机械压力机安全技术要求

1工作部件的安全要求

1.1刚姓离合器与制动器一

1.1.1刚性离合器传动的压力机应能做到滑块从上死点运行至下死点以前的25毫米滑块行程范围内;当需要紧急制动时,滑销、转键(包括半圆键、单、双转键、矩形转键等,以下简称“转键”)离合器应能立即脱开,对滑块进行制动。

1.1.2滑销、转键离合器不准用于行程次数大于200次/分的压力机上。

1.1.3滑销、转键离合器承受冲击的零件应在材质及热处理方面采取措施,保证一定的冲击韧性。并应进行探伤检查。

滑销、转键在每使用半年(二班制)以后,应进行探伤检查,合格后才能继续使用。

1.1.4滑销离合器操纵机构的要求

1.1.4.1滑销离合器的操纵机构月牙叉,应在与滑销完全脱离接触以后,主动部分才能带动从动部分旋转运动。

1.1.4.2滑销、月牙叉在滑槽内的移动应灵活、可靠。

1.1.4.3月牙叉在单次行程启动操作以后,应能立即复位。

1.1.4.4月牙叉在非操作情况应不会被外力所推动而压下。

[注:相当于月牙叉作用的装置亦应符合1.1.4.1~1.1.4.4的要求。

1.1.5转键离合器操纵机构的要求

1.1.5.1转键离合器的操纵机构凸轮挡块,应与主键的键尾接触良好。

1.1.5.2凸轮挡块与其转轴的连接必须可靠,它们在轴向方向上允许一定的位移,并起一定的缓冲作用。

1.1.5.3单、双转键在键槽内转动应灵活可靠.双转键的主、副键的联销应灵活、靠。

1.1.6刚性离合器的操纵机构的座架,在床身上必须安装正确、牢固,受振后不得产生松动。

1.1.7与刚性离合器相联锁的各种带式制动器的制动角应符合有关规定的要求。

1.2摩擦离合器与制动器

本节主要对气动摩擦离合器作规定。其它如湿式离合器、电磁离合器等参照本节要求及其特殊的要求执行。

1.2.l气动摩擦离合器与制动器(以下简称“摩擦离合器”与“摩擦制动器”)的联锁控制动作都应灵敏、可靠、互不发生干涉。

1.2.2摩擦制动器的制动角应符合有关规定的要求。

1.2.l摩擦离合器与制动器的控制气路的电磁阀必须采用常闭、气压复位式的双联安全联锁阀。

1.2.4摩擦离合器与制动器操作控制中,应有紧急停止按钮超控于其它操作按钮。对大型压力机在前、后面都应有紧急停止按钮。

1.2.5在离合器的控制气路中,应使空气压力不得超过设计规定值。气压超过上限值或降到所需压力以下时,应能自动控制滑块停止运行。

1.3传动装量

1.3.1摩擦离合器传动的压力机应能反向旋转。

1.3.2曲柄转角指示器

闭式压力机应在易见部位装设曲柄转角指示器。

1.3.3曲柄停止角度

刚性离合器传动的压力机,其曲柄上死点停止角度不应大于土5°+5°

气功摩擦离合器传动的压力机,其曲柄上死点停止角度不应大于-10

1.3.4传动系统的防护

对外露于床身外的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件(安装高度位置在2.5上者除外)均应装设防护罩。

