回风上山耙岩机使用安全技术措施
一、编制说明
我项目部承建的保利裕丰煤业有限公司裕丰煤矿回风上山矿建工程,原开口后采用刮板运输机出矸,现迎头施工至105米,刮板运输机已不能满足出矸需要,经项目部研究后请示监理单位、建设单位后决定改为P-60B型耙岩机(1台)装矸,皮带运输。为确保施工安全顺利进行,特制定以下安全技术措施。
二、P-60B型耙岩机技术参数
耙斗容积:0.60m3
技术生产率:70-100m3/h
主绳牵引力:31.0-50.0KN
钢丝绳直径:15.5mm
电动机功率:30kw
电动机工作电压:380/660v
外形尺寸(不包括挡板):长8610mm,宽2050mm,高2745mm。
总重:7.20t
三、施工方法
1、P-60B耙岩机安装工艺流程:在工作面指定位置对耙斗、过料槽、进料槽、台车、中间接槽、卸载槽六部分按安装技术要求组装并对该耙岩机固定→接火试运转。
2、、耙岩机固定:耙装机台车两侧巷道底板上各打两根φ20*2100mm螺纹钢锚杆,用φ15.5mm钢丝绳配合不少于3副U型卡(或40T锚链、连接环配合花栏螺丝)将底板锚杆与耙岩机台车紧连在一起;耙岩机溜槽尾部用φ15.5mm钢丝绳(或40T锚链、连接环配合花栏螺丝)配合不少于3副U型卡与底板上预先施工的φ20*2100mm高强度螺纹钢锚杆固定,同时要求耙岩机的支腿必须支撑有力,卡轨器生根有效。耙岩机后端采用特制的三角道夹板和轨道连接在一起。
3、耙岩机移机:耙岩机随掘进工作面的推进而逐段前移,耙岩机距离迎头最大不超过40米,最小不小于10米。耙岩机移动采用耙岩机自动牵引前移,在迎头打两根树脂锚杆,将回头轮挂在锚杆上。移机前巷道两帮及机前矸石要耙净,平整巷道底板,严格按中腰线铺轨,且轨道前端必须是齐头,道木下必须垫实。将开关提前放置预定位置,预留电缆理顺贴帮放置,检查钢丝绳及连接装置,确保安全可靠。拆除耙岩机固定装置、簸箕口等,再拆除耙岩机支腿。
四、安全技术措施
1、耙岩机司机要持证上岗,严禁无证操作。
2、耙岩机操作使用严格按《煤矿安全规程》第73-77条的规定执行。
3、迎头排矸,必须遵守如下规定:
a、耙岩机回头轮固定在迎头岩层上。
b、耙岩机司机要精力集中,精心操作,密切观察,严防耙斗伤人和损坏风水管线及设备。
c、人员过往耙斗运行区域时,要事先和耙岩机司机取得联系,停电、停运转、松开空重闸皮后再进入,严禁停留。
4、耙岩机操作:
4.1、开车前做好六检查:①、尾轮悬挂是否牢固、正确。②、钢丝绳是否正常,是否从滑轮槽上跑出补卡住,是否在滚筒上起圈、乱绳等。③、操作机构是否灵活、闸带松紧是否合适。④、耙岩机的固定是否符合作业规程要求,机械、电器及信号是否正常。⑤、耙岩机耙斗运行范围是否有人。⑥、固定耙岩机的地点是否安全。发现问题及时处理,不准带隐患操作。
4.2、检查无误后即可送电启动电机,主尾绳速度要掌握均匀。要避免忽松忽紧,钢丝绳摆动幅度不宜过大,防止钢丝绳补滑轮等卡住和起圈。当耙斗在尾轮上提起后,迅速松开空绳手把,这样可使耙斗向前超过尾轮,即使迎头有额头也能将矸石装尽。
4.3、在岩石过大或不好耙装时,应耙耙回回并把大矸石破碎后耙装,不准耙不动硬耙,以免造成断绳或烧电机。
4.4、在没有矿车时耙矸,不准在过渡槽上存矸以防补耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。
4.5当耙斗的出绳方向与耙岩机的夹角过大时,司机应在出绳方向的对侧操作,以防耙斗窜出溜槽,伤害司机。耙斗运行范围内不的有人。
4.6、正常操作时,不可将两个把手同时拉紧,以防耙斗飞起。
4.7、停机后,要使操纵机构位于停止位置,切断电源,然后取出手把。
4.8、放炮前用木板或矸石将耙岩机挡好,发防崩坏。要将耙斗开到耙岩机前,防止耙斗被矸石埋住,进料槽有用矸石挡住。照明灯要放到槽下保护好。
