65QV泵整机更换安全技术措施
一、施工项目概述:保德选煤厂6420B清扫泵在实际运行过程中不上料,由于该泵为液下泵,泵体浸子啊煤泥水下方无法检修,为了保证生产过程中的清扫和检修作业,经领导研究决定对该设备整泵进行更换,为保证安全、保质、保量的完成该工程,特编制此措施,望领导予以审批。二、施工单位及组织结构施工总负责人:现场施工负责人:现场施工技术负责人:现场施工安全负责人:施工人员:三、施工工具钢丝绳扣:若干撬杠:2把电扳手:1台2T吊链:2个活扳手:2把梅花扳手:2套U形环若干2T吊装带:2根其他工具等。四、施工方案及工序(一)停车前准备工作1、将需要的工具进行完好性检查后搬运到施工作业现场;2、认真学习施工安全技术措施,并对现场可能存在的危险源进行认真辨识;3、向调度室询问掌握生产运行情况,并对起、停车时间进行准确把握。(二)停车后1、申请将检修设备和上下相关设备停电,并点动设备验电,确认设备停电后上锁、将检修用吊装工具设施按需求布置好;拆卸步骤:2、用12mm梅花扳手拆除电机接线盒后,用验电笔再次检验电机是否停电。对电机进行放电后拆除电机动力接线;3、拆除接地线;4、用24mm梅花扳手拆除出料口短截,并将拆除的螺杆和短截放置到合适的位置;5、选择合适的吊点,用吊链将泵体固定并略微吃劲;6、用24mm梅花扳手拆除液下泵基座固定螺杆;7、多人配合将泵从泵坑内拉出后,搬运到合适的位置;安装步骤:8、多人配合将新泵放入泵坑内,并依次对其恢复安装;9、通知电工对电机进行接线;10、接线完毕后通知调度室送电点动试车(必须将三角带拆除,检查电机的旋转方向),检查无误后申请停电,再次验电、上锁;11、依次恢复三角带,护罩和电机接地线;12、清理现场并清点工具后通知调度室送电、试车;13、由岗位司机操作试车,检修技术人员详细记录设备运行参数,发现问题及时进行处理,无其他问题后方可离开现场;五、保证安全措施(一)、施工前1、施工前由技术负责人对参加施工人员进行技术和安全交底,使全体人员了解工程概况、施工方法、安全注意事项,并对施工过程中的风险源进行辨识。施工前由车间主任对施工人员针对性强的风险源辨识。2、电工、钳工都必须熟知本专业操作技术规程,熟知作业中的风险源。(二)、施工中1、电工、钳工都必须熟知本专业操作技术规程。2、任何人进入施工现场都必须戴安全帽。3、吊装前,施工人员必须做到四个明确,即工作任务明确,施工方法明确,吊装物件的重心、重量明确和安全注意事项明确。4、吊装工作中必须坚守岗位,思想集中,听从分配,听从指挥,严禁嬉戏玩闹。5、吊装各种设备部准损坏设备表面,应有必要的保护措施,要稳妥以防倾倒和滚动。6、作业前,对吊装所使用的吊具进行认真检查,发现问题严禁使用;7、送电试车前,务必检查电机的转向是否正确以免损坏机械设备;8、多人配合作业时,设专人指挥,口号统一,配合得当;9、作业过程中使用工具得当,不得超出工具的使用范围;10、使用电工工具时,对电动工具进行完好性检查,发现问题严禁使用。(三)、施工后1、清理现场,清点工具;2、解锁申请检修设备送电,组织人员进行试车,观察运行状况,发现问题要及时处理或向相关部门及领导汇报,做好试运行记录;3、确认检修设备完好后方可离开现场。六、风险预控:
任务工序危险源/危害因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估管理对象管理标准主要责任人直接管理人员/组织主要监管部门主要监管人员管理措施5、手动葫芦操作1.起吊前检查1.未检查起吊用具或检查不到位人未及时发现起吊用具的质量存在问题,起吊中吊具损坏,造成事故。其它事故I4C416中等维修钳工1.使用手动葫芦前必须检查链环塑性变形和手动葫芦的磨损情况,当链环伸长量超过原长度的5%或链环之间以及链环与吊钩连接部位磨损减少到原直径的80%以下,其它部位磨损减少到原直径的90%以下时不得使用;
2.检查手动葫芦的链环及吊钩有无扭曲、严重锈蚀或积垢,如链环及吊钩出现扭曲、严重锈蚀或有积垢不能排除时不得使用;
3.检查吊钩的危险断面的磨损情况,如磨损减少到原尺寸10%以上时不得使用;
4.检查吊钩,如有补焊或焊接、钻孔、吊钩表面不光滑、有裂纹、折叠等缺陷时不得使用;
5.测量吊钩开口最短距离处,已选定的二个位置处标志间的距离,若开口度比原尺寸增加10%以上时不得使用。班组长部门经理安监处安监员1.每年对作业人员进行一次起吊操作规程培训。2.部门经理对起吊作业进行动态检查,发现起吊前未按规定检查,对责任人进行相应的处罚。5、手动葫芦操作1.起吊前检查2.吊具不完好人起吊用具的质量从在问题,起吊中吊具损坏,造成事故其它事故I4C416中等维修钳工1.链环发生塑性变形的伸长达不得达到原长度的5%;
2.链环之间以及链环与吊钩连接部位磨损不得低于原直径的80%,其它部位磨损不得低于原直径的90%;
