除尘风机安全技术措施
在综掘工作面安装使用除尘风机,可工作面含尘空气得到就地净化,有效降低巷道中粉尘浓度,消除部分有毒有害气体,为正常使用好除尘风机和保持一个良好的作业环境,现制定综掘面除尘风机使用安全技术措施如下:
一、湿式振弦除尘风机技术性能参数
型号:ZMJC-Ⅱ-C
工作阻力:1200Mpa
处理风量:2.9m3/s
电机功率:7.5KW
除尘效率:90-98%(≤10um呼吸性粉尘、与滤过风速呈正相关)
二、安装使用技术措施
1、下井前必须检查整机是否完好,并对配用的电动机按煤矿井下安全规程进行下井前检查,符合要求方可下井。
2、下井前必须在地面试运转5分钟,检查、观察各零部件紧固、连接是否松动,有无异常现象,并记录在案。
3、下井现场使用时,先接通供水喷雾系统,打开检查门,观察喷雾是否正常,喷雾应能全部、均匀覆盖振弦过滤板断面,并有一定压力(≥3Kg/cm2)。
4、启动风机2分钟后,注意观察除尘器脱水是否正常,排气口应无明显水雾,排污口应水流畅通。
5、风机置于除尘器后,除尘器负压运行。开机后,应注意排污口的软布套管先吸瘪闭气,稍后排水正常(排污形成负压水头闭气);若风机出水口带水,可人为用手堵住排污口约30秒,待形成负压水后撤手,以风机出口不带水为准。
6、除尘效率明显降低时可采取以下技术措施:
(1)出现喷雾器堵塞时,可打开检查门取出喷雾器芯子清除堵塞物。
(2)出现水质过滤器堵塞时,可拧开水质过滤器排污阀放出污物。
(3)出现水压过低、供水不足时,要提高水压至0.3Mpa以上。
7、出现风量突然变小时,要打开嵌板箱盖取出“振旋过滤板”,清除堵塞物。
8、出现风量增大且除尘效果降低时,是“振旋过滤板”损坏,凝聚粉尘能力下降的结果,需要更换“振旋过滤板”。
三、安全管理技术措施
1、综掘面局部通风采用“长压短抽”混合式通风。压入式供风局扇出风口距工作面迎头不超过10米,抽出式除尘局扇吸风口距迎头不超过5米。
2、除尘风机水平固定安装在综掘机架子上。
3、工作面瓦斯探头安设在除尘风机吸风处。吸风口处的瓦斯断电值为≥1.5%,复电值为<1.0%;探头断电范围都为掘进巷道中的所有非本质安全型电器设备。
4、压风局扇能对除尘风机实现风电闭锁,压风局扇出现停电停风后,除尘风机能够自动停止运转。恢复压风局扇运转前应对其安装地点附近及工作面瓦斯浓度进行测定,并按有关规定进行瓦斯排放;恢复除尘风机运转前须对其及开关附近10米范围内风流中瓦斯浓度都不超0.5%时,方可人工开启除尘风机。
5、除尘风机至少要保证同综掘机同开同停,由当班小队长负责管理。
6、严禁无水喷雾或不安装瓦斯断电仪运行使用。
7、整机必须按煤矿井下安全规程电气保护接地。
附除尘风机安装示意图:
篇2:锅沪风机安装工艺措施
锅沪风机安装工艺
本标段工程每台锅炉配有二台离心式一次风机、2台离心式二次风机、二台50%容量的离心式引风机、二台高压流化风机、二台石灰石输送风机。
风机安装工艺
风机检修:对设备外观进行检查应符合设计要求。入口调节门无变形,动作灵活、同步无损坏。叶轮焊缝无裂纹,砂眼等缺陷且做着色试验,检查轴承座与台板接触要严密,对轴承座冷却水室进行水压试验应符合要求,检查轴承各部件应完好,检查滚球间隙,记录轴承型号,检查轴承外套与轴承座接触应符合《规范》,要求轴承座接口处不能有卡涩现象,并对瓦口间隙进行调整,使其符合规范要求,检查轴承座与外套顶部的间隙,各部检查完毕,清洗轴承后进行回装。
马达检修:厂家资料有文件规定不解体的按厂家资料执行,否则按照《电力建设施工及验收技术规范》中的规定进行解体检查,对于滚动轴承电机,应检查轴承的完好性,油脂情况,按厂家资料要求更换新的油脂。对于滑动轴承电机要检查轴承的瓦口间隙,轴与瓦的接触情况,瓦的顶部间隙,必要时进行研刮调整,检查电机的磁力中心偏差及空气间隙,必要时进行调整。
风机安装方案:
安装流程
技术交底→基础验收→设备清点→下风壳安装→轴承座安装→轴承座二次灌浆→轴承装配→风轮组件安装→上下风壳组合→集流口安装找正→电机安装→整体二次灌浆→入口风箱安装→入口档板安装→其它部件安装→单机试运转
检查基础各部尺寸,测量基础标高、基础划线、基础凿毛、垫铁配制。
风机轴承座及台板就位,其中心距,对角线应符合图纸的设计要求,然后进行风机的风壳下部、进气箱下部、集流器及调节门下部安装,安装时应注意调节门的叶片开关方向要顺着风机叶轮的转动方向,设备中心线与基础中心线要对正。
转子就位,调整主轴水平度应符合要求,测量轴承的同心度应符合厂家资料或《电力施工及验收技术规范》的要求,风机的推力侧间隙和膨胀间隙厂家资料要求。转子就位时要注意叶轮方向要符合设计。
将风机风壳上部,进气箱上部,集流器及调节门上部安装就位,检查集流器与叶轮的轴向、径向间隙,检查叶轮的径向和轴向幌度。风机机壳及人孔门的结合面要加入密封材料进行密封。
各部安装完毕,将电机就位找正,用千分表测量对轮偏差应符合要求,然后进行设备的二次灌浆,所有设备安装完进行设备试运。
应注意的是:若叶轮与轴分体到达现场,在现场组合时要按照厂家标记和编号进行组装,组装时要注意叶轮的旋向,连接螺栓要加好防松装置。因吸风机的介质为烟气,所以在安装中应特别注意膨胀间隙的值,一定要符合厂家资料的要求。
篇3:2000KW风机吊装作业技术组织措施
2000KW风机安装吊装作业技术组织措施
1.吊车应专人专机持证上岗。机况不佳或六级以上大风雷雨大雾等恶劣天气应不作业。
2.吊重吊幅不超过规定,划定危险区(起重臂下活动范围内)。设置警示标识。
3.吊装前必须对吊钩、吊带、钢丝绳、卡环等吊装工具进行严格检查,不符合要求,不得使用。
4.吊装期间,安全人员必须经常检查安全工器具的可靠性,发现不安全的严禁使用。
5.吊装过程中,应统一信号,信号应鲜明准确,起重机作业人员必须按信号进行工作,升降应平稳,避免紧急制动和冲击。
6.塔筒、发电机、风扇叶就位后,未固定牢固,力矩没有打到符合要求之前,不得松钩绳。
7.认真执行本工程《2000KW风机吊装安全措施》,注重每个细节的安全隐患。