4.9、放炮后,要对固定装置、槽子、电缆等进行检查,将操作部位的矸石清理干净,在矸石上洒水后方可开机。
4.10、要经常检查钢丝绳。如绳头严重破裂时,要及时截去或更换新绳,滚筒余绳不小于3圈。上下山使用耙岩机时,要注意矸石滚动伤人。
4.11、耙岩机运行时,耙岩机前要设备防爆照明灯,并且运行范围内不准有人(司机除外),耙岩机两帮设备封闭式弹性钢丝绳挡绳栏。
4.12、固定回头轮采用高强度螺纹钢锚杆或采用倒钎打入岩体深度不少于400mm,固定长度600-1000mm,绳套长度600mm左右。岩石破碎时,必须加长锚杆锚固长度。
4.13、严禁人员踩耙斗扒矸,严禁用其他物品代替回头轮固定楔。
5、耙岩机挪移及固定安全技术措施
5.1、挪移前,应将挪移段巷道内的浮矸、积矸清理干净,平整场地,挪移段内不准有障碍物及杂物。
5.2、将挪移段的轨道垫平铺直,接头要平稳,道木下方要充实,两轨终端长度相差不超过0.5m。
5.3、耙岩机开关电缆应够长、且无损伤,停电后将开关移动到位。
5.4、将两侧挡板拆掉,用两侧丝杠将簸箕槽微抬起,以利移动。
5.5、临时轨道铺设完毕后,即可进行耙岩机的挪移工作。
5.6、移机时,信号工打慢点,开动耙岩机慢慢上拉,先试运行耙岩机,观察各部件的连接是否牢固,无误后进行耙岩机的移动工作,松开耙岩机的卡轨器等固定装置,然后耙岩机司机开动耙岩机,缓慢地将耙岩机移动至预定位置。
5.7、移机时由队长现场统一指挥,采用信号联系,信号联系要清晰、准确,所有人员在耙岩机上方2-3米处随行,耙岩机下方严禁有人。(耙岩机司机除外)
5.8、遇有问题时,必须停牢稳后,在耙斗下方用道木稳固,稳固好后方可进行处理。
5.9、耙岩机的挪移及固定工作必须有专人统一指挥,所有参加移机的人员必须精神集中,听从现场指挥的统一调度,不得私自操作,防止出现跑车事故发生。
5.10、耙岩机到位后,固定好卡轨器,撑腿支牢,在底板上打锚杆。
5.11、在耙岩机挪移的预定位置巷道底板(距耙岩机1500mm)打两根直径20*2100mm高强度螺纹钢锚杆,把锚杆与耙岩机台车及尾轮用直径15.5mm的钢丝绳连接起来,每根钢丝绳用不少于3副绳卡固定。
5.12、采用特制的三角板和道夹板和轨道固定在一起。
5.13、用直径17.0mm的钢丝绳缠绕在耙岩机的轮子上与轨道连在一起,并用相匹配的绳卡固定。缠绕圈数不得少于两圈。
5.14、将前槽安装好,插牢三角档板,接好耙斗牵引绳,将护栏固定好。
5.15、检查无问题后,才能松耙岩机钢丝绳,将护栏固定好。
6、在上山移动耙岩机时应执行以下规定:
6.1、要利用耙岩机自行牵引移动,应设专职指挥人员和耙岩机司机。
6.2、移动耙岩机前,有关人员应对耙岩机的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮、轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现及时处理。
6.3、钢丝绳将耙岩机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。
6.4、移动耙岩机过程中,在机器下方禁止有人工作或停留。
6.5、耙岩机移至预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开耙岩机牵引钢丝绳。
7、拆、接火时的安全技术措施
7.1、拆、接火时首先必须按照机电科规定打"停电报告"然后将上一级开关打至"零"位并进行闭锁。要求挂停电牌的同时另派专人进行看护。
7.2、拆、接火时10米范围内要求必须在瓦斯浓度允许(即小于0.8%)的情况下进行验电、放电,无问题后方可拆接火。
