某某电厂冬季施工方案
一、编制说明:?根据以往的施工经验,每年冬季的到来,都会给工程的施工安全、施工质量和施工进度造成一定程度的影响。为把可能造成的影响降至最低程度,特本着“安全第—、预防为主”的原则,编制本方案。本方案的编制依据为:a?现行有关规范、标准。b?公司有关文件。c?本工程《质量计划》、《施工组织设计》。二、总则工程施工将进入冬季施工,冬季施工因施工分项工程不同,要求有所不同。冬季施工的起止日期为:当冬天到来时,如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下,则此5d的第一天为进入冬季施工的初日,当气温转暖时,最后一个5d的日平均气温稳定在5°C以上,则此5d的最后一天为冬季施工的终日。(日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1.5m处,并远离热源的地方测得的)。所有工程均应注意,各分项工程可按下列条件进行控制:
??1、冬季施工特点
?(1)冬季施工由于施工条件及环境不利,是工程质量事故的多发季节,尤以砼工程居多。
?(2)质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的,大多数在春季才开始暴露出来,因而给事故处理带来很大的难度,轻者进行修补,重者重来,不仅给工程带来损失,而且影响工程的使用寿命。
(3)冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短,技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生,都是由于这一环节跟不上,仓促施工造成的。
??三、冬施规定:
??砌体工程:在预计10天内的平均气温低于5℃,即进入冬季施工阶段。
?砼工程:室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于0℃或0℃以下时,砼施工进入冬季施工。
?抹灰工程:当环境最低气温低于+5℃时即按冬季施工的有关规定执行。
?进入十一月份后,各单位随时注意收听当地的气象预报,开始每天测温,并做好气温突然下降的防冻准备工作。
??四、气温特点:
??根据信阳地区的气温特点,平均气温低于5°C的起止时间为每年的11月15日至翌年的3月15日,总计128天.但根据历年气温的变化规律,冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段的时间是:每年的11月15日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月15日,大约70~80天,占整个冬季施工时间的60%左右,白天的工作环境基本处于正温,砼施工采用掺早强型减水剂即可。
?极低温阶段的时间是:每年的12月下旬至翌年的2月中旬,特别是1月份属于信阳地区气温的最冷月,在此期间拌合料所用的水、砂子必须加热,并掺砼防冻剂进行施工,砼浇筑后用塑料膜及草袋覆盖保温。??
??五、冬施准备工作
??1、组织措施
?(1)进行冬季施工的工程项目,在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是:确保工程质量;经济合理,使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗;确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容:施工程序;施工方法;现场布置;设备、材料、能源、工具的供应计划;安全防火措施;测温制度和质量检查制度等。方案确定后,要组织有关人员学习,并向队组进行交底。
?(2)进入冬季施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员等要专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上岗工作。
?(3)与当地气象台站保持联系,及时接收天气预报,防止寒流突然袭击。
?(4)安排专人测量施工期间的室外气温,暖棚内气温,砂浆、砼的温度并作好记录。
??2、图纸准备
?凡进行冬季施工的工程项目,必须复核施工图纸,查对其是否能适应冬季施工要求。如与墙体的高厚比,横墙间距有关的结构稳定性,现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题,应通过图纸会审解决。
??3、现场准备
?(1)根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
?(2)计算变压器容量,接通电源。
?(3)工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
?(4)做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作,提出施工配合比.??
??4、安全与防火
?(1)冬季施工时,要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰,斜跑道要有可靠的防滑条。
?(2)大雪后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象,务必及时处理。
?(3)施工时如接触汽源、热水,要防止烫伤;使用氯化钙、漂白粉时,要防止腐蚀皮肤。
?(4)亚硝酸钠有剧毒,要严加保管,防止发生误食中毒。
?(5)现场火源,要加强管理;使用天然气、煤气时,要防止爆炸;使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时,应注意通风换气,防止煤气中毒。
?(6)电源开关,控制箱等设施要统一布置,加锁保护,防止乱拉电线,设专人负责管理,防止漏电触电。
?(7)冬季施工中,凡高空作业应系安全带,穿胶底鞋,防止滑落及高空坠落。??
?(8)施工现场水源及消火栓应设标记。
??5、提前做好一切冬施准备工作,提出详细的用料计划报材料科,由材料科统一购买,便于调配,使用的防冻剂必须有"三证"(认证证书、复试报告和出厂合格证)。
??六、冬季施工措施
?1、土方工程:(1)土在冬季,由于遭受冻结,变为坚硬,挖掘困难,施工费用比常温时高,所以新开工项目的土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完。(2)必须进行冬期开挖的土方,要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施,做到挖土快,基础施工快,回填土快。(3)地基土以覆盖草垫保温为主,对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻,松土深度300~400mm。(4)冬期施工期间,若基槽开挖后不能马上进行基础施工,应按设计槽底标高预留300mm余土,边清槽边做基础。一般气温0℃至10℃覆盖二层草垫,-10℃以下覆盖三至四层草垫。(5)准备用于冬期回填的土方应大堆堆放,上覆盖二层草垫,以防冻结。(6)土方回填前,应清除基底上的冰雪和保温材料。(7)土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20~25%,预留沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实时,每层铺土厚度不得超过200mm,夯实厚度为100~150mm。(8)当用含有冻土块的土料用作填方时,室内的基坑(槽)或管沟不得用含有冻土块的土回填;室外的基坑(槽)或管沟可用含有冻土块的土回填,但冻土块体积不得超过填土总体积的15%,管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填,冻土块的粒径不得大于150mm,铺填时,冻土块应分散开,并逐层压实。(9)灰土垫层可在气温不低于-10℃时施工,但必须采取保温措施,使基槽、素土、白灰不受冻,白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯、随覆盖的"五随"措施,当天夯实后并覆盖草垫二至三层。(10)土方施工还应遵循现行规范有关冬期施工的其它规定。
2、砌体工程:(1)砌筑前应将普通砖、空心砖、灰砂砖、砼小型空心砌块、加气砼砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉,遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。
(2)石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。
(3)拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于10mm的冻结块和冰块.
(4)冬季砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。
(5)砌筑砂浆标号一般不应低于M2.5,重要部位和结构不应低于M5,宜采用普通硅酸盐水泥拌制,冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能,使用掺量必须准确。
(6)拌合砂浆时,水的温度不得超过80℃,砂子的温度不得超过40℃。使用时砂浆的温度在环境最低气温低于-10℃以内时,不应低于5℃。当环境气温在-10℃至-20℃时,则不应低于10℃。砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃,石表面与砂浆的温差不超过20℃。施工时砂浆的稠度一般控制在9~120mm。
(7)砌体工程的冬季施工,可以采用掺外加剂法、冻结法和暖棚法,冻结法施工应事先与设计联系有关加固事宜。一般以掺氯盐热拌砂浆为主。
具体措施施工措施:
10~-5℃掺氯盐冷砂浆,或用热水拌合砂浆施工
2-6~-10℃砂浆标号提高一级,掺氯盐并热水拌合
3-11~-15℃砂浆标号提高一级,并掺氯盐、水、砂子均加热??