1.3.5飞轮制动器

a.闭式压力机必须安设飞轮制动器。

b.飞轮制动器必须安装牢固,制动工作灵活、可靠。

1.4滑块平衡魔装置

压力机一般都应带有滑块平衡装置。

1.4.1弹簧平衡装置

1.4.1.1弹簧平衡装置应具有弹簧破损时的安全结构。

1.4.1.2弹簧平衡装置必须能在连杆断裂时,在行程的任何位置都可以平衡住滑块及其所附上模的重量,而不向下产生位移。

l.4.2气动平衡装置

l.4.2.1气动平衡装置应具有防止活塞、拉杆等零件发生破损或松脱时,影响安全的结构。

1.4.2.2气动平衡装置必须能够不靠制动器的作用,在连杆断裂、供气中断或失压时,在行程的任何位置都可以平衡住滑块及其所附上模的重量。

[注:上模的重量(包括垫板、模架)取滑块重量的五分之一以上。

1.5滑块调节装置

1.5.1用电动机调节滑块装模高度的调节机构应与主传动相联锁,机构本身应有可靠的锁紧装置,其上、下调节限位开关应灵敏、可靠,安装应牢固、位置正确。

1.5.2对于大型压力机应备有与操作控制系统构成联锁控制的安全栓。调整与维修时应将安全校放在工作台上。

1.6脚踏操作装置

a.脚踏操作装置的外露部分的上部及两侧应有防护罩,防止意外触动;

b.脚踏板的脚踏处,应有防滑板或贴有防滑垫;

c.脚踏板的复位弹簧一般采用压簧。考试大安全工程师

1.7栏锑和平台

1.7.1压力机床身顶面高度超过3米时,一般应设检修平台及护栏,平台上的铺板应是防滑板,边沿至少翘起15毫米。

1.7.2在护栏上应有红色安全指示灯。

1.7.3引上床身顶面的梯子,至少应有一节踏脚杆与操作控制系统相联锁。当合上踏脚杆时,应断开主传动控制。

1.8操作控制

1.8.1采用刚性离合器的压力机必须具有单次行程操作的机构。

1.8.2压力机上的转换开关及其操作必须符合下列要求:

1.8.2.1在离合器与制动器控制系统中一般应有停止、脚踏、寸动、滑块调节、单次行程和连续行程等工作规范的转换开关(刚性离合器允许根据情况确定)。

1.8.2.2应采用钥匙转换开关,在每个转换位置上应能锁住,并抽出钥匙,并能准确可靠地保持在所转换的位置上。

1.8.2.3当转换开关选定在“连续行程”位置,在操作时必须先作一予控制动作,再实现连续行程。

1.9其它

1.9.1压力机上所使用的螺栓、螺帽、销钉等,因其松脱,会发生滑块意外动作或零部件移位或跌落时,必须采取防松措施。

1.9.2压力机上所使用的弹簧,因其破损、脱落会发生滑块意外动作者,必须采取防护措施。

1.9.3盘动飞轮所用的专用盘杆应与操作控制系统构成联锁控调,盘杆本身结构应做到在完成盘动工作以后,能顺利地从盘孔内退出来。

2安全装置的要求

2.1对安全装置的要求

对于压力机的安全装置应符合下列要求之一:

2.1.1滑块向下运行时,操作者身体的任何部分都应不可能进入或停留于工作危险区界之内。

2.1.2滑块向下运行时,当操作者身体任何部分进入工作危险区界限以内时,应使滑块立即停止运行。

2.1.3滑块向下运行时,当操作人员的手从放开操作按钮(或操作杠杆)开始,并伸向工作危险区界限的时间间隔内,滑块应能在手到达工作危险区界限之前被停止运行。

2.2安全装置的类别

安全装置分为安全保护装置与安全保护控制装置二类:

2.2.1安全保护装置

a.栅栏式;

b.推(拔)手式;

