强力胶带输送机硫化接头施工安全技术措施
措施名称:强力输送机硫化接头施工安全技术措施一、施工内容:强力胶带输送机硫化接头二、施工时间:三、施工单位:四、施工组织:五、施工前准备工作:1、派人清理好硫化硐室前后各20米范围内卫生,并洒水除尘,保证施工现场卫生清洁。2、硫化硐室内准备好660V,380V,220V,127V电源。3、硫化硐室内准备4个合格的灭火器,两个灭火砂箱(各0.2立方砂),硫化硐室门口有高压水源,并有50米灭火水管。4、提前派专人检查硫化板、水包、电控箱等、检查是否合格,以保证施工安全顺利的进行。七、技术要求:1、根据强力皮带安装时的工艺方法,硫化机尺寸及有关技术说明书,采用三级全搭接。2、接头长度:全长2200mm.3、胶糊、胶料必须采用保质期内的产品,并且外观无任何变化。4、硫化技术要求:a、硫化温度保持145℃b、硫化压力不低于1.5Mpa,硫化恒温时间不低于40min。5、硫化结束后成形效果确保接头硫化强度达到原皮带90%.6、降温时,必须待胶带温度降至环境温度时方可拆卸设备。胶带三级全搭接示意图八、施工方法:1、开皮带找所硫化的接头,当接头运行到硫化操作位置时停住皮带。拆除机尾小绞车上坠铁,将机尾涨紧小绞车用5吨手拉葫芦往机头方向牵4米,拆接头前后各2米的槽钢、滑子、滑架子,在此处用板棚搭一个长×宽×高=4000×2800×800mm的平台,将皮带用起重吊梁起吊,人工拖至硫化硐室平台处,进行硫化。2、标出胶带中心线,为防止胶带接头偏斜,要在胶带两头标出胶带中心线,具体方法是:测量胶带宽度,标出中心点,并在不小于1米的长度范围内找出三个中心点,用粉笔将中心线连成直线,中心线用小刀或红蜡笔画出,以防擦掉。3、根据所硫化的接头上下两端钢丝绳断丝情况,标出裁去范围,用大锤、錾子裁去。4、开剥:按图沿实线下刀,割至钢丝绳,然后从边部起沿钢丝绳边缘,割断覆盖胶和芯胶,割至实线处再将钢丝绳端部胶割开,用钳子钳住钢丝绳端部,将