热,预热温度为100℃,并且加热时应做到均匀加热。当环境温度低于-20℃时,对于每一段施工位置在焊口两侧均安装电暖气,炉里、外共安装10个,电灯10个。
3.5.5大径合金管焊口施工方案
对于大径合金管焊口焊接,每道焊口区域均搭设保温棚,棚内安装2台电暖器、2个电灯。
3.5.6其他
1.在施工现场每个施工点应准备一套火焰加热设备,防止突然停电,环境温度骤然降低。
2.防风保温棚应在地面统一制作好,安装焊接前进行简单的组装即可使用,这样可避免耽误施工进度。
3.5.7.冬季焊接设备使用项目统计
?序号名称单位数量
1电焊机台120
2热处理机台3
3电暖器台60
4电灯盏100
5大号烤把把30
8炉顶联箱保温棚个8
9水冷壁保温棚个10
10包墙保温棚个10
11点温仪个10
12岩棉被平方米500
13三防毡布(4m*8m)块25
4.生活、生产临建冬季采暖措施
4.1、项目部冬季采暖措施
由电厂采暖管网引一路支管至项目部办公室,在项目部后侧预埋过马路采暖管道,项目部暖气采用地采暖。
4.2专业公司、物资部、监理办公室
由电厂采暖管网引一路支管到专业公司、物资部、监理办公室,在山西项目部西侧采用地下采暖沟,共400m。
4.3试验室、搅拌站采暖措施
由电厂采暖管网引一路支管至试验室、搅拌站,搅拌机由暖气主干管接一颗支管至储水箱以加热混凝土搅拌用水。
4.5生活区宿舍楼采暖措施
由电厂采暖管网引一路支管φ219至生活区宿舍楼,
出水管道、暖气管道都要有保温措施,外侧用岩棉进行保温,外缠玻璃丝布涂防腐漆,用铅丝绑扎牢固。通到各个宿舍。
4.6临时水源、消防栓、架空热力管线的防冻措施:
现场的临时水源、消防栓、架空热力管线,所有架空管线均应用50厚岩棉带严密缠绕两层,外缠玻璃丝布,并有14#铅丝固定。直埋管线埋深不足1.6m的均应重新埋设,或者挖出原土,以珍珠岩回填,回填厚度不少于0.8m。
水表井、节门井深度不应少于1.8m,井盖必须完好严密,并设专人不定期巡回检查。水表和节门螺杆以外部分应用50厚岩棉带包裹,以防受冻。深度不足1.8m
的井盖上应覆盖500mm以上的土进行保温,土上应设标志,以便查找。凡露明于地表的水表和门必须按以上要求降入地下节门井中,严禁露明设置。
地下消防栓应用干净水泥袋包裹并用小白线扎牢(注意不得用铅丝),消防栓井用干燥的锯末填实,消防栓上锯末厚度200~300mm。锯末上覆盖岩棉被一层以防锯末引燃。
5.冬季安全施工与防火措施:
5.1安全措施
1)冬季施工时,要采取防滑措施。现场道路如有结冰现象,应及时清理,严禁在其上面打闹,以防滑倒摔伤。汽车及汽车吊在冰雪路而上行驶时要加装防滑链。
2)雪后必须将架子上的积雪清扫干净,上人马道应设防滑条,必要时可用草袋等防滑物铺垫,应及时清除施工道路上的积雪。
3)大风或雪后及时检查脚手架及马道平台,如有松动现象,务必及时处理,防止空中坠落事故发生。
4)施工现场严禁使用裸线,电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中,大风雪后,应对供电线路进行检查,防止断电造成触电事故。
5)电源开关、控制箱等设施要加锁,并设专人负责管理,防止漏电、触电。电源箱、电焊机冬期应有防护措施,以防雨雪直接淋上发生事故。
6)高处作业人员必须系好安全带,并拴挂在牢固可先*处。施工脚手架、步道必须搭设牢固,不得使用单板、浮板和探头板。作业层必须搭高度为1.05m高的二道防护栏杆。