4-15℃以下尽可能转入室内施工,停止外砌筑(8)掺盐砂浆法注意事项:1掺盐量以无水氯化钠、氯化钙计。
2日最低气温低于-20℃时,砌石不宜施工。
3掺盐砂浆掺加微沫剂时,盐料溶液、微沫剂溶液必须分别存放,拌合时先后加入。
4冬期施工时,每日砌筑后,应在砌体上表面覆盖保温材料。
?由于氯盐砂浆吸湿性大,保温性能下降并有析盐现象等。下列工程不得采用掺盐砂浆法:
??A对装饰有特殊要求的工程。
??B接近高压电线的建筑物(如变电所、发电站等)。
??C设计热工要求高的工程。
??D房屋使用时,湿度大于80%的建筑物。
??E经常受40°C以上高温影响的建筑物。
??F经常处于地下水位变化范围内,以及在水下未设防水层的结构。
??G配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体。(9)对不适宜掺加氯盐的工程,采用冻结法、暖棚法等方法。
(10)掺盐砂浆法的质量要求:1掺盐砂浆的配制,一定按当天气温情况,砌体部位严格控制掺盐量。
2盐溶液的配制应设专人负责,用比重计随时测定溶液的浓度,掌握不同比重的溶液的盐含量。3掺盐砂浆的出罐温度不宜超过35℃,使用时最低温度不应小于5℃。4不准用增加微沫剂掺量的方法来改善砂浆的和易性,以防增加掺量会降低砂浆强度。5掺盐砂浆应有良好的和易性。6砂浆配比计量要准确,以重量比为主,对水泥、有机塑化剂掺量误差控制在±2%以内;(11)砂浆在搅拌后的温度可按下式计算
Tp=〔0.9(MceTce+0.5MlTl+MsaTsa)+4.2Tw(Mw-0.5Ml-WsaMsa)〕÷〔4.2(Mw+0.5Ml)+0.9(Mce+0.5Ml+Msa)〕
Tp---砂浆在搅拌后的温度(℃);
?Mw、Mce、Ml、Msa---水、水泥、石灰膏、砂的用量(Kg);
?Tw、Tce、Tl、Tsa---水、水泥、石灰膏、砂的温度(℃);
?Wsa---砂的含水率。
??出机温度要考虑拌制、运输、存放过程中温度的降低。若无实测资料作依据,可先近似估算,施工时再按实测值调整。
?砂子加热可采用:蒸汽排管、水坑加热,也可将汽管插入砂内直接送汽。直接通汽需注意砂的含水率的变化。采用蒸汽排管或火坑加热时,可在砂上浇些温水(加水量不超过5%),以免冷热不匀,也可加快加热速度。
?水的加热可分为直接、间接两种加热方法。
?直接加热就是铁桶、大锅、热水锅炉直接用明火提高水的温度,间接加热可直接向贮水箱通蒸汽提高水的温度,也可采用水箱中增加大功率热水器来提高水温。
4、钢筋工程
(1)钢筋的冷拉和冷弯1钢筋冷拉温度不宜低于-20°C,预应力钢筋张拉温度不宜低于-15°C.2钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋,宜采用控制应力方法;不能分炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法。3在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。4钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用,并应在使用温度条件下进行配套校验。5当温度低于-20°C时,严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作,以避免在钢筋弯点处发生强化,造成钢筋脆断。
(2)钢筋焊接1冬季在负温条件下焊接钢筋,应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接,其环境温度不宜低于-20°C,风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头,严禁碰到冰雪。2负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光~预热~闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光~预热~闪光焊。3负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时,必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。4负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同,但应适当增加焊接电流,加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右,接头的渣壳宜延长5min,方可打渣。冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后,方可正式施焊。
5、砼工程
??A一般规定
(1)冬期施工砼对原材料的要求1水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥,应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响,水泥牌号不应低于42.5,砼的水泥最小用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼,严禁使用高铅水泥。2砼所用骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中,骨料中不得混有活性材料,以免发生碱~骨料反应。3在冬季浇筑的砼工程,根据施工方法,合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用,宜使用无氯盐防冻剂,对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%,素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。4拌合水,一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水,但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1%的水,不得用于混凝土中。为了减少冻害,应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是:控制塌落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。
(2)砼的搅拌
?冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序,使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀,有利于强度发展。
?其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂,干拌均匀再投入加热的水,等搅拌一定时间后,水温降至40℃左右时投入水泥,拌合均匀.注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。
?砼的搅拌时间应比常温延长50%并符合有关规定。
(3)砼搅制好后,应及时运到浇灌地点,在运输过程中,要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长,倒运次数多的情况下,加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10℃左右,最少不低于5℃。当通过热工计算,砼的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热。
??砼在浇灌前,应清除模板和钢筋的冰雪和污垢,装运拌合物用的容器应有保温措施,浇灌过程中发生冻结现象时,必须在浇筑前进行加热拌合,保证砼的入模温度不低于15℃。
(4)热水源、砂、石加热,现场有可利用的蒸汽设施,可优先采用;没有热水源时工地可安装1~2t立式热水锅炉供热水,煤用量可参考200kg/1t锅炉.h进行估算。也可使用电热器,砂、石加热可用砂浆中有关说明。
(5)砼试块的留设
?按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件,一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度,另一组用作检验28d的强度,砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放,解冻后再进行试压,停放时间需4~12h。
(6)模板和保温层,应在砼冷却到5°C后方可拆除.当砼与外界温差大于20°C,拆模后的砼表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板,应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。
(7)发现冻害要及时处理。
??B地下基础砼
??工程特点:工程量大,表面系数小,处于地下,温度要高一些,大体积砼内外温差大。
?对于小型基础,可按常规蓄热法施工。
?对大体积砼,水泥仍宜采用矿渣硅酸盐水泥,外加剂宜选用具有减水、缓凝作用的外加剂,采取保温法,利用保温材料覆盖,防止冷空气侵袭,减少砼内外温差。施工期间要加强测温工作,控制砼的内部温度与表面温度之差以及表面温度与环境温度之差均不超过25°C,具体措施可在砼表面覆盖一层塑料布或50mm以上草垫覆盖保温。
??C冬季施工的0米以上砼结构
??目前采用较多的有:综合蓄热法、热模法。
??综合蓄热法是对砼原材料进行加热,以提高砼的入模温度,成型后对其表面进行覆盖保温,同时可利用水泥的水化热和掺外加剂的方法,使砼在受冻前达到抗冻临界强度,转入负温后,强度继续增长。
??综合蓄热法养护工艺简单,费用低,技术上可行,优先采用。
(1)模板的保温可采用模板外挂一层石棉被,外脚手架沿四周挂上一层挡风的编织布,施工的最后一层楼板覆盖石棉被,楼层洞口封闭起来,在楼层中采取措施,提高养护温度。
(2)砼标号提高一级,水泥宜优先选用硅酸盐水泥或普通水泥,砼中可添加减水剂、早强剂、泵送防冻剂等。
(3)采用蓄热法施工,均需在砼的外露面进行覆盖保温,并要在墙体上设测温孔,定时进行测温,以观察砼的温度变化。(4)采用蓄热法的砼的拆模强度,一般控制在4N/mm2,当气温在-5°C~-8°C时约48h,在-8°C~-12°C约72h,拆模后应喷刷一层养护剂后,继续挂石棉被养护。墙体砼保温用石棉被应配备3~4层。
??D防止水平构件和竖向构件的砼受冻。
??具体措施:
(1)相应提高砼的标号。
?(2)在砼中掺加外加剂:如早强剂、抗冻剂、减水剂或复合外加剂。
(3)砼采用蓄热法养护,在砼达到抗冻临界强度之前,砼表面应覆盖,具体措施:柱子可用一层塑料布、二层草垫包裹,楼板可用一层塑料布、二层草垫覆盖等.6、屋面工程
(1)屋面工程的冬季施工,应选择无风晴朗天气进行,充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。
(2)屋面各层施工前,应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。(3)用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10°C时施工,用水泥石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5°C时施工。如气温低于上述要求,应采取保温防冻措施。雪天和五级风以上天气不得施工。??
(4)找平层为水泥砂浆时,砂浆的强度等级不得小于M5,砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂,(5)找平层为沥青砂浆时,基层应干燥平整,先满涂冷底子油1~2道,干燥后方可做找平层。
(6)防水层采用卷材时,可用热熔法或冷粘法施工.热熔法施工时气温不应低于-10°C,冷粘法施工时气温不应低于-5°C.当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料,施工时气温不应低于-5°C。
7、装饰工程
??冬季进行装饰工程,施工质量不易保证,且费用高,因此装饰工程尽量抢在入冬前完成或来年春天气温转暖后进行。如果因工期需要必须在冬季施工,则应采取相应的技术措施方可进行。
?装饰工程的冬季施工,有两种施工方法,即热作法和冷作法。
??热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度,使装饰工程在正温条件下进行。
??冷作法是在砂浆中掺入防冻剂,使砂浆在负温条件下硬化。
??饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃和室内抹灰均应采用热作法施工,室外大面积抹灰也应采用热作法,室外零星抹灰可采用冷作法施工。
A抹灰工程
(1)热作法施工1在进行室内抹灰前,应将门窗口封好,门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工,应尽量利用外架子搭设暖棚。
2施工环境温度不应低于5°C,以地面以上50cm处为准。
3需要抹灰的砌体,应提前加热,使墙面保持在5°C以上,以便湿润墙面时不致结冰,使砂浆与墙面粘结牢固。
4用冻结法砌筑的砌体,应提前加热进行人工开冻,待砌体已经开冻并下沉完毕后,再进行抹灰。5用临时热源(如火炉等)加热时,应当随时检查抹灰层的湿度,如干燥过快发生裂纹时,应当进行洒水湿润,使其与各层(底层、面层)能很好的粘结,防止脱落。
6用热作法施工的室内抹灰工程,应在每个房间设置通风口或适当开放窗户,进行定期通风,排除湿空气。
7用火炉加热时,必需装设烟囱,严防煤气中毒。8抹灰工程所用的砂浆,应在正温度的室内或临时暖棚中制作.砂浆使用时的温度,应在5°C以上。为了获得砂浆应有温度,采用热水搅拌。
9装饰工程完成后,在7d内室(棚)内温度仍不应低于5°C。
(2)冷作法施工1冷作法施工所用砂浆,必须在暖棚中制作。砂浆使用时的温度,应在5°C以上。2防冻剂应由专人配制和使用,配制时先制成20%浓度的标准溶液,然后根据气温再配制成使用浓度溶液。
3防冻剂的掺入量,是按砂浆的总含水量计算的,其中包括石灰膏和砂子的含水量。
4采用氯盐作防冻剂时,砂浆内埋设的铁件均需涂刷防锈漆。
5抹灰基层表面如有冰霜雪时,可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲洗,将表面杂物清除干净后再行抹灰。B油漆、涂料工程冬季施工:
油漆、涂料应尽量避免在冬季施工,如果工期需要必须在冬季施工时,应采取保温措施。要求室温保持均衡,不得突然变化,室内相对湿度不大于80%,以防凝结水。施工中如不能利用永久性采暖通风设施,可采用电暖器、电炉,局部可使用碘钨灯进行加热。
?木门窗的细木制品宜集中在采暖室内进行,涂刷清漆不应低于8°C,乳胶涂料应按产品说明要求的温度使用,最后一道油漆宜在开春天气暖和后进行。
?为了使油漆易于干燥,冬季施工时油漆需加催干剂,油漆使用时应拌合均匀。为了避免油漆低温稠化,应适当加热,但不得直接在火源上(如电炉、火炉)加热,应放在热水容器中用热水间接加热,以防着火。腻子配置时可在加热的水中掺四分之一的酒精。油漆工程冬季施工时应选择晴天、干燥、无风的天气施工。禁止用热风吹油漆面,以免油漆面凝结水珠,油漆基层应干燥,湿度不超过5%,不得有冰霜;受冻的木材如湿度大于15%,则应先涂干油,并满刮腻子后刷油漆。油漆工程冬季施工时,气温不能有剧烈变化,施工完毕后至少保养两昼夜以上,直到油膜和涂层干透为止。
?冬季室内涂料施工,材料不应受冻,刷时涂料温度应保持在15°C左右,基层湿度不大于8%,不得有冰霜。基层最低温度不低于5°C,同一施工段温差不超过5~6°C,内外刷浆应在晴天进行,一昼夜内环境温度不得低于3°C。
8、钢结构工程
A基本要求(1)在负温度下安装钢结构时,要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时,要采取措施调整偏差。
(2)在负温度下施工的钢材,宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq钢。钢材应保证冲击韧性。Q235钢应具有-20°C,其它应具有-40°C合格的保证。
(3)选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝,在满足设计强度要求的前提下,应选用屈服强度较低,冲击韧性较好的低氢型焊条,重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。
(4)碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后,存放在80~100°C烘箱内,使用时取出放在保温筒内,随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。
(5)焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙,其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时,焊剂重复使用的间隔不得超过2h,否则必须重新烘焙。??
