冲床剪床性能危险因素安全技术要求

1.冲床的危险因素及安全技术要求

1)?冲压作业伤害原因分析

在冲压作业中,冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。下面分别对这三个方面的不安全因素进行分析和评价。

(1)冲压机械设备对安全的影响。冲压机械设备包括:剪板机、曲柄压力机和液压机等。本文重点讨论曲柄压力机的安全问题。曲柄压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。压力机的工作原理:它由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动,曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距,从而便可通过连杆(连接曲柄和滑块的零件)带动滑块做上下往复运动。压力机的组成:由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承系统及多种辅助系统组成。压力机的受力系统:冲压件的变形阻力全部传递到设备的机身上,形成一个封闭的受力系统。压力机运行时,除本身重量对地基产生压力外,无其他压力作用(不考虑传动系统的不平衡对地基的振动造成的压力)。压力机运动分析:曲柄滑块机构的滑块运动速度随曲柄转角的位置变化而变化,其加速度也随着做周期性变化。对于节点正置的曲柄滑块机构,当曲柄处于上死点(α=0°)和下死点(α=180°)位置时,滑块运动速度为零,加速度最大;当α=90°,α=270°时,其速度最大,加速度最小。

(2)冲压作业中的危险性识别。冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点,且事故所造成的伤害一般都较为严重。目前防止冲压伤害事故的安全技术措施有多种形式,但就单机人工作业而言,尚不可能确认任何一种防护措施绝对安全。要减少或避免事故,作业人员必须具备一定的技术水平以及对作业中各种危险的识别能力。

2)冲压伤害事故发生的主要原因。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位,但以发生在模具行程间为绝大多数,且伤害部位主要是作业者的手部,即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落,就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。

3)冲压作业中的主要危险。根据发生事故的原因分析,冲压作业中的危险主要有以下几个方面:

(1)设备结构具有的危险。相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开,一旦接合运行,就一定要完成一个全环后才会停止。假如在此循环中手不能及时从模具中抽出,就必然会发生伤手事故。

(2)动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动,使一些零部件变形、磨损以至碎裂,引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。

(3)开关失灵。设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。

(4)模具的危险。模具担负着使工件加工成型的主要功能,是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷,没有考虑到作业人员在使用时的安全,在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业,因此增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。

2.冲压作业的安全技术措施。冲压作业的安全技术措施范围很广,它包括改进冲压作业方式,改革冲模结构,实现机械化自动化,设置模具和设备的防护装置等。

实践证明,采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模,或者在模具上设置机械进出料机构,实现机械化自动化等,都能达到提高产品质量和生产效率,减轻劳动强度,方便操作,保证安全的目的。这是冲压技术的发展方向,也是实现冲压安全保护的根本途径。在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具,这也是当前条件下实现冲压作业大面积安全保护的有效措施。由于冲压作业程序多,有送料、定料、出料、清理废料、润滑、调整模具等操作,所以冲压作业的防护范围也很广,要实现不同程序上的防护是比较困难的。

2.防止冲压伤害的防护技术与应用

1)使用安全工具。使用安全工具操作,将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出,实现模外作业,避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件,保证人体安全。目前,使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点大致归纳为以下5类:弹性夹钳;专用夹钳(卡钳);磁性吸盘;真空吸盘;气动夹盘。

2)模具防护措施。模具防护措施包括在模具周围设置防护板(罩);通过改进模具减少其危险面积,扩大安全空间;设置机械进出料装置,以此代替手工进出料方式,将操作者的双手隔离在冲模危险区之外,实行作业保护。

(1)模具防护罩(板)。设置模具防护罩(板)是实行安全区操作的一种措施。模具防护罩(板)的形式较多,简介如下:①固定在下模的防护板。坯料从正面防护板下方的条缝中送入,防止送料不当时将手伸入模内。②固定在凹模上的防护栅栏。它由开缝的金属板制成,可从正面和侧面将危险区封闭起来;在两侧或前侧开有供进退料用的间隙。使用栅栏时,其横缝必须竖直开设,以增加操作者的可见度和减轻视力疲劳。③折叠式凸模防护罩。在滑块处于上死点时,环形叠片与下模之间仅留出可供坯料进出的间隙;滑块下行时,防护罩轻压在坯料上面,并使环片依次折叠起来。④锥形弹簧构成的模具防护罩。在自由状态下弹簧相邻两圈的间隙不大于8mm,这样既封闭了危险区,又避免了弹簧压伤手指的危险。