7)遇大风(六级及六级以上)、大雪天气或室外气温达-15℃以下时应暂停施工。有大雾天气时,施工人员要注意相互之间的配合,按照三不伤害的原则进行施工或暂停施工。
8)施工区域应进行平整,杂物及时进行清理,防止人员扎伤、跌伤。施工区域内孔洞、沟道等加固定盖板并作标识,防止雪后无法辨别,发生意外事故。
9)冬期施工,库房的门窗孔洞要及时封闭,防止雪进入。
10)施工人员衣着灵便保暖,电工、焊工穿绝缘鞋,其他人员穿防滑鞋。
11)天气寒冷,肌肉容易发僵,因此登高前有必要进行一些热身运动,高处作业或吊装过程中应精力集中。12)
13)现场车辆工作时提前将车辆发动着进行加热,温度表温度达到50℃后可慢速行车,待各部位润滑正常后方可投入使用。
5.2防火措施
1)冬期施工做好安全防火工作,若现场需动明火,应办理明火作业票,并设专人负责看火。对取暖设施进行全面检查并加强用火管理,及时发现火灾隐患,清理火源周围的易燃物品。
2)消防器材应严格按施工总平面图的要求布设。定期检查各类消防器材,确保其在有效使用期且灵敏可*。
3)生活区宿舍、专业办公室及棚库内用暖气采暖,严禁私拉乱接电源,使用电炉子、电褥子等取暖。
4)严禁在施工现场私自点火取暖。若工棚内需炉火取暖,应办理炉火使用许可证,明确责任人。并经常检查烟囱是否畅通,防煤气中毒。工棚内应清洁无易燃物。炉灰必须用水冷却后倒在指定地点。
5)储存燃油或油漆的库房内严禁使用炉火取暖。周围15m内严禁吸烟和明火作业。
6)在高处动用电火焊,必须使用防火毯或设专人监护,防氧化铁、焊花随风飞溅,导致人员烫伤或引燃安全网等设施造成火灾。
7)严禁在现场用点燃的割把取暖,防止发生意外烧伤和火灾事故。
8)冬季氧气带、乙炔带易裂和折断,使用时应认真检查,防止漏气引起着火和爆炸事件。
9)变电室、配电室内必须保持干燥通风,变、配电室外5米内不得存放可燃物品。
10)施工机械及汽车的水箱应予保温,停用后,无防冻液的水箱应将存水放尽。油箱或容器内的油料冻结时,应采用热水或蒸汽化冻,严禁用火烤化发生火灾。
11)罐车司机开车前仔细检查的制动性能、燃料、液压油、机油等,厂内行车限速10公里/小时,进入浇灌部位时,仔细观察停车位置。
12)用加热板、电暖器等电气设备取暖时,必须经有关部门检查合格并批准之后方可使用,且必须由专业电工安装。
5.4机械施工及吊装作业安全要求
1)检修、起重作业中一定要把劳动保护用品佩带齐全且要正确使用,高空作业前要把设备、物件上积雪、冰霜清理干净后进行作业,作业中严防天气突变,风吹失稳。
2)起重作业中,在起吊吊件之前应仔细检查,如遇吊件与地面发生冻结,应采取适当措施使吊件脱离与地面的冻结,不得强拉硬拽、野蛮施工,正式起吊前清理吊件上冰雪及冻结物。起重机操作人员在作业前要把轨道、机台、抱闸上的积雪、霜清理干净。
3)检修、起重作业需多人配合施工时,应在施工前明确分工,施工中精力集中,协调作业。冬季衣物较厚,在检修、起重作业时严防磕碰。
4)有风天气吊装时,吊件必须系溜绳,防止风吹打转。6级及6级以上大风天气以及大雾或大雪天气应停止室外的吊装作业与高空作业。
5)轨道式起重机在结束作业之后,必须上好夹轨钳,作好防风工作;
6)施工机械操作人员在操作时要严格遵守安全规程,并按照使用说明书正确维护保养。起重机操作人员在作业中要严格执行《十不吊》。
7)起重机驾驶室内不得存放挥发性的易燃物品,柜子、椅子等易燃物品要远离热源。