(6)气体保护焊用的二氧化碳,纯度不宜低于99.5%(体积比),含水率不得超过0.005%(重量比)。使用瓶装气体时,瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用。在负温下使用时,要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。
(7)高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证,高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作,符合要求后方能使用。
(8)钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求,禁止使用水基涂料。
B钢结构制作
(1)钢结构在负温下放样时,其切割、铣刨的尺寸,要考虑钢材在负温下收缩的影响。
(2)端头为焊接接头的构件下料时,应根据工艺要求预留焊缝收缩量,多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。
(3)普通碳素结构钢工作地点温度低于-20°C,低合金钢工作地点温度低于-15°C时不得剪切、冲孔,普通碳素结构钢工作地点温度低于-16°C,低合金结构钢工作地点温度低于-12°C时不得进行冷矫正和冷弯曲。
(4)构件的组装必须按工艺规定的顺序进行,由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时,预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。
(5)零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净,并保持接缝干燥,没有残留水分。
(6)负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定。
(7)在负温度下构件组装定型后进行焊接时,应严格按焊接工艺规定进行,由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷,因此,单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。
(8)负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接,焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低,原则上一条焊缝要一次焊完,不得中断,在再次施焊时,应先进行处理,清除焊接缺陷,合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。
(9)在负温度下露天焊接钢结构时,宜搭设临时防护棚.雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。
(10)在低于0°C的钢构件上涂刷防腐涂层前,应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净,并保持构件表面干燥。为了加快涂层干燥速度,可用热风、红外线照射干燥。干燥温度和时间由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
C钢结构安装
(1)冬季运输堆存钢结构时,必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实,无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时,必须保证构件的水平度,垫块必须在同一垂直线上,防止构件溜滑。
(2)钢结构安装前除按常规检查外,尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。
(3)绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时,要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
(4)在负温度下安装构件,要编制钢构件安装顺序图表,施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装,立面上宜从下部逐件往上安装。
(5)钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后,平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接,一个构件的两端不得同时进行焊接。
(6)构件上有积雪、结冰、结露时,安装前应清除干净,但不得损伤涂层。
(7)在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。
(8)在负温度下安装钢结构时,柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正.校正后立即进行永久固定。当天安装的构件,要形成空间稳定体系,保证钢结构的安装质量和结构的安全。
(9)高强螺栓接头安装时,构件的摩擦面必须干净,不得有积雪、结冰,不得雨淋,接触泥土、油污等脏物。(10)多层钢结构安装时,楼面上堆放的荷载必须限制,施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。
(11)栓钉焊接前,应根据负温度值的大小,对焊接电流、焊接时间等参数进行测定,保证栓钉在负温度下的焊接质量。
9、管道工程
(1)凡竣工工程在通暖前,管道、卫生设备试水后,必须将管道内及存水弯处的水放净。做水压试验时,水温不应低于5°C,管道清洗应用压缩空气。??
(2)铸铁管进行水泥捻口应尽量在正温下进行。当气温低于-5°C时应用高标号水泥加温水,随拌随用,捻好的口应及时覆盖保温。
(3)管道焊接时,应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施(如预热、暖棚、加热),保证焊接所需的足够温度。焊条应烘干后放入保温桶内。在室外焊接时,如风力大于4级应设防风屏障,雨、雪天应设挡雨棚。
??七、冬季施工技术管理
??1、冬季施工前,各单位技术负责人应针对实际编写详细的冬施工方案,并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等。
??2、在冬施前,各单位应对测温工作、计量工作、现场安排统一部署,落实到人,建立起冬施的领导班子,确保冬施措施落到实崐处。
??3、在冬季施工中,测温工作极其重要,不仅是提供温度数据对施工起参考作用,而且也是对冬施工程质量的鉴定方法,所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作。(1)日大气最高最低温度;
?(2)砼、砂浆搅拌前水、砂的加热温度;
?(3)砼及砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度;
??4、测温人员应及时向项目经理部或施工队技术负责人及工长汇报,以便及时采取措施。
??5、各单位需做配比试验应提前与试验室联系,以免延误工程,外加剂必须有出厂合格证书,经复试合格后方可使用。
??6、试验员要负责天气预报收听工作,掌握气温变化情况,及时传达气象信息,逐日做好气象记录,并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。
7、作好外加剂的管理工作,计量准确,配比恰当。
8、加强冬季施工期间砂浆,砼试块的管理工作,按照现行规范留取。
?冬季施工安全管理一、冬季施工阶段:当日平均气温降低到5℃或5℃以下,或最低气温降低到0℃或0℃以下时,采用一般的施工方法不能达到预期的目的,而必须采用附加或特殊的措施进行施工才能满足要求的施工阶段。二、冬季施工的其他安全防护措施:1、办公、住宿等冬季取暖、保温用的煤炉,必须使用有排烟管道安全可靠的取暖炉、安装使用必须有专人负责、经常检查,以防煤气中毒和火灾事故等。2、凡参加冬季施工作业的工人,项目部应进行冬季施工安全教育,并进行安全交底。3、六级以上大风或大雪,应停止高空作业和吊装作业。4、搞好防滑措施,通道应加防滑条,通道防滑条损坏的补修,对斜道、通行道、爬梯等作业面上的霜冻、冰冻、积雪由专人及时清除。5、架体作业时,作业前应打扫清除作业面、脚手板、架空上的霜冻、冰块积雪。6、加强用火申请和管理,严禁施工现场燃烧木料暖,制定处罚制度。7、严禁使用私自电炉取暖和利用热水器烧水。8、工地灭火器应装箱用锯沫保温。9、大雪后,值班电工应及时清理配电箱上以及周围的积雪,检查电器线路。10、砼用草垫进行保温覆盖后,现场专人负责监护、巡逻检查,人员的数量应相应根据养护面积进行确定。11、禁止下层进行保温作业,上层进行用火、用电作业;照明线路、灯具应远离可燃的保温材料。12、砼养护到期后,草帘要随时进行清理,集中存放保管并加强防火措施。搅拌机等机械在停止运转后,必须将机械内物料倒完,用水冲洗干净,并将积水放尽,空气压缩机停止运转后,应将储气罐内积水放尽。13、加强外加剂的管理,设专人管理,防止中毒。14、木工棚严禁用木柴刨花生火取暖,必要时应用煤火炉取暖,但必须采取防火措施,要有专人负责,下班时要将煤火彻底熄灭。15、由于主体工程在雨季来临前已施工完,故雨季施工安全措施省略。16、现场必须配备足够的合格消防器材。三、冬季施工前准备工作