c.牵手式。

2.2.2安全保护控制装置

2.3安全装置的选配要求

2.3.1每台压力机都必须根据不同的使用情况选配安全装置。

2.3.2压力机如未选用栅栏式、推(拔)手式、牵手式等安全保护装置,则必须选用双手操作式安全保护控制装置。

2.3.3安全压力机应在选用双手操作式安全保护控制装置的同时,并选用光线式安全保护控制装置。

2.3.4对于压力机左、右两侧在使用上存在不安全因素者,应同样采取安全防护措施。

2.4安全装置的结构与安装要求

2.4.1栅栏式安全保护装置的要求

除寸动操作规范以外,操作时应在关闭栅栏后,才能启动滑块向下运行;滑块在向下运行中,应不能打开栅栏;滑块向上运行时,则不受此限。

2.4.2据(拔)手式、牵手式安全保护装置的要求

拔手(棒)的长度及拨动的幅度的调节应可靠,动作应灵活。

牵手式不适于行程短、行程次数高的压力机,它的调节必须可靠。

2.4.3双手操作式安全保护控制装置的要求

2.4.3.1按装在床身上、按钮盒上的按钮面不得凸出于边框;防止意外触碰。

2.4.3.2双手操作式的二个按钮外侧之间的距离必须大于250毫米。

2.4.3.3当滑块向下运行过程中操作者必须同时按压按钮。如放开任一操作按钮,滑块廊立即停止运行。

2.4.3.4在单次行程工作规范时,滑块应自动停止在上死点。即使双手继续按压着操作按钮,滑块也不会作另一次运行,而必须先松开一下按钮,然后再以双手按压按钮。

2.4.3.5对于被中断的操作控制需要恢复以前,必须先全部松开按钮,然后再次双手按压才能继续滑块运行。

2.4.3.6多人操作的压力机上,对于每位操作者都应具有双手控制按钮,并且只有全部操作者协同操作时,滑块才能启动运行。

2.4.3.7双手操作按钮与工作危险区的距离,应不小于下式计算的数值:

Ds=1.6(T1十T2)

式中:Ds——安全距离,米;

1.6——手的伸进速度,米/秒;

T1——双手放开按钮开始至电磁控制装置的动作的时间;

T2——从制动器开始制动至滑块停止运动的时间,秒。

2.4.4光线式安全保护控制装置要求

2.4.4.1光线式安全保护控制装置的投光器、受光器的长度,一般应取压力机的行程长度与滑块调节量的和。其总长度超过400毫米时,取400毫米。

2.4.4.2投光器与受光器组成的光轴数为2个以上者,其光轴间距应不大于50毫米。

若干投射光轴所组成的垂直平面(即感应响应区)安设在距工作危险区的距离超过500毫微米时,光轴间距允许不大于70毫米。

2.4.4.5本控制装置不得被用作压力机的启动或停止滑块运行的机构。

2.4.4.6本控制装置允许设计成滑块向下运行时起作用,向上运行时不起作用。

2.4.4.7本控制装置所采用的电子器件、继电器一旦发生故障或损坏时,或所用电压不稳时,应自动控制停止滑块运行。

2.4.4.8本控制装置的电子控制部分不得安装在受阳光曝晒处或在40℃以上热源处,并不得安装在对电子器件工作存在干扰的磁场附近。

2.4.4.8.1光线式的安全距离

由光电、红外投射(或反射)所形成的感应响应区(即光束、光幕感应区等)离工作危险区的距离,应不小于按下式计算的数值。

Ds=1.6(T1十T2)

式中:Ds——安全距离,米;

1.6——手的伸进速度,米/秒;

T1——手或身体遮断感应响应区至电磁控制装置动作曲时间,秒;

T2——从制动器开始制动至滑块停止运行的时间,秒。

3安全监督控制装量及其显示装置的要求

3.1安全监督控制装置及其显示装置的技术要求

3.l.1压力机一般均应具有若干种安全监督控制装置(以下简称“监控装置”)及其相应的显示装置。

3.1.2当被监控制的部件超出规定的6作限度时,监控装置应立即做出响应,断开相应控制电路,使滑块停止运行,并加以监控状态的显示。

3.1.3对安全联锁控制系统都应有显示装置。

3.1.4对监控装置的工作状态的显示可以是数码显示,或光、声的警告性警示。

3.2监控装量及其显示装置的配置

3.2.1监控装置及其显示装置的基本类型:

a.光线式安全保护控制装置(如电子器件及电路系统工作状态)的监控装置及其显示装置。

b.欢联安全联锁阀(如电磁线圈、进或排气口压力的工作状态)的监控装置及其显示装置。

c.曲柄在上死点(或设停点)的越程监控装置及其显示装置。

d.凸轮控制机构的监控装置及其显示装置。

e.制动器止动时间或止动角的监控装置及其显示装置。

3.2.2压力机对监控装置及其显示装置的选配要求

对于闭式压力机一般应带有3.2.1款所列监控装置及其显示装置。

对于开式压力机根据结构一般应带有3.2.1款所列a、b、c项装置。

各种压力机根据其结构、操作、工作等需要,还应具有其它安全监控装置及其显示装置。

4电力传动及控制的安全要求

4.1对于电力传动与控制方面的安全要求应符合JB2738—80《机床电气设备技术条件》第一部分普通机床电力传动及控制内有关时规定。

4.2对于大型压力机的电气线路一般应采用双电路设计。

5气动与液压系统的安全要求

5.1在气动或液压系统中,当气压或液压突然失压或供气、供液中断,应有保护措施和必要的显示。同时对系统中所提供的最大油压不得超过系统内所使思元件的名义安全工作压力。

5.2气动控制及液压控制系统中,不允许有异物和水侵入。

5.3储气罐、筒和压力油储油筒在设计结构和制造工艺方面应符合有关安全标准。

6检验规则

6.1检验要求

6.l.1压力机的安全性的检验(包括6.2~6.15条)应结合压力机出厂交验时,按规定的空运转试验时间及负荷试验时进行。

6.1.2压力机出厂后,仍应根据说明书的要求及规定或参照本标准要求,按期作安全检查。必要时还应规定压力机安全检查的细则。

6.2刚性离合器与制动器的安全检验

根据1.1条要求,主要检验以下项目:

6.2.1检验刚性离合器与制动器的零部件安装位置的正确性、紧固性。

6.2.2检验刚性离合器、制动器动作的灵活性、可靠性。在规定的空运转时间内,单次行程规范中不允许出现连冲。检验滑块的制动情况应符合1.1.1款的要求。

6.2.3检验刚性离合器、制动器与其操纵机构配合动作的正确性。工作状态的稳定、可靠性。检验转键不得卡死,滑销不得折断和弹簧应处于正常工作状态。负荷试验后应折件检查刚性离合器零件。

6.2.4检测制动角不大于规定数据,对带监控装置的应检查其可靠性。

6.2.5在规定的空运转时间内,检验双手操作及其它安全保护控制装置与刚性离合器、制动器工作的协调、准确与可靠性。

6.3摩擦离合器与制动器的安全检验

根据1.2条要求,主要检验以下项目:

a.检验摩擦离合器与制动器的联锁控制的灵敏可靠、相互协调情况。

b.检验控制气路的双联安全联锁阀的联锁功能的可靠性,模拟试验不少于三次。

c.检测摩擦制动器的制动角不大于规定数据和相配的监控装置的可靠性。

d.检验单人双手操作或协同操作时,同时检验安全保护控制装置与摩擦离合器、制动器工作的协调、准确与可靠性。在规定空运转时间内不得出现异常现象。

e.检验压缩空气管路的气压控制装置(包括安全阀;止回阀、减压阀、仪表、继电器等)的可靠性。

6.4传动装置的安全检验

根据1.3条要求,主要检验以下项目:

a.检验曲柄转角指示器及曲柄停止角度的一致性,带有曲柄停止角监控装置应检验其可靠性。

b.检验飞轮制动器的安装情况与其工作的灵活、可靠性。飞轮制动器的制动时间应符合设计要求。

c.检验传动外露部分的防护装置的齐全与可靠性,检验回转方向与指示箭头的一致性。

6.5滑块平衡装置的安全检验

根据1.4条要求,主要检验以下项目:

a.检验结构上的安全防护情况。

b.检验滑块弹簧平衡装置或气动平衡装置,在发生事故状态下,在行程任何位置可以平衡住滑块(包括上模重量)。

6.6滑块调节装置的安全检验

根据1.5条要求,主要检验以下项目:

a.检验调节封闭高度限位开关器件的质量、安装牢靠、位置准确性,手动或电动调节机构的自锁情况。

b.检验安全栓与电气联锁控制的可靠性。

6.7脚踏操作装置的安全检验

根据1.6条要求,主要检验其结构应符合要求。

6.8栏梯和平台的安全检验

根据1.7条要求,主要检验以下项目:

a.检验栏梯和平台结构应符合要求。

b.检验栏梯的安全联锁控制与安全指示。

6.9栅栏式安全保护装置的检验

根据2.4.1款的要求,检验栅栏开闭动作与压力滑块运行动作之间的协调性与安全联锁情况。

6.10推(拨)手式、牵手式安全保护装置的检验

根据2.4.2款的要求,检验装置的调节与使用的可靠性。

6.11双手操作式安全保护控制装置的检验

根据2.4.3款的要求,主要检验以下项目:

a.检验装置的安装合理情况。

b.检验双手操作的功能。按照2.4.3款内2.4.3.5,2.4.3.6,2,4.3.7项的基本要求,并结合6.2和6.3条离合器的安全检验同时进行。

6.12光线式安全保护控制装置的检验

根据2.4.4款的要求,主要检验以下项目:

a.检验检出器的结构尺寸等。

b.检验受光器不受外界光源干扰的情况。

c.检验投光器、受光器的调节及固定可靠性。

d.检验投光器与检出器安装的安全距离。

注:在6.9、6.10、6.11、6.12条内,对其安全保护功能的试验次数都不少于10次。

6.13安全监督控制装置及其显示装置的检验

根据3.1条的要求及3.2条的配置要求,按照压力机所带的监控装置及其显示装置,模拟非正常工作状态,检验装置的准确性、可靠性和显示装置的显示正确性。试验次数不少于10次。

6.14电力传动及控制的检验

根据第四章与1.8条的要求进行检验。

6.15气动与液压系统的检验

根据第5章要求进行检验。

6.16检验结果的评定

凡完全符合本标准要求,并符合2.3.3款要求者可称为安全压力机。如不符合2.3.3款要求者,而能符合2.3.2款要求的压力机只认为该压力机符合标准要求,采取了安全措施,但不给予安全压力机称号。

篇2:压力机安全操控制度

国家质检总局近期对各个地区的机床行业进行了抽查检验,合格率达到了99.9%,质监局检查范围不仅对设备的按标准要求配置紧急制动装置,造成机器无法实现随时制动;个别产品没有配置安全保护装置进行抽查吧最重要的一面是对操作者的保护措施提出了更多的意见,鉴于此我公司在对压力机机床的使用方法及系统的管理制度公布于此希望对各个机床行业的厂家起到借鉴的作用。

防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作我们要从多个方面来进行。

一、手用工具

冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段,而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手,避免操作者手伸进模口区的危险。

手用工具是指在压力机主机以外,为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多,常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘(电磁、真空、永磁)及工艺专用工具等,是安全操作的辅助手段。

手用工具的设计和选用要注意以下几点:

1.符合安全人机工程学要求

手用工具的手柄形状要适于操作者的手把持,并能阻止在用力时,手向前握或前移都不能达到不安全位置,避免因使用工具不当而受到伤害。

2.结构简单、方便使用

手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符,以利夹持可靠、迅速取送、准确入模。

3.不得对模具造成损伤

手用工具应尽量采用软质材料制作,以防在意外情况下,工具未及时退出模口,而在模具又闭合时,造成压力机过载。

4.符合手持电动工具的安全要求

手持电动工具应采用安全电压,并保证绝缘。

需要强调指出,在正常操作时,坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用,但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能,因而不是安全装置。它只能代替人手伸进危险区,不能防止操作者的手意外伸进危险区。采用手用工具还必须同时使用安全装置。

二、良好的工作环境和操作位置

冲压作业单调、重复,容易引起操作者疲劳;噪声和振动使操作意识下降,这也是导致事故的重要原因之一。如果操作者的姿势不正确,会加速疲劳,增加危险性,所以操作位置和姿势,以及周围环境诸因素都应给予充分注意。

