模板使用:安全技术交底
工程名称谷峪沟大桥桥面系交底时间交底里程K92+637交底项目模板安装安全技术交底交底内容一、施工前的准备工作:1.模板卸车后重叠码放高度不超过10块。为防止梁上堆物顺桥坡度滑落,堆放在梁上的模板不宜过高,且离梁边缘要有足够的距离,防止高空坠落。相邻码放区之间要留出通道,便于模板配件的安装;2.配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,可将模板吊至使用部位附近堆放,开清理板面及刷脱模剂,井筒及窄井等位置的模板,无法安装支撑,现场搭设钢管架,竖向插在钢架内;3.模板堆放采取两块板面相对方式,也可采取临时拉结措施,以防模板倾倒,模板应用方木垫高,后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固;4.人员的安排,现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的安装施工。5.按模板数量表,清点运到现场的模板,穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈,斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油;6.模板起吊过程中,落钩应缓慢升降,禁止一次起吊两块或两块以上大模,风力超过4级及大雨雪天气,应停止吊装作业;7.吊运模板应系防风绳、零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊,吊车司机、装卸工要协调好。严格执行“十不吊”的规定。8.模块起吊前,应将吊车位置调整适当,作到稳起稳落,就位准确,禁止人力搬落大模板,严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体,操作平台上禁止存放任何物体;9.大模板合模或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方,方可操作;10.拆模起吊前,应复查穿墙螺栓是否拆净,检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊;11.清扫模板和刷隔离剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间不少于600mm的走道;12.安装墙体外侧模板时,必须按交底搭好外防护架,及时绑好护身栏和安全网,安全必须封严,安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带;13.施工人员不允许在大模板推放区停留休息;14.严禁攀爬模板上下,必须使用爬梯上下模板;二、模板安装1.在高处作业范围以及高处落物的伤害范围须设置安全警示标志,并设专人经行安全监护,防止无关人员进入作业范围和落物伤人。2.高处和临边作业应设护栏,张安全网。所以人员必须佩带安全带,扣好带扣。3.工作是思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。4.模板在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。5.中隔板、端横梁、中横梁、湿接缝模板支护过程中必须有防坠落措施。6.模板安装必须牢固,以防高空坠落;模板未加固之前现场施工人员不得撤离。三、模板拆除1:拆模时混凝土的强度应符合设计要求,并有拆模申请,由技术负责人批准后方可拆除;2.模板拆除时,下方不能有人,拆模区应设警戒线,并设专人指挥,以防有人误入被砸伤;3:拆除模板和模板传递时,要相互呼应,不能采取猛撬,以致大片塌落的方式拆除。拆除的模板应有序地传递到梁面上,不的从空中抛下;4.拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂;5.模板拆除后,各种材料要按规定要求堆码整齐,支撑牢固,采取防倾倒的措施。6.已活动的模板,必须一次连续拆除完毕方可停歇,以免落下伤人。四、如有任何疑问,请及时与工程部联系。交底人复核人安全负责人施工负责人接底人接底时间安全交底接收人要求工班长每人签字
篇2:建筑工程模板支撑体系检查验收使用规定
一、模板支架检查、验收要求
1、支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录。
2、模板支架投入使用前,应由项目部组织验收。项目负责人、项目技术负责人和相关人员,以及监理工程师应参加模板支架验收。高大模板支架施工企业的相关部门应参加验收。
3、模板支架验收应根据专项施工方案,检查现场实际搭设与方案的符合性。施工过程中检查项目应符合下列要求:
1)立柱底部基础应回填夯实;
2)垫木应满足设计要求;
3)底座位置应正确,顶托螺杆伸出长度应符合规定;
4)立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载;
5)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定,固定可靠;
6)安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40~65N?m。抽检数量应符合规范要求;
7)安全网和各种安全防护设施符合要求。
二、模板支架使用要求
1、模板支撑系统在使用过程中,立柱底部不得松动悬空,不得任意拆除任何杆件,不得松动扣件,也不得用作缆风绳的拉接。
2、当模板支架基础或相邻处有设备基础、管沟时,在支架使用过程中不得开挖,否则必须采取加固措施。
3、施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。
4、砼浇筑过程应符合专项施工方案要求,并确保支撑系统受力均匀。混凝土浇筑过程中,应均匀浇捣,不得超高堆置,不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序;作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载;采用泵送混凝土时,应随浇捣随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
5、模板支架高度超过4m时,柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。柱、墙板混凝土达到设计强度75%以上方可浇筑梁板混凝土。
6、支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中,应设专人负责安全检查,发现险情,立即停止施工并采取应急措施,排除险情后,方可继续施工。
篇3:安全标准化模板之起重机使用管理规定
一、适用范围
本规定适用于单梁桥式起重机、双梁桥式起重机、单梁悬挂起重机、柱式悬臂起重机、汽车吊、单轨悬挂起重机等。
二、使用规定
1.起重机司机必须经过培训后,取得《特种设备作业人员证》方能上岗操作。严禁无证人员操作。
2.地面操纵起重机操作者必须熟知起重机操纵和安全知识方可操作。
3.起重机司机和地面操纵起重机操作者工作前必须进行班前检查。检查各操纵手柄是否在零位,钢丝绳、链条、吊钩是否良好。开空车检查各限位开关、急停开关、刹车和制动是否有效可靠。
4.起重机司机和地面操纵起重机操作者操纵起重机时,精神必须集中,必须听从指挥人员指挥,必须听从任何人的停车信号或口令,必须随时观察重物前进方向和周围障碍物之间的距离,并应注意起重机运转是否正常、有无异常声响。
5.吊运一切物品严禁从人头上越过,尽量不从设备上越过。
6.发生如下情况时严禁操作:安全装置失灵时;无人指挥或乱指挥时;超过起重机额定载荷时;吊物上有人时;光线暗看不清吊物或周围情况时;指挥信号不明时;金属液、酸碱液过满时;被吊物有尖棱快口而无预防措施时;牵引、斜拉时;重物埋在地下时;重物捆绑吊挂不牢时;钢丝绳缠绕、打结或不齐时。
7.吊运金属液、酸碱液及重要物品时,起升时必须发出警告信号,必须先微微起升距地面150~200毫米,确认制动器工作可靠后再继续起升。运行时要慢而平稳,不准使用急刹车,人员距离吊物2米以外。
8.使用起重机在设备上装卸工件或工装时,必须确认设备上无障碍物和多余物,缓慢起升和下降,严禁对设备产生冲击、碰撞。
9.起重机空负荷运行时,吊钩必须升起距地面2米以上,距障碍物0.5米以上。
10.如发生断电故障,必须关闭电源主开关,将所有控制手柄置于零位。吊钩上如有重物,要设法放下。起重机发生故障或有异常声响时,应及时停车检查和处理。无法处理时,及时报维修人员处理,处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁司机或操作者处理。
11.司机离开起重机或下班时,应将起重机开至停车位置,切断电源,所有控制手柄置于零位,吊钩上不挂重物并升至距地面2米。地面操纵起重机应停到单位指定地点,切断电源,吊钩上不挂重物并升至距地面2米。
12.下班时,应按班末设备保养要求,清理驾驶室,擦拭设备,填写设备运转台时记录。
13.保养内容:彻底清理脏物;彻底擦拭设备;检查电气系统情况及钢丝绳、吊钩情况。