?1、建立冬季施工项目工程安全保证体系,成立冬季安全小组,冬季安全领导小组指挥长:组长:?副组长:成员:
2、冬季施工必须确保工程质量,做到安全生产。开展冬季施工前的质量、安全综合检查,对各分项施工项目、机械设备使用等情况逐一进行全面检查,重点检查职工宿舍、现场临时用电、施工防火、防冻、防滑、防煤气中毒和临边高处作业防护措施。对存在安全隐患的部位和安全防护措施不到位的场所,按“三定”措施(定人、定整改措施、定隐患整改时间)整改后,由项目工程主管领导、施工技术人员和专职安全员复检合格后,才能实施施工。
?3、开展班组冬季安全生产教育培训活动。对冬季施工的班组和机械设备操作人员,按工作性质开展安全技术交底、操作规程和安全知识教育活动。要求各班组长,严格按冬季施工安全技术措施要求,合理安排组员日程工作安排,不违章作业。
4、明确各级管理人员安全生产责任制度,对在施工现场发生违章作业、违章指挥现象,严格处罚。
四、现场管理措施
1、现场内的各种材料按材质分类堆码到指定地点,堆放高度不得高于1.5m并有防止倾倒保护措施和防火、防盗措施。部分施工材料(如:钢管、钢架板等)都堆放在施工场地内,夜间安排两名警卫值班巡视。
2、加强季节施工劳动保护工作。按工作性质,按月发放劳保用品(手套和安全防护用品)。霜、雪过后要及时清扫作业面,对使用的临时操作架体和临边防护设施必须有安全管理人员检查合格后才能使用,防止高处坠落事故的发生。
3、室内临边和洞口必须按规范要求设置到位。室内楼梯、窗洞口和临边砌筑高度不足900mm处,用钢管、扣件组合高度1.5m的防护栏杆,底部200mm处做踢脚防护,为保持防护架体的稳定性,在架体中间部位加设一道保护杆件。
4、安全标识设置。在施工现场危险场所、通道口和临边醒目位置,设置相应的安全警示标志牌,提示作业人员加强自我安全保护意识,防止意外事故发生。
5、施工、运输场地不的因积水现象导致因温度过底时而结冰,造成安全隐患。
6、混凝土浇注前由施工技术和安全管理人员提前对施工作业面和工作环境检查,符合施工条件才能实施。
7、用电管理和机械设备使用管理。①现场设两名专业电工负责安装、维护和管理用电设备,严禁无关人员随意拆、改用电线路;②在使用的设备就近设置移动开关箱,浇注混凝土时,电工必须在作业现场值班,负责震动设备移动后,接、拆电源作业,避免发生漏触电伤害事故;③严禁使用裸线,电缆线破皮三处以上,不得投入使用,霜、雪天气,电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理,电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中,大风雪后,应对用点线路进行检查,防止断线造成触电事故;④机械设备每月检修两次,特种设备每星期检修一次。特种设备的安全防护装置和起重索具、承重钢丝绳检查,必须在开机前由司机试开机,确认设备使用正常,才能使用,安全员每星期对现场的所有设备全面检查,发现存在的隐患,必须立即指定专人整改,安全隐患整改?复检合格后,才能使用;⑤停用的设备,必须及时切断电源,避免无关人员误操作;
8、冬季取暖使用的烧煤炉、烟筒和煤炭,由项目工程提供和安装,在集体宿舍内居住的职员工,不得擅自移动或改动火炉设置地点,不得在宿舍内使用电炉或采取明火取暖,违章者给予经济处罚。
五、职工宿舍管理
1、冬季来临,职工宿舍内生活取暖、做饭,防止煤气中毒和火灾事故是管理的重点。①每个宿舍内居住人数必须限制,火炉离床铺和易燃物品最小距离不得小于3m;②不得在火炉就近凉衣物;③在火炉就近不得堆放燃料,防止发生火灾事故;④液化汽罐等易燃、易爆物品不得存放在集体宿舍内;⑤夜间睡觉后,不得将门窗关闭的太严实,保持空气的正常流通(窗户必须留半扇)。
2、宿舍管理。?为防止因生火、取暖发生煤气中毒事故,夜间不少于两次巡视检查。检查内容:①火炉使用情况,是否有发生火灾的危险;②室内煤气量是否超标;③通风状况。
篇2:火电厂冬季防寒防冻措施制度
为了防止冬季气温低、积雪等对设备和人身造成损害,确保机组在冬季机组的安全、稳定运行,杜绝不安全事件的发生,结合我公司系统及设备的实际情况,特制定本措施。
一、管理与职责
1.安全监察部、生产技术部负责防寒防冻工作的组织和检查工作。
2.综合管理部负责厂前区主马路的防寒防冻措施执行。
3.发电运行部、设备管理部、燃料管理部为生产设备防寒防冻具体执行部门,负责防寒防冻措施的执行。
4.商务部负责防寒防冻物资的采购。
5.灰库区域防冻措施由外委单位执行,运行管理部监督管理。
6.生产区域内,防冻铺设使用过的草片、草袋、草绳等防冻设施,由执行防冻措施的部门视气温回升情况经公司同意后全部撤除。
7.有关防冻需要的保温材料、温度计、草袋、草席、草绳等物资,由各使用部门提交申报采购,商务部根据各部门需求计划在入冬前购买入库,以备调用。
二、总体要求
1.认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,做到不冻坏一台设备、一个阀门、一根管子;不出现任何摔伤事件。
2.公司各部门及维护单位深入宣传发动,全员参与,使全体人员充分认识到防冻工作的重要性。
3.组织全公司及维护单位的相关人员对全公司所有设备、管道等进行彻底清查,对存在隐患的部位采取措施,重点抓好防冻措施的落实工作。
4.各级人员必须深入生产一线,及时掌握、分析和解决因冬季天气寒冷给安全生产带来的问题。
5.公司各部门根据管理职能范围的实际情况,制定出详细的防寒防冻实施措施,报归口管理部门审批后提交生产技术部备案并认真组织实施。
6.运行人员加强运行监视,特别是加强对易冻仪表管路(如压力、流量)参数的监视与分析,发现参数异常,及时采取措施。
7.相关管理人员要关注天气预报,随时掌握天气变化情况。遇到大风降温天气,各级人员随时待命,接受部门统一的工作安排。
8.入冬前检查所有建(构)物门窗、孔洞,确保门窗开关灵活,孔洞封堵严密;对所有管道及设备没有保温而可能冻坏的部位进行保温处理。
9.冬季路面易结冰,全体员工巡回检查或进行检修作业时要注意防滑,严防摔倒跌伤,做到三不伤害。
10.所有消防设施进行一次普查,露天的消防管路冬季来临前要采取防冻措施。
11.全厂设备伴热系统全部检查后进行试投正常后,根据天气变化情况投运。
12.冬季室外所有辅机的冷却水在辅机停运时保持开启状态,以防止冷却水管上冻。
13.度冬期间,220KV断路器的加热装置、端子柜中加热驱潮装置、柴油发电机润滑油加热装置应能投入正常,主变两组冷却器运行而顶层油温在20℃以下时,可根据实际情况采用单组冷却器运行方式。
14.进入冬季,雨雪雾天气电气专业要加强防污闪检查,发现异常及时采取措施处理。
15.冬季机组停运期间,锅炉采用蒸汽加热保养法或热炉放水热风烘干保养法进行保养,所有系统管路的水应放尽。
16.彻底消除消防水、冲洗水、冷却水等水管及阀门的渗水和漏水,消除机组水、汽系统的泄漏、渗漏现象。
17.在外巡检设备时,特别要注意防滑、防冻,注意人身安全。
18.气温明显下降后要对现场设备系统进行全面检查,测量管道温度,尤其是管道中可能存有死水的应及时督促落实放尽,以防将管道冻破。
19.油系统要保持循环,注意监视,防止漏油。
20.在室外温度低于0℃时,净水、制水、废水各取样门应保留适当的开度,使样水在常流状态。
21.下雪时及时组织相关单位及人员将积水、雪清扫干净,防止人员滑倒。已结冰的部位采取防滑措施。
22.经常检查室外管道及设备,确保保温完好。
23.加强设备维护消缺工作,杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。
24.各部门及各专业针对本专业的实际情况做好事故预想。
25.运行管理部对生产区域、厂外取水区域及灰场区域进行风险评估,根据风险的大小购置防冻抢险物品;综合管理部对住宿区、办公区进行风险评估,根据风险评估购置防冻物资。
26.各级人员在行动上听从公司的统一指挥,当值值长为防寒、防冻第一负责人,在值长的指挥下,协调进行设备防寒、防冻工作。各部门及外委维护单位对本措施要求的防寒、防冻工作安排专人进行落实。相关措施执行完毕后定期加强巡回检查,发现异常及时汇报并联系处理。