3.手动葫芦的链环及吊钩无扭曲、无严重锈蚀、无不能排除的积垢;
4.手动葫芦上必须有吊钩,吊钩的危险断面磨损未减少到原尺寸10%;
5.吊钩无补焊,吊钩表面光滑,无裂纹、折叠等缺陷;
6.且吊钩上无钻孔或焊接;
7.吊钩上必须有安全扣;
8.吊钩开口最短距离处的二个适当位置必须有不易磨损的标志,标志间距离的开口度不超过原尺寸的10%。班组长部门经理安监处安监员1.检修工对手动葫芦进行日常检查,发现问题及时更换或处理;
2.部门经理不定期对手动葫芦进行检查,发现手动葫芦不完好或无相应标识对班组进行相应处罚。3.未选择合适的手动葫芦人起吊手动葫芦断裂,伤害人员或设备损坏其它事故J3C412中等维修钳工1.起吊作业人员根据所吊物品的重量,选择额定吊装能力高于物品重量150%的手动葫芦。班组长部门经理安监处安监员1.每年对作业人员进行一次起吊操作规程培训。?2.部门经理、安监员对起吊作业进行监督检查,发现未按标准进行起吊作业的,对责任人进行相应处罚。5、手动葫芦操作2.起吊物品1.起吊操作站位选择不当人人员站在有危险的地点,出现断裂事故时伤害人员其它事故J3C412中等维修钳工1.操作人员在操作过程中,不得站在起吊物件上、或起吊物件下方作业;
2.使用多吊具同时进行起吊,操作人员必须在操作前选择好自身的撤离路线。班组长部门经理安监处安监员1.严格执行起重作业的操作规程。2.必须由专人指挥作业。3.持证上岗4.定期对操作人员进行培训。2.多人操作时配合不当人造成个别吊具受力不均,导致断裂,造成人员伤害其它事故J3C412中等维修钳工1.多人进行起吊操作时,起吊、下放设备必须同步,用力均匀、缓慢起吊,由专人指挥;
2.作业中现场负责人必须检查各吊链的受力情况,发现受力不均匀时,应该指挥操作人员及时进行调整;如果发现吊钩、链环有异常响声时,操作人员应立即停止操作,并按撤离路线撤离。班组长部门经理安监处安监员1.严格执行起重作业的操作规程。2.必须由专人指挥作业。3.持证上岗4.定期对操作人员进行培训。
篇2:电梯整机试运行安全技术操作规程
1、进入作业场所必须按规定穿戴好安全防护用品。
2、各种电器工具使用前要检查绝缘强度,以防触电。
3、整机调试、试运行人员必须按照有关的工艺规定进行操作。
4、整机调试试运行工作,必须由现场负责人负责进行安全技术教育。
5、当各项安全保护装置皆处于正常工作状态下,当曳引机、电动机等都有足够的润滑时,才可做空载试运行。开始应慢车行驶,在整个高度内运行一周,每到达一个楼层,稍停一定时间防止电动机过热,应保证电梯运动方向与操纵箱和其它指示器所示的方向相符合,然后满速运行,同时对运行性能、起动加速、减速制动、运动平衡性,平层准确性作必要的调整。
6、做静力试验时轿厢位于最低停站位置,其试验时间及负荷必须符合工艺要求。
7、静力试验合格后,方可按工艺要求做运行试验。
8、运行试验合格后,方可按工艺要求做超载试验。
9、试运开车人员必须服从整机调试人员指挥。
10、整机调试、试运行工作结束后,应将电梯停在最低层,然后切断电源,拆除调试工装。
篇3:平整机安全操作规程
一、上岗前,防护用品穿戴齐全,护品穿戴及使用符合安全规定。
二、清理设备(地面)卫生时,必须观察好工作环境并采取必要保护措施,擦拭转动部件卫生必需挂牌停车。
三、点检运转设备时,必须选择安全位置,严禁进入设备运转区域。
四、严禁单人进入地下(含收集槽)点检设备或清理卫生,避免伤害事故发生。
五、非工作需要,严禁在钢卷运行区域行走,操作工有权对任何违规人员进行制止,因工作原因进入时,必须通知设备操作人员进行监护。
六、工作期间,操作人员严禁擅离岗位,严禁进行任何非本岗位操作
七、重新启车或操作设备时,各岗位操作工必须进行警示并安全确认,避免以外伤害。
八、生产时必须关闭卷帘门和防护网,操作人员要站在安全区域;非工作需要,严禁在射线辐射区长时间停留。
九、检查机组辊系时,必须停机挂牌;设备未停稳时,严禁用手触摸辊面或伸入辊系中间;检查带钢表面质量时必须停车,严禁接触运行中的带钢。
十、人工协助穿带或处理断带时,必须使用辅助工具,严禁用手直接拖拉带钢。
十一、检修或处理设备故障时,必须将安全销、安全垫块放置到位,处理机架内故障时,协助作业人员必须做好配合和联保,避免意外伤害。无调度指令,操作工严禁进行任何操作(设备或介质的启、停、运转),开车前,必须进行警示和安全确认,得到调度指令后方可进行操作。
十二、更换工作辊时,换辊车运行区域严禁站人,更换完支撑辊后,必须立即将盖板盖好;出现爆辊时,轧辊拖出后必须用棉毯或毡布进行覆盖,防止伤人。
十三、送蒸气前,必须先打开蒸气管路支管阀门,将冷凝水排空。
十四、清洗乳化液箱工作前,必须通知相关岗位,搅拌器、撇油器必须切断电源并挂好警示牌,作业人员严禁赤脚进入箱体内,作业时必须有人监护。
十五、上乳化液箱顶部工作时,要观察好作业环境,确认安全,避免碰伤、滑跌、淹溺等事故出现。