8)在霜、雪后应及时清理脚手架、平台及道路上的积雪,防融化后在底层形成冻层。清理后视情况在上面铺破旧帆布片等物品防滑。
9)由于冬季钢丝绳容易损坏,起重人员应随时检查钢丝绳,钢丝绳与吊件棱角接触处必须加半圆管进行保护。下班时,协助吊车司机检查吊车抱闸。
10)凡有人员进行操作的部位,安全拉索必须完善,施工人员过梁时,安全带挂在安全拉索上,并且尽量采取骑梁方式。
11)在管子吊装和安装过程中,管子上如有霜雪等,必须清理干净,防止管子滑落。
12)吊装时应绑捆牢固,加好半圆管,防大风造成组件摆动,与钢架碰撞损坏设备或造成脱落。并随时检查钢丝绳的状况,发现问题及时更换。
13)起重人员利用对讲机指挥吊车,防止天气影响造成司机误操作。
14)设备倒运时,应提前观察了解到路情况,尤其是雨雪天气之后,防止路面太滑造成事故。
15)各种电动工具、电缆轴、焊机及焊线等使用前必须进行检查,发现缺陷或隐患及时修理或更换,否则不得使用,以防发生事故。
16)锅炉上的物品等堆放应稳妥,小型工器具等也应放好,防止风将物品吹下,坠物伤人。
5.5冬季混凝土生产施工措施
1)每次混凝土搅拌前先加部分热水运行搅拌机,然后将搅拌机中的水放掉,再开始搅拌混凝土。且在搅拌混凝土前和完工后,应将搅拌机的运转部分注满润滑脂。
2)砂、石、水泥、外加剂等采用热水搅拌,提高水温,改变投料顺序,水泥后放,延长搅拌时间,为常温搅拌的1.5倍,以避免水泥的假凝。注意混凝土强度为C30以下时水温不超过80度。混凝土强度为C30(包括C30)以上时水温不能超过60度。
3)入冬前备好砂石料。砂子料斗内不能存料,用装载机上料,生产完后及时将料斗内的砂子清理干净。
4)严格控制水灰比,水灰比不宜大于0.6,并控制水泥用量,并严格控制混凝土的出机温度不低于15℃,入模温度不得低于10℃。
5)混凝土搅拌用水采用暖气管道蒸汽加热,由暖气管引导到搅拌站水箱内,水箱采用岩棉被保温,搅拌站内其它管道采用50mm的岩棉管保温,外面用玻璃丝布包好。混凝土生产完毕后及时将水箱、水管内的水排净。
6)骨料投放顺序为:砂、石、水,搅拌一定时间后再投入水泥及外加剂,搅拌混凝土时,骨料中不得有冰雪及冻团,搅拌前先用热水冲洗搅拌机,雪后及时将雪清扫干净,砂、石中的冻快挑拣干净,集中堆放解冻或用铲车压碎。
7)混凝土的出机温度、骨料温度及水温、室外温度定时进行测量并作好记录,每2小时测量一次。
8)混凝土试块的留置应增设不少于两组与结构同条件养护的试件,分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。
9)搅拌站的搅拌系统全部为微机控制,为保证微机的正常运行,室内采用空调机采暖,确保室内温度不低于16℃。
10)混凝土原材料有出厂合格证和复试合格证,混凝土搅拌严格按照配合比进行混凝土的生产。
11)及时制作混凝土试件,标清部位并及时送到实验室养护。
12)混凝土生产前仔细检查上下限位,钢丝绳,皮带、运转部位等的可*性。混凝土生产人员严格遵守搅拌机操作规程,不得违章操作。
13)混凝土生产后及时清理操作平台、搅拌机、步道、地面,清理料斗坑内的砂石料时,先将上料斗提升至合适高度,然后插上安全销固定住,断电,进行清理,并有专人监护。
14)混凝土搅拌应坚持测量和记录:
①混凝土搅拌用料温度、大气温度;②混凝土配合比的执行情况及搅拌时间;③混凝土的坍落度;④混凝土出机及入模温度