27.对于防寒、防冻措施执行的情况、发现的异常情况等,相关部门及人员做好记录。
28.度冬期间气温较低时,进行大设备或系统切换,在操作前须经当值值长同意,操作涉及的设备和系统应向值长作仔细汇报,并认真做好记录。
29.进入冬季应关闭生产区域门、窗并锁定,如因工作需要打开,工作结束后必须关闭。
30.遇到大风降温及气温接近或达到0℃,应立即向部门负责人及公司领导汇报,根据公司要求严格执行防寒、防冻措施。
三、重点防冻技术措施
1.若锅炉停运受热面疏水门需全开,疏水扩容器及相关储水箱放水。停炉超过三天锅炉需全面放水。
2.锅炉全面放水后,联系热工对各变送器及有可能存水的测量管线进行放水,并作好记录。
3.确保辅机电机冷却水、润滑油冷却水连续运行,冷却水系统停运时,隔离冷却水并排空放水。
4.变电站及室外的电气设备的控制箱、控制柜要及时投入电加热,各备用电机的电加热投入正常。
5.检查蓄电池室门窗是否完好,检查单体空调运行正常,蓄电池室室内温度在20度左右。
6.风烟系统:保持风机油系统一台冷油器运行,一台冷油器备用,备用冷油器冷却水进回水门稍微开启,保持一定流量,根据油温及时投入电加热。
7.空压机冷却水系统应畅通,备用空压机冷却水要保持一定的流量。
8.确保仪用空压机干燥器投运正常,压缩空气储气罐加热装置投运正常。
9.每天对各冷却器及冷却水管线进行检查,检查是否通畅或有大量泄漏情况,发现问题及时联系处理。
10.主厂房内消防水、工业水系统要保持正常运行。
11.循环水系统、开式水系统要正常运行,如因故不能正常运行,应将存水放空,确保防冻所涉及系统的开式水、循环水系统放水、放气门在开启位置。
12.炉前油系统要保持循环,注意监视,防止漏油。
13.循环水泵房排污坑、机房内循环水阀门井排污坑内积水要排空。
14.在气温明显下降时要定期对现场设备系统进行全面检查,测量管道温度,尤其是管道中可能存有死水的应及时放尽存水,以防将管道冻破。
15.定期检查室外各种管道、阀门的保温措施,确保保温完好以防管道、阀门冻坏。对缺保温或保温损坏的设备、管道及时通知检修人员增加、修复保温。
16.当环境温度低于0℃时,缩短压缩空气罐及管道低点底部排污周期,防止下部积水,导致管道冻裂。
17.运行及备用中的空压机,冷却水确保畅通。空压机因检修解备,需将冷却水隔离,冷却器放水。
18.空压机和干燥器的冷却水进、回水阀门保持常开,运行中的储气罐应保持底部放水阀微开,有微量压缩空气排出;停运的空压机和储气罐应打开疏水阀。对灰库布袋除尘器反吹压缩空气管道及设备增加检查频度,检查管线疏水是否通畅。
19.灰库区、渣仓地面冲洗水及搅拌水阀门保持微开,保持少量流通。
20.室内安装的压力表和压力变送器,停运时压力变送器排污门应打开,放净管内存水;运行中一旦发现显示压力不正常,应立即检查是否因仪表管路结冻引起,若确认管路结冻,应关闭压力取样一次门,打开排污门,此时可通过运行设备的电流监视设备的短期运行情况,若不能监视应切换设备或系统,同时立即使用碘钨灯烘烤受冻管路或采取其它措施处理。
21.加强巡视,及时发现室外设备的异常情况,对容易结冻的变送器、仪表等要通知维护单位采取临时保温。
22.燃油泵工业冷却水保持常流状态。
23.卸碱泵入入口管卸完碱后用清水冲洗干净,防止残留碱液结晶。
24.精处理树脂输送管在没有树脂传送工作时,通过高速混床排水总阀和阴塔下部排水阀将残水放尽。
25.精处理冲洗管处于备用时,通过汽水加药溶液箱将管道残余水放尽。
保证酸雾吸收器进水在常流状态。
26.在室外温度低于0℃时,净水、制水、废水各取样门应保留适当的开度,使样水在常流状态。
27.汽水化验取样管路,在机组停运后应采取相应的防冻措施。在机组停运前,值班人员询问值长,锅炉停炉期间的保养方法及应放掉哪些取样管路中的水。
28.泡沫消防管道及其水管道内存水放尽,然后关闭各管道放水阀,保持系统备用。
29.皮带停运备用时,要随时检查,防止皮带上积水,如有积水及时消除,防止积水成冰,堵塞系统。
30.输煤系统冲洗水管道在天气温度达到0℃以下时,保持冲洗水末端微量长流。
31.煤场消防水泡包裹防冻草绳或草席保温。
32.冬季推土机、装载机、水箱加防冻液,做好柴油防冻措施。每台设备有专人管理,专人保养。
33.确保冬季输煤栈桥及转运站窗户必须关闭。如因工作需要打开,工作结束后必须关闭。
34.室外设备禁止进行水冲洗工作。冲洗水系统停运后,必须开启放水阀,对系统进行放水,确保管道不存水。
35.严禁对楼梯、走道台阶进行水冲洗,如需冲洗时,冲洗后务必将每级台阶上的积水清扫干净,防止人员滑倒。
36.为防止液压油受冻引起事故,系统在开始作业前,至少试转10分钟。备用侧设备后夜班必须试转半小时以上,确保设备处于热态备。
37.加强对皮带头尾部滚筒和拉紧装置改向滚筒是否和皮带冻住。
38.在冬季来临前,针对输煤系统油站、减速机、电机等设备上的加热装置进行全面检查维护,确保加热装置有效、可用。
39.冬季降温前,必须投入仪表的电伴热。投运电伴热前,对所有的伴热带要进行绝缘检查。对接近高温高压管道的伴热带(一次门附近)要重点检查,防止接触烫坏。
40.严禁在热态情况下对有伴热带的主蒸汽、再热蒸汽及辅助蒸汽等高温高压取样管进行排污,防止损坏伴热带。
41.要重点检查电伴热小开关和总开关的匹配,防止容量不够。
42.检查仪表取样系统的保温充实,铝皮包裹整齐严密,无变形,无严重污渍,铝皮连接牢固。
43.对于没有伴热设施且容易结冻的压力变送器、流量变送器、水位变送器等排污门微开,以有少量水滴出为准。采取措施后仍发现有冻结的可能,应及时通知检修采取临时保温或伴热措施。
44.热工专业对各种压力变送器、流量变送器按规定定期排污,各种气动执行机构按规定定期放水。
45.厂区、办公区及厂外生产区道路凝冻天气道路铺设防滑草垫。
46.环境温度低于10℃以下时,投入#1炉脱硝管道蒸汽伴热,每班投入尿素溶液一次,检查喷枪是否堵塞,退出尿素溶液时应用除盐水进行冲洗5min,当机组停运时,应对脱硝系统按规定进行冲洗。
备注:本措施自12月10日起执行,各专业按照措施开展好自查、防范工作。
篇3:电厂冬季施工技术措施
1.工程概况
发电厂二期扩建2×600MW工程,电厂位于内蒙东部地区,根据例年气象统计资料,该地区10月末进入冬季。11月份气温大约在+10℃~-10℃之间,可以安排建筑及安装工程的施工作业;12月份至第二年的2月份温度则相对较低,温度在-15℃以下,建筑室外工程则不宜再进行施工作业;但安装专业不受季节太大影响。气温在来年3月份下旬温度开始回升,一般在-10℃~+10℃之间,可适当进行一些建筑工程的施工作业;到4月份中旬气温已经在0℃以上了,建筑及安装均可进行正常的施工作业。无论是建筑专业还是安装专业,若在冬季安排施工,均需采取一定的措施,以保证冬季施工的工程质量及施工安全。
根据本工程的施工进度网络计划要求,需在2006年冬季安排的施工项目有:
a建筑专业:
1)循环水泵房混凝土结构工程。
2)主厂房ABCD列内设备基础二次浇灌工程。
3)汽机房加热器平台完善工作
4)锅炉及耳房的封闭工程。
5)一次风机、送风机、引风机房的钢结构及封闭施工。
6)烟道支架钢结构安装施工。
7)烟囱内筒烟道口以下完善施工。
b电热专业:
1)主变压器、厂用变压器安装
2)高低压盘及控制保护盘柜安装
3)蓄电池及直流盘柜安装
4)主厂房动力和控制电缆敷设
5)主厂房及A列外全厂电缆托架安装及地线敷设
c锅炉专业:
1)#4炉的受热面安装工程
2)一次风机、送风机、引风机等附机安装工程
3)烟道风道的安装工程
4)锅炉整体水压试验
d汽机专业:
1)中低压管道的安装工程
2)汽机本体的安装工程
3)电动给水泵,凝气泵等附机设备安装工程
4)空冷岛散热设备安装工程
e焊接专业:
1)#4炉锅炉本体管道如水冷壁、省煤器、末级过热器、屏式过热器、低温过热器、包墙过热器、再热器等;膜式壁刚性梁以及其他辅机设备安装焊接;
2)汽机四项管道及中低压管道。
2.冬季施工前的准备工作
1)现场暖气管道在入冬前进行彻底检修,并进行水压试验,管道保温后可运行。
2)将暖气管引至搅拌站储水箱内,储水箱进出水管道及水箱保温提前作好。
?3)搅拌机上的各种管道亦作好保温。
4)提前对防冻剂的性能进行检验,通过试配给出混凝土合理配合比。防冻剂提前组织进场。
5)提前计算冬施期混凝土的浇筑方量,提请搅拌站备足冬季施工所需砂子、石子、防冻剂等材料。
6)回填级配砂石的货源提前采购,源点的级配砂石在使用前进行保温苫盖。
7)提前准备足够的冬季施工措施用料:如塑料布、防火苫布、保温棉被等,冬施期使用的棉被提前进行晾晒。
8)冬季施工前,进行各种车辆的换季或保养工作,对空气滤清器、柴油滤清器及机器滤清器的清洗或更换工作,更换机油、齿轮油及符合冬季使用的燃油。检查电瓶电解液的浓度,冬季浓度要高。水箱内加入防冻液。
9)现场使用的各种机械入冬前作好维护和检修,更换符合冬季运行要求的机油或齿轮油,各种施工机械的减速箱要及时加注冬季防冻液,保证其正常工作。