1.操作位置和姿势应符合安全人机学的要求

尽量为操作者提供舒适安全的作业条件,以便更有效地发挥人的作用,提高生产率。国外的一些做法可供我国借鉴,如日本搞了冲压作业的标准操作尺寸。不仅在压力机的尺寸设计上考虑了人体参数,而且还设置了肘托板、高度可调的椅子和脚踏板,增加操作的舒适性。

2.提供良好的生理和心理工作环境

工作环境的温度、通风、照明、噪声和振动等均应符合劳动卫生要求。如果达木到要求,应采用措施加以改造。

3.配备劳动保护用品准操作尺寸

在环境治理改造前或改造期间,应配备必要的劳动保护用品,例如耳塞(耳罩)、操作手套等,以加强对人员的保护。

三、压力机安全操作注意事项

根据压力机不同机器种类和加工要求,制定有针对性、切实可行的安全操作规程,并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程,正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下:

第一,开动设备前,要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态,安全防护装置是否完整好用,曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施,不得带病运转,严禁拆卸和损坏安全装置。

第二,正式作业前须经空转试车,确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品,防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。

第三,操作必须使用工具,严禁用手直接伸进模口取物,手用工具不得放在模具上。

第四,在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时,脚必须离开脚踏板。

第五,多人操作同一台压力机应有统一指挥,信号清晰,待对方作出明确应答,并确认离开危险区再动作。

第六,突然停电或操作完毕应关闭电源,并将操纵器恢复到离合器空挡,制动器处在制动状态。

第七,对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时,应在机床断开能源(如电、气、液)、机床停止运转的情况下进行,并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。

四、压力机的安全管理

压力机的安全管理包括如下内容:

第一,企业的安全技术部门和设备主管部门必须参加压力机(包括剪切机)安装、大修后试运转的验收工作,以及在用设备的安全定期检验工作,验收合格后方可使用。

第二,对每台设备建立完整的设备档案。档案应包括:制造厂名称、安装单位及检修、改造中所提供的质量证明文件和技术资料,使用中发生设备、人身事故等情况。

第三,建立交接班制度、岗位责任制度、维护保养制度、定期检验与检修制度、事故登记与报告制度等,并严格执行。

第四,操作者必须年满18周岁并经过企业部门的专门培训,熟悉设备性能和维护保养知识,经安全考试合格后方可凭证上岗操作。

第五,对于陈;此失效、发现异常、缺乏安全防护装置的压力机,经技术改造仍达不到安全标准要求的,由主管部门及安全技术部门认真鉴定后,禁止使用。确认无改造价值的应报废,严禁转卖。

压力作业关键是使用安全压力机,所以必须从压力机的设计、制造源头控制,特别是制造环节,但是从上述来看严格按照管理制度及对其工作的有效监督相信在管理上会有更高的突破。

篇3:压力机岗安全环保职责

1、严格遵守各项规章制度,遵守劳动纪律,不违章作业。

2、操作人员工作前,必须按规定穿戴好劳动保护用品。戴安全帽,穿钢包头工鞋。

3、操作手要了解各部件操作要领,熟悉掌握操作技术。

4、加强设备维护保养工作,严防各液压系统渗漏,如发现可及时处理。不得带病运转。在工作中,不得随意调整工作压力。

5、操作时,工作人员要注意力集中,提高警惕。操作人员要相互配合。有人在压力机下工作时严禁开机。在工作时要注意观察压力表,如压力表读数不正常,要立即停机;注意观察设备运转情况,如发现有异常响动,要立即停机检查。

6、保持设备清洁及场地卫生。

7、正确分析、判断和处理各类事故的苗头,一旦发生事故,应及时如实报告,采取措施,防止事态扩大,保护好现场,做好详细记录。

8、积极参加各项安全活动、事故演练,有权拒绝违章作业的指令,对他人违章作业加以劝阻和制止。

9、对本岗的安全环保负责。