(2)模具结构的改进。在不影响模具强度和制件质量的情况下,可将原有的各种手工送料的单工序模具加以改进,以提高安全性。具体措施是:将模具上模板的正面改成斜面;在卸料板与凸模之间做成凹槽或斜面;导板在刚性卸料板与凸模固定板之间保持足够的间隙,一般不小于15~20mm;在不影响定位要求时,将挡料销布置在模具的一侧;单面冲裁时,尽量将凸模的凸起部分和平衡挡块安排在模具的后面或侧面;在装有活动挡料销和固定卸料板的大型模具上,用凸轮或斜面机械控制挡料销的位置。

3)冲压设备的防护装置。冲压设备防护装置的形式较多,按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。

(1)机械式防护装置:①推手式保护装置。它是一种通过与滑块连动的挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。②摆杆护手装置,又称拨手保护装置。运用杠杆原理将手拨开。一般用于1600kN左右、行程次数少的设备上。③拉手安全装置,是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。压力机工作时,滑块下行,固定在滑块上的拉杆将杠杆拉下,杠杆的另一端同时将软绳往上拉动,软绳的另一端套住操作者的手臂上。因此,软绳能自动将手拉出模口危险区。机械式防护装置结构简单、制造方便,但对作业干扰较大,操作工人不大喜欢使用,应用比较局限。

(2)双手按钮式保护装置。它是一种用电气开关控制的保护装置。起动滑块时,将人手限制在模外,实现隔离保护。只有操作者的双手同时按下2个按钮时,中间继电器才有电,电磁铁动作,滑块起动。凸轮中开关在下死点前处于开路状态,若中途放开任何1个开关时,电磁铁都会失电,使滑块停止运动;直到滑块到达下死点后,凸轮开关才闭合,这时放开按钮,滑块仍能自动回程。

(3)光电式保护装置。光电保护装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源,形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误人该区域时,使光束受阻,发出电讯号,经放大后由控制线路作用使继电器动作,最后使滑块自动停止或不能下行,从而保证操作者人体安全。光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。

4.冲压作业的机械化和自动化。冲压作业机械化是指用各种机械装置的动作来代替人工操作的动作;自动化是指冲压的操作过程全部自动进行,并且能自动调节和保护,发生故障时能自动停机。冲压作业的机械化和自动化非常必要,因为冲压生产产品的批量一般都较大,操作动作比较单调,工人容易疲劳,特别是容易发生人身伤害事故。所以,冲压作业机械化和自动化是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。

5.条(卷)料自动送进装置。条(卷)料自动送料装置和与其配套的供料装置以及废料处理装置的结构都已基本定型,形式比较单一,其主要结构有拉料式和推料式两种。推料式自动送进装置,送料器做往复直线运动。当滑块下行时,压到送料器的打击杆送料器做与送进方向相反的运动,当冲到孔后,滑块上行,松开送料器的打击杆送料器做与送进方向相同的的运动夹料进入模具内,这是一个工作周期。拉料式与推料式动原理刚好相反。

篇2:剪床龙门剪工安全操作规程

1.开车前应检查设备主要紧固件有无松动,操纵机构、离合器、制动器是否正常,安全防护装置是否完好。遵守一般冲压工安全操作规程。

2.调整刀片或较长时间停机后再起动时,应用手扳动皮带轮(注意防止皮带挤伤手指),观察刀片运动无阻碍,再空车检验正常后,才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。

3.禁止超长度和超宽度使用剪床。不准用剪床剪切淬过火的钢材,铸铁件及其它脆性材料。严禁剪双料。

4.两人以上同时操作,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。

5.经常注意连杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动。发生连车、崩刀,应立即停止工作,待检修好再操作。

6.送料时,要注意手指安全,特别是剪短料(一张料剪到最后的狭窄料)时,手指严禁超过压料装置,或者用工具推进。当后挡板上留有料头或料渣时,也要用工具去拨掉。严禁用手穿过压料装置去拨刀口对面搁置的余料。

7.剪床后面不准站人、接料。如确属必要,应加设防止手指伸进刀口的护栏。

8.刀片刃口应保持锐利。切薄板时,两刀片必须贴近。上、下刀口必须保持平行,刀片间隙不得大于板料厚度的1/30。

9.工作中要及时清理废料。清理、调整、检修及停电离岗前,必须停车,切断电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇3:手剪床安全操作规程

1、不准切淬过火的钢板和超过手剪床允许剪切厚度的材料。

2、剪切要慢慢切下,不得用力过猛。两人操作时,注意双方协调。

3、剪切时不准将手指靠近刀口,距离刀口不得少于50mm。

4、剪切较小的零件时,必须用压板压住,并将螺栓压紧。

5、不得任意调整配重,剪切时掌握操作手柄者不得松手。

6、测量剪切长度,不得将手伸过刀片底下,以免突然落下伤人。