10)混凝土罐车及泵车的泵管包裹保温棉被。
11)准备3台热耦式电子测温仪,混凝土施工测温之用。
12)准备2只普通温度计,测量记录气温。
13)各施工队为在场施工人员准备好棉衣、手套、棉鞋等防寒物品。
14)暴露在外面的临时水源在入冬之前作好管道和阀门的保温防冻工作。
15)入冬前应对现场和施工区域、仓库、组合场、设备堆放场、吊车等处的消防器材进行全面检查,对不合格应及时更换。将室外存放的消防设施放入专用的箱内,做好保温防冻工作。并对现场所有区域进行全面清理,清除易燃物品。
3主要工程项目冬季施工措施
3.1建筑专业施工措施
?3.1.1混凝土工程
为保证混凝土工程施工质量,首先应调整施工计划,在进入冬季施工前,尽可能将不易保温混凝土施工停止。冬季混凝土施工采取如下措施:
?1)搅拌站有一台HZ50型和一台HZ60型搅拌机,在冬季施工期间应将HZ50型搅拌机进行全封闭保温,内设暖气确保HZ50型搅拌机正常使用。
?2)在搅拌站安装一个5m3容积的水箱,将暖气通入其中加热混凝土搅拌用水,水箱的进出水管道、暖气管道都要有保温措施,水箱外侧用岩棉进行保温,外抹一层砂浆,保温层厚度不小于50mm;水箱进出水管道及暖气管道用岩棉管保温,外缠玻璃丝布涂防腐漆。当较长时间不进行混凝土生产时,应将水箱、搅拌机等内部的水放掉,防止结冰。
3)混凝土冬季施工材料要求
水泥:冬期施工选择活性高、水化热相对较大的标号P42.5MPa普通硅酸盐水泥。
骨料:选择清洁、级配良好、质地坚硬的砂石作为混凝土骨料,在不浇筑混凝土时骨料表面用苫布进行苫盖。骨料中不得有冰块、雪团及有机物等。
?水:水加热至70度后使用。
外加剂:选用复合型外加剂。外加剂应是通过技术鉴定,符合质量标准,并经试验室试验掌握其性能的产品。
4)混凝土的搅拌:
混凝土采用热水搅拌。当水温达到或超过80℃时,热水不得与水泥直接接触。可以采用先将热水与骨料拌和而后再掺入水泥的方法搅拌混凝土,以避免水泥假凝,搅拌时间不得少于3分钟。
每次搅拌混凝土前,应将搅拌机转动部分上好黄油,加热水运行5~10分钟,然后将搅拌机内的水放掉,再开始搅拌混凝土。
混凝土生产时每台搅拌机不能少于2人,一人操作,另一人检查水温、混凝土出机温度,并做好记录。
搅拌站搅拌系统全部为微机控制,室风用电暖气采暖,以保证操室内的温度不低于10℃。
5)混凝土的运输:
混凝土运输过程中,要注意防止混凝土热量散失,所以要加快运输速度,缩短混凝土从搅拌完毕到入模的时间。本工程采用混凝土搅拌车运输混凝土。混凝土运输车外面采用专用保温被进行保温。当采用泵送混凝土时,泵管用棉毡和岩棉被进行保温。
6)混凝土的浇筑:
做好天气预报的查询工作,避免在有寒流或大风、大雪天浇筑混凝土。尽量选择在白天温度高的时候施工。做好浇筑前的准备工作:人员到位,保温材料充足,机具运转良好。施工现场道路、场地安全通畅,电源充足,保温材料充足质量好,采用机械振捣,振捣要密实而迅速。混凝土分层浇筑,每层厚度不大于500mm。
混凝土浇筑前,对基础模板的外形尺寸、钢筋、埋件、筒壁半径等项目进行验收,四级验收合格后方可进行浇筑,浇筑混凝土前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢及施工缝处松动石子水泥膜。由于白天气温较夜间高,所以浇筑混凝土时间控制在上午8:00至下午3:00之间,以防止混凝土热量损失过大。混凝土拌合物入模后一定要加强振捣,使其内部密实。混凝土的入模温度控制在10-15℃之间。
因当地冬季风砂较大,冬施期间混凝土浇筑尚应采取防风砂措施:1)如遇恶劣天气,如砂尘暴天气,应调整混凝土浇筑时间。2)现场准备一台空压机,将混凝土接搓表面沉积的沙尘吹洗干净,以保证混凝土浇筑质量。3)在浇筑现场的迎风面用脚手管和帆布搭设临时挡风帘阻挡风砂,特殊情况下应考虑搭设暖棚或防砂棚。
7)混凝土的养护
混凝土冬季施工养护措施:在混凝土浇筑完成之后,尽快在混凝土表面覆盖一层塑料布防止水分散失,在模板的侧面及混凝土的顶面覆盖一层岩棉被进行保温。混凝土中掺加防冻外加剂提高混凝土抗冻性能,设专人负责混凝土测温工作,每昼夜不少于4次。对于混凝土出机及入模温度每2小时测量一次,对于大气温度测量每天不少于4次,混凝土测温点应设在温度较低和有代表性的地方,当温度出现异常时,应立即通知有关人员,及时采取有效措施,如加盖电热毯、电热板,采用电暖气取暖或点炉火等措施。冬季混凝土施工测要做好测温记录。
8)混凝土试块
每一班或混凝土量为100m3做3组试块,其中标准养护试块1组,同条件试块为2组,为测定拆模强度时使用。
3.1.2冬期混凝土施工质量控制要求
1)检查搅拌用水温度及粗细骨料温度,控制砼出机及入模温度并做好记录。
2)检查砼配合比执行情况,控制好搅拌时间,提高砼和易性。
3)检查砼振捣情况,提高砼内部密实度。
4)检查砼测温记录是否有异常。
5)根据同条件试块试压强度,控制拆模时间。
6)混凝土原材材质符合设计要求,配合比准确,试块强度达标准值,砼测温齐全,准确、真实。
7)控制混凝土入模温度为10~15℃。
8)气温、原材料和混凝土温度的测量工作应按如下规定执行:
?①气温测量每隔断4小时测一次,每日6次。
②对拌合材料和外加剂的测量,每工作班不得少于3次。
③对出搅拌机时的混凝土拌合料的温度,至少每2h测量一次。
④对浇筑完和振捣完毕的温度,至少每2h测量一次。
⑤对于养护期间混凝土温度的测量:在终凝前,每4h测一次,以后每昼夜测量两次。
3.1.3钢筋加工制作
钢筋随着温度的降低,屈服点、抗拉强度提高,伸长率和冲击韧性下降,存在着冷脆倾向。因此钢筋冬期施工时,加工配制和焊接都应按照施工规范及措施进行,以保证工程质量。
1)保证钢筋加工质量的措施
a)钢筋制作严格按图纸要求,根据实际翻样制作,绑扎时不得用重锤敲击,防止发生刻痕、撞击凹陷等缺陷。
b)钢筋在运输过程中防止产生撞击。
c)从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工上岗证,才能上岗操作。
d)当环境温度低于-15℃时,停止焊接工作。
e)在钢筋闪光对焊棚和直螺纹接头加工车间中加装暖气,保证操作场所环境温度适宜。
f)钢筋在采用闪光对焊时,当环境温度低于-5℃时,采用预热闪光焊工艺。
g)采用电弧焊时,必须清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物。当钢筋表面端部有弯曲、扭曲时应予以矫正或消除。焊接接地与钢筋应接触良好,防止因接触不良而烧伤主筋。当现场焊接时,风速超过7.0m/s时,应采用有效遮蔽措施。
h)对焊后的钢筋不得直接堆放在地面或冰雪上。
2)钢筋负温焊接
冬季钢筋焊接,应尽量安排在室内进行。如果必须在室外进行焊接,其环境温度不宜低于-20℃,风力超过3级时应有挡风措施
a)负温闪光对焊采用预热闪光焊,或闪光-预热-闪光焊工艺,并采取如下措施:(1)调伸长度增加10%-20%。(2)变压器级数应降低1-2级。(3)调整钢筋闪光对焊的参数。
b)负温电弧焊采取:(1)必须防止过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。(2)钢筋焊接参数根据气温情况进行调整。
3.1.4冬期钢筋加工制作质量控制要求
1)检查钢筋焊接(包括闪光对焊和电弧焊)电流和通电时间以及焊接外观质量。
2)检查钢筋机械连接的套筒质量、螺纹长度,以及钢筋端头是否平齐,螺纹是否有损伤。
3)钢筋绑扎时,检查钢筋绑扎长度、钢筋间距、钢筋规格、品种数量、是否有缺扣现象。
4)钢筋焊接前,必须根据施工现场条件下做焊接试件,经试验合格后方可施焊,钢筋焊接无偏心、弯折、咬边、未熔合、气孔、烧伤等缺陷。
5)钢筋规格数量符合设计要求,机械性能符合施工规范规定,钢筋接头百分率符合设计要求,钢筋绑扎无缺扣、松扣。
?6)回填砂石不允许含有冻块,对冻块应及时处理
7)级配砂石必须符合设计要求,变更回填的级配砂石应征得设计同意。
3.2锅炉专业冬季施工措施
1)到目前为止,#4炉的受热面安装项目即将开始,所以的安装工程全部是冬季施工,并争取在3月前具备水压条件。
2)焊条应用合格的保温筒盛装以便保温,当焊接温度低于允许温度时必须对焊接部位进行预热,预热标准应符合不同钢号的预热温度及焊后保温温度及保温时间。
3)技术人员编制作业指导书时应针对冬季施工特点及作业内容制定相应的保证措施。
4)加强催交锅炉紧身封闭图纸及设备、材料的力度,尽快创造条件及时施工,尤其是迎风面的施工。对因设备安装暂时无法封闭的地方采取临时封闭措施。
5)焊接作业时采取搭设严密的防护棚进行防风、防砂,棚内采用电暖器加热维持温度。
6)加强对工机具的日常检查维护,对发现的问题及时进行整改,不合格的进行更换,不带病使用。
7)对各类气体管道、阀门进行防冻检修,及时排除积水,保证正常供气。
8)雪后及时清除施工场地及设备上的积雪,否则不得进行作业。