7.3、接火时要求必须先接负荷侧电缆,后接电源侧电缆。拆火时要求先拆上一级电源侧电缆,后拆负荷侧电缆。严禁同时两侧同时拆接火。
8、其它
8.1、要求开启耙岩机前,必须对工作面作业范围内的矸石利用静压水管水进行洒水。
8.2、耙岩工作结束后,清除耙岩机传动部机及开关上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。
8.3、司机上井后,应将本班设备运转情况,发现的故障,存在的问题及交接班情况填入耙岩机工作日志。
8.4、利用耙岩机在出矸期间,要求工作面与耙岩机作业区段内严禁有其他人员(耙岩机司机除外)作业。
9、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《辅助运输操作规程》和《新主斜井暗槽掘进作业规程》相关规定。
10、所有参与本次施工作业人员必须认真学习本措施并签字后方可上岗作业。
重庆巨能保利裕丰项目部
2013年1月
篇2:耙岩机使用安全技术措施
现目前皮带上山施工约30m,为了下一步施工上山安全,经矿领导研究决定,耙岩机移设上山并安装反牵引绞车,由于耙岩机在以后移设非常频繁,而且牵涉绞车运输等,为保证该地点施工安全,特编制本安全技术措施以及相关操作规定,望施工队严格遵照执行:
一、耙岩机使用安全技术措施
1、移设耙岩机前,首先根据碛头施工情况确定好移机步距
(为防止放炮损坏耙岩机,不超过碛头6m),同时按照中腰线要求,耙出浮矸,清理至巷道设计底板。
2、耙岩机移机前,首先指定专人对耙岩机与绞车钩头进行检查,确定安全、可靠,移机时,也必须有专人进行指挥,信号联系必须准确、可靠,绞车司机必须集中精力进行操作,使耙岩机运行慢速、平稳,并指定专人监视其运行状态,发现异常时,必须立即发出停车信号,严禁冒险作业和违章指挥,待隐患排除并检查确认可靠后,方可继续提升,移机过程中,无关人员必须躲在安全地点,严禁在耙岩机后方进行其它作业;
3、以上工作做好经专人检查无误后,同时指定专人将耙岩机尾轮固定在碛头中心,尾轮安装必须安装严格按照作业规程施工;然后用直径15.5mm的钢丝绳,将导向滑轮和牵引滑轮与尾轮连接,组成一个滑轮组,然后用反牵引绞车匀速上拉到指定位置,钢丝绳连接采用型号相同的绳卡,每个连接点设卡子不得少于2个,卡子必须上牢靠,以上工作必须指定专人进行检查,确认无误并使钢丝绳均匀受力。
4、以上工作指定专人确认无误后,安全后,除信号工外,所有人员必须撤离至安全地点,然后将直径30mm、长度1.5m的4根圆钢分别插入耙岩机前方底板,插入硬岩层深度不得小于1.5m,接着分别用用直径15.5mm钢丝绳穿过耙岩机前部和后部,与4根圆钢紧密连接(每个连接点必须用2个卡子),在耙岩机前部和后部分别由两根圆钢固定形成的兜绳。同时把耙岩机4付卡轨器放下并锁紧,使其牢牢与轨道卡住,并将耙岩机后溜槽支撑腿放下,与底板接实。
5、以上工作,必须指定专人进行检查,确认无误后方可释放绞车提升和耙岩机空、重绳。
二、安全注意事项:
1、移机前,必须切断耙岩机电源;
2、移机过程中,严禁人员在耙岩机一侧监视,耙岩机后方不得有人进行任何作业,所有人员必须站在安全地点;
3、移机过程中,严禁把耙斗放置在耙岩机溜槽上;
4、用于固定耙岩机的绳套使用U型卡固定时,每处连接点固定卡子不得少于2个,且卡子必须上牢靠,移机时,必须使用专用绳套。
三、反牵引绞车使用规定:
1、绞车司机必须严格按操作规程操作,开车前必须检查设备的完好情况,及钢绳的磨损锈蚀程度和接头装置,若设备运行不良或钢绳断丝超限、接头装置不安全,必须立即停机汇报调度室,待处理好后,再操作,操作时必须准确掌握信号、信号不明不开车,非绞车司机严禁开绞车。
2、绞车司机必须经过业务部门专门培训,考试合格后方可持证上岗,且不得随意更换。
3、开车前应发出信号,耙岩机两侧及绳道内不得站人。