9)对设备管道的管口进行及时封堵,防止雨雪进入产生腐蚀。
10)冬季气温低钢材有冷脆现象,设备装卸、起吊过程中要缓慢稳妥,做好防护措施防止磕碰。
11)施工用的计量器具尤其是精密量具,必须有计量检测部门签发的合格证,并定期维护保养,不超条件使用。
12)复核图纸是否能适应冬季施工要求(或过冬),必要时通过图纸会审解决。
13)电除尘进口不装使用安全网封上后用苫布封挡。
14)防火苫布沿炉膛围绕一周,标高从73米至81米。安装受热面时用来挡风。
15)锅炉钢架在冬季施工过程中,未紧固的高强螺栓施工节点应根据天气预报在雪天前用塑料布包扎严密,防止浸水或潮湿生锈;
16)对于打磨完在当天未能施焊的焊口,应涂黄油并用塑料布包扎严密,防止焊口生锈;
17)电动扳手在环境温度低于-10°C时,扳手扭矩会发生变化,应及时进行校验及调整,确保施工扭矩在规定范围内;
18)冬季施工中,进入施工现场的施工人员要穿棉衣、棉裤、戴棉手套,不能用手直接触摸铁器;
19)冬季施工时露天管道或易冻的管道在不用时把管道内的水放掉,用压缩空气将管道中的水吹扫干净;水罐或水池中的水不用时要把水放掉;油箱或容器内的油料冻结时,应采用热水或蒸汽化冻,严禁用火烤;
20)施工现场应注意防冻,有门窗的要尽量关闭并加挂棉门帘;
21)使用车辆运输设备时,要将设备固定牢固,并且严禁车辆急起急停,车速不能超过15km/小时;
3.3汽机专业安装施工措施
3.3.1环境温度低于-10℃或母材厚度大于16mm时,焊条应用保温筒盛装,保温筒预热温度为180℃,且焊接前必须对焊接部位进行预热;
3.3.2安装前对各种设备进行检查,尤其是设备的连接部位及内部,保证其清洁无杂物并对其敞口部位进行及时封堵;
3.3.3研门间阀门打压用设备、管道必须用δ50mm厚保温材料保温,在研门间检修阀门时,研门间内温度低于17℃时,必须采用电暖气辅助采暖。需用3台2000W电暖气;
3.3.4电暖气在使用时必须装设漏电保护装置,电暖气上面及周围严禁放置易燃易爆物品;
3.3.5安装调整及检查验收时应考虑气温对设备及计量器具所造成的影响;
?3.3.6技术人员编制专向作业指导书时应针对冬季施工特点及作业内容制定相应的质量保证措施。起吊作业时应考虑大风对吊车及起重能力的影响;负温下安装用的吊环必须有韧性较好的钢材制作,如Q235号钢,防止低温脆断;构件起吊前应仔细检查吊环、吊耳有无裂纹及损伤;冬季施工尤其是火焊切割、焊接作业应采取可*的隔离措施,作业场所附近应设防火装置;高空作业,施工人员的安全防护用品必须佩戴齐全并将鞋底的泥、雪清除干净,且鞋底不能是硬塑;
3.4电气设备安装施工措施
3.4.1变压器安装冬季施工措施:
(1)变压器安装施工由于在户外,冬季施工难度较大,也容易发生人员滑落危险,所以施工过程中应格外注意防滑。
(2)施工前检查脚手架是否牢固,清除脚手架上的杂物及积雪,配备好安全防护用品。
(3)附件安装前需进行清理,需预热部件必须采取相应的预热措施,重点部位要采取相应的保暖措施。
?(4)滤油过程中要注意防冻,搭设防护棚,24小时派人监护,可用电热器取暖严禁炉火。
?(5)吊装主、辅设备时一定要注意防滑,即时清理吊勾,物件上的积雪、杂物严防伤人。
3.4.2盘柜安装冬季施工措施:
(1)室外安装设备必须注意防滑、防冻。
(2)高空作业配备好相应的安全防护设施,并在施工前检查施工现场,清理杂物和积雪。
(3)对控制设备做好保温措施,并覆盖防护用品。
(4)个别精密设备、部件要放到有采暖设施的屋里或用棉被盖好。
(5)动用火焊要办理动火票并注意防风及放火灾措施。
3.4.3蓄电池及直流盘柜安装冬季施工措施:
(1)蓄电池安装及运行温度必须保证室内温度在5℃以上,室内最好采用正式采暖;若是由于条件限制正式采暖无法投入,采用电暖器采暖,严禁采用火炉采暖。避免发生火灾,烧毁设备。
(2)直流盘柜安装及运行温度正常要求在0℃以上。盘顶覆盖防水布,防止采暖管道冻裂或焊口破裂漏水、漏汽,造成盘柜进水。
(3)蓄电池和直流室安装正式门,若安装临时门,加绵门帘,相关施工人员进出随手关门。?
(4)蓄电池和直流室必须有巡检人每天巡检并做记录,环境温度降到-20℃以下,必须每天早晚各巡检一次做好记录。
(5)动用火焊要办理动火票并做好防火措施。
3.4.4电缆敷设冬季施工措施:
(1)现场道路以及脚手架、走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
(2)冬季电缆轴放在厂房温暖的地方,防止电缆冻裂,电缆敷设时环境温度不得低于电缆的使用条件。
(3)电缆存放地点环境温度低于电缆的使用条件时,不要放电缆,等电缆在温暖地方存放24小时后再敷设。
(4)长时间户外作业人员要注意保暖,以防冻伤。
(5)室外敷设电缆时不得用力摔打电缆以免将电缆皮摔裂损坏绝缘。
3.5地线和托架冬季施工措施:
(1)施工过程中动用火焊要注意防风,保证焊接质量,并注意对周围设备的防护。
(2)施工要防止人员砸伤、碰伤,室外施工注意人员防冻。
3.5.焊接专业施工方案
当焊接合金管几个部件时,为减少温度梯度,防止裂纹产生,使管道始终处于稳定状态,焊缝区达到标准的机械性能,须提高施工环境温度到0℃以上。在提高环境温度的基础上,再进行预热、焊接、热处理工作。为更好的防风及提高环境温度,施工时在过热器及再热器等各施工点搭设保温棚,保温棚内安装电暖器,在焊接区域附近安装温度表。对保温棚的搭设采取全封闭形式,尤其对底部均用保温材料填实,不留空隙。再热器出口及过热器施工中,由于有联箱吊杆,制作通长的保温棚比较困难,搭设时,可将保温棚制作成1.5米长,将吊杆位置留出来,然后几个保温棚共同拼接成一个大的保温棚,保温棚之间用长螺栓连接。保温棚之间的拼接处缝隙用岩棉被封闭。在焊口两侧均布置灯源。对于防风保温棚,均在地面统一制作好,安装焊接前进行简单的组装即可使用。
3.5.1水冷壁、包墙安装施工方案
对于水冷壁、包墙焊接,均在焊口处搭设通长防风保温棚,棚内接行灯,必要时棚内布置电暖器。对于四项管道及大径管焊接,在焊口周围搭设2米见方的防风保温棚,保温棚底部封闭严实,棚内须布置电暖器和行灯。
3.5.2末级过热器安装施工方案
考虑到T91钢材安装焊接时,周围环境温度如果低于5℃,应采取措施提高焊缝区周围整体温度高于5℃,施工时可采用将管排或管道焊缝区域整体封闭的方法,在封闭区域内设置热源均匀加热,由于受吊装条件影响(钢丝绳数量太多),通长的保温棚搭完后,沿联箱方向从左到右封闭岩棉被比较困难,由于末级过热器施工方法为从中间向两侧施焊,当安排2对焊工施焊时,对焊接区域进行局部封闭,搭设2个保温棚,每个棚子沿联箱方向长度为3米,保温棚侧面用岩棉被堵实,每个棚子内设4个电暖气,每个棚子内设4个电灯。为提高施工速度,当安排4对焊工施焊时,不再搭设局部保温棚,岩棉被沿整个联箱长度方向铺设,岩棉被与钢丝绳结合处全部用石棉布堵实。整个棚内设电暖气20台,电灯15个。在钢丝绳处,保温棚也采用螺栓连接的方式。同时在封闭区内至少安装两个温度计。整体温度提高后方可开始施焊。对于T91施工点应准备两套火焰加热设备,一套用于预热、热处理,一套用于维持环境温度。
3.5.3末级再热器安装施工方案
末级再热器集箱管座焊口施焊时,在末级再热器出口集箱两侧沿集箱方向搭设保温棚,保温棚底部用石棉布封严。在保温棚内布置15个电暖器,10个电灯。
3.5.4膜式壁安装施工方案
考虑岱海现场冬季大风天气较多,因此膜式壁安装焊接时,应搭设通长的防风保温棚棚,须保证封闭严密并留有足够的操作空间,防风保温棚的制作同上。当环境温度低于0℃时,对于膜式壁SA210A1及SA210C焊口焊接前应用火焰进行适当预热,预热温度为100℃,并且加热时应做到均匀加热。当环境温度低于-20℃时,对于每一段施工位置在焊口两侧均安装电暖气,炉里、外共安装10个,电灯10个。
3.5.5大径合金管焊口施工方案
对于大径合金管焊口焊接,每道焊口区域均搭设保温棚,棚内安装2台电暖器、2个电灯。
3.5.6其他
1.在施工现场每个施工点应准备一套火焰加热设备,防止突然停电,环境温度骤然降低。
2.防风保温棚应在地面统一制作好,安装焊接前进行简单的组装即可使用,这样可避免耽误施工进度。
3.5.7.冬季焊接设备使用项目统计
?序号名称单位数量
1电焊机台120
2热处理机台3
3电暖器台60
4电灯盏100
5大号烤把把30
8炉顶联箱保温棚个8
9水冷壁保温棚个10
10包墙保温棚个10
11点温仪个10
12岩棉被平方米500
13三防毡布(4m*8m)块25
4.生活、生产临建冬季采暖措施
4.1、项目部冬季采暖措施
由电厂采暖管网引一路支管至项目部办公室,在项目部后侧预埋过马路采暖管道,项目部暖气采用地采暖。
4.2专业公司、物资部、监理办公室
由电厂采暖管网引一路支管到专业公司、物资部、监理办公室,在山西项目部西侧采用地下采暖沟,共400m。
4.3试验室、搅拌站采暖措施
由电厂采暖管网引一路支管至试验室、搅拌站,搅拌机由暖气主干管接一颗支管至储水箱以加热混凝土搅拌用水。
4.5生活区宿舍楼采暖措施
由电厂采暖管网引一路支管φ219至生活区宿舍楼,
出水管道、暖气管道都要有保温措施,外侧用岩棉进行保温,外缠玻璃丝布涂防腐漆,用铅丝绑扎牢固。通到各个宿舍。
4.6临时水源、消防栓、架空热力管线的防冻措施:
现场的临时水源、消防栓、架空热力管线,所有架空管线均应用50厚岩棉带严密缠绕两层,外缠玻璃丝布,并有14#铅丝固定。直埋管线埋深不足1.6m的均应重新埋设,或者挖出原土,以珍珠岩回填,回填厚度不少于0.8m。
水表井、节门井深度不应少于1.8m,井盖必须完好严密,并设专人不定期巡回检查。水表和节门螺杆以外部分应用50厚岩棉带包裹,以防受冻。深度不足1.8m
的井盖上应覆盖500mm以上的土进行保温,土上应设标志,以便查找。凡露明于地表的水表和门必须按以上要求降入地下节门井中,严禁露明设置。
地下消防栓应用干净水泥袋包裹并用小白线扎牢(注意不得用铅丝),消防栓井用干燥的锯末填实,消防栓上锯末厚度200~300mm。锯末上覆盖岩棉被一层以防锯末引燃。
5.冬季安全施工与防火措施:
5.1安全措施
1)冬季施工时,要采取防滑措施。现场道路如有结冰现象,应及时清理,严禁在其上面打闹,以防滑倒摔伤。汽车及汽车吊在冰雪路而上行驶时要加装防滑链。
2)雪后必须将架子上的积雪清扫干净,上人马道应设防滑条,必要时可用草袋等防滑物铺垫,应及时清除施工道路上的积雪。
3)大风或雪后及时检查脚手架及马道平台,如有松动现象,务必及时处理,防止空中坠落事故发生。
4)施工现场严禁使用裸线,电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中,大风雪后,应对供电线路进行检查,防止断电造成触电事故。
5)电源开关、控制箱等设施要加锁,并设专人负责管理,防止漏电、触电。电源箱、电焊机冬期应有防护措施,以防雨雪直接淋上发生事故。
6)高处作业人员必须系好安全带,并拴挂在牢固可先*处。施工脚手架、步道必须搭设牢固,不得使用单板、浮板和探头板。作业层必须搭高度为1.05m高的二道防护栏杆。
7)遇大风(六级及六级以上)、大雪天气或室外气温达-15℃以下时应暂停施工。有大雾天气时,施工人员要注意相互之间的配合,按照三不伤害的原则进行施工或暂停施工。
8)施工区域应进行平整,杂物及时进行清理,防止人员扎伤、跌伤。施工区域内孔洞、沟道等加固定盖板并作标识,防止雪后无法辨别,发生意外事故。
9)冬期施工,库房的门窗孔洞要及时封闭,防止雪进入。
10)施工人员衣着灵便保暖,电工、焊工穿绝缘鞋,其他人员穿防滑鞋。
11)天气寒冷,肌肉容易发僵,因此登高前有必要进行一些热身运动,高处作业或吊装过程中应精力集中。12)
13)现场车辆工作时提前将车辆发动着进行加热,温度表温度达到50℃后可慢速行车,待各部位润滑正常后方可投入使用。
5.2防火措施
1)冬期施工做好安全防火工作,若现场需动明火,应办理明火作业票,并设专人负责看火。对取暖设施进行全面检查并加强用火管理,及时发现火灾隐患,清理火源周围的易燃物品。
2)消防器材应严格按施工总平面图的要求布设。定期检查各类消防器材,确保其在有效使用期且灵敏可*。
3)生活区宿舍、专业办公室及棚库内用暖气采暖,严禁私拉乱接电源,使用电炉子、电褥子等取暖。
4)严禁在施工现场私自点火取暖。若工棚内需炉火取暖,应办理炉火使用许可证,明确责任人。并经常检查烟囱是否畅通,防煤气中毒。工棚内应清洁无易燃物。炉灰必须用水冷却后倒在指定地点。
5)储存燃油或油漆的库房内严禁使用炉火取暖。周围15m内严禁吸烟和明火作业。
6)在高处动用电火焊,必须使用防火毯或设专人监护,防氧化铁、焊花随风飞溅,导致人员烫伤或引燃安全网等设施造成火灾。
7)严禁在现场用点燃的割把取暖,防止发生意外烧伤和火灾事故。
8)冬季氧气带、乙炔带易裂和折断,使用时应认真检查,防止漏气引起着火和爆炸事件。
9)变电室、配电室内必须保持干燥通风,变、配电室外5米内不得存放可燃物品。
10)施工机械及汽车的水箱应予保温,停用后,无防冻液的水箱应将存水放尽。油箱或容器内的油料冻结时,应采用热水或蒸汽化冻,严禁用火烤化发生火灾。
11)罐车司机开车前仔细检查的制动性能、燃料、液压油、机油等,厂内行车限速10公里/小时,进入浇灌部位时,仔细观察停车位置。
12)用加热板、电暖器等电气设备取暖时,必须经有关部门检查合格并批准之后方可使用,且必须由专业电工安装。
5.4机械施工及吊装作业安全要求
1)检修、起重作业中一定要把劳动保护用品佩带齐全且要正确使用,高空作业前要把设备、物件上积雪、冰霜清理干净后进行作业,作业中严防天气突变,风吹失稳。
2)起重作业中,在起吊吊件之前应仔细检查,如遇吊件与地面发生冻结,应采取适当措施使吊件脱离与地面的冻结,不得强拉硬拽、野蛮施工,正式起吊前清理吊件上冰雪及冻结物。起重机操作人员在作业前要把轨道、机台、抱闸上的积雪、霜清理干净。
3)检修、起重作业需多人配合施工时,应在施工前明确分工,施工中精力集中,协调作业。冬季衣物较厚,在检修、起重作业时严防磕碰。
4)有风天气吊装时,吊件必须系溜绳,防止风吹打转。6级及6级以上大风天气以及大雾或大雪天气应停止室外的吊装作业与高空作业。
5)轨道式起重机在结束作业之后,必须上好夹轨钳,作好防风工作;
6)施工机械操作人员在操作时要严格遵守安全规程,并按照使用说明书正确维护保养。起重机操作人员在作业中要严格执行《十不吊》。
7)起重机驾驶室内不得存放挥发性的易燃物品,柜子、椅子等易燃物品要远离热源。
8)在霜、雪后应及时清理脚手架、平台及道路上的积雪,防融化后在底层形成冻层。清理后视情况在上面铺破旧帆布片等物品防滑。
9)由于冬季钢丝绳容易损坏,起重人员应随时检查钢丝绳,钢丝绳与吊件棱角接触处必须加半圆管进行保护。下班时,协助吊车司机检查吊车抱闸。
10)凡有人员进行操作的部位,安全拉索必须完善,施工人员过梁时,安全带挂在安全拉索上,并且尽量采取骑梁方式。
11)在管子吊装和安装过程中,管子上如有霜雪等,必须清理干净,防止管子滑落。
12)吊装时应绑捆牢固,加好半圆管,防大风造成组件摆动,与钢架碰撞损坏设备或造成脱落。并随时检查钢丝绳的状况,发现问题及时更换。
13)起重人员利用对讲机指挥吊车,防止天气影响造成司机误操作。
14)设备倒运时,应提前观察了解到路情况,尤其是雨雪天气之后,防止路面太滑造成事故。
15)各种电动工具、电缆轴、焊机及焊线等使用前必须进行检查,发现缺陷或隐患及时修理或更换,否则不得使用,以防发生事故。
16)锅炉上的物品等堆放应稳妥,小型工器具等也应放好,防止风将物品吹下,坠物伤人。
5.5冬季混凝土生产施工措施
1)每次混凝土搅拌前先加部分热水运行搅拌机,然后将搅拌机中的水放掉,再开始搅拌混凝土。且在搅拌混凝土前和完工后,应将搅拌机的运转部分注满润滑脂。
2)砂、石、水泥、外加剂等采用热水搅拌,提高水温,改变投料顺序,水泥后放,延长搅拌时间,为常温搅拌的1.5倍,以避免水泥的假凝。注意混凝土强度为C30以下时水温不超过80度。混凝土强度为C30(包括C30)以上时水温不能超过60度。
3)入冬前备好砂石料。砂子料斗内不能存料,用装载机上料,生产完后及时将料斗内的砂子清理干净。
4)严格控制水灰比,水灰比不宜大于0.6,并控制水泥用量,并严格控制混凝土的出机温度不低于15℃,入模温度不得低于10℃。
5)混凝土搅拌用水采用暖气管道蒸汽加热,由暖气管引导到搅拌站水箱内,水箱采用岩棉被保温,搅拌站内其它管道采用50mm的岩棉管保温,外面用玻璃丝布包好。混凝土生产完毕后及时将水箱、水管内的水排净。
6)骨料投放顺序为:砂、石、水,搅拌一定时间后再投入水泥及外加剂,搅拌混凝土时,骨料中不得有冰雪及冻团,搅拌前先用热水冲洗搅拌机,雪后及时将雪清扫干净,砂、石中的冻快挑拣干净,集中堆放解冻或用铲车压碎。
7)混凝土的出机温度、骨料温度及水温、室外温度定时进行测量并作好记录,每2小时测量一次。
8)混凝土试块的留置应增设不少于两组与结构同条件养护的试件,分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。
9)搅拌站的搅拌系统全部为微机控制,为保证微机的正常运行,室内采用空调机采暖,确保室内温度不低于16℃。
10)混凝土原材料有出厂合格证和复试合格证,混凝土搅拌严格按照配合比进行混凝土的生产。
11)及时制作混凝土试件,标清部位并及时送到实验室养护。
12)混凝土生产前仔细检查上下限位,钢丝绳,皮带、运转部位等的可*性。混凝土生产人员严格遵守搅拌机操作规程,不得违章操作。
13)混凝土生产后及时清理操作平台、搅拌机、步道、地面,清理料斗坑内的砂石料时,先将上料斗提升至合适高度,然后插上安全销固定住,断电,进行清理,并有专人监护。
14)混凝土搅拌应坚持测量和记录:
①混凝土搅拌用料温度、大气温度;②混凝土配合比的执行情况及搅拌时间;③混凝土的坍落度;④混凝土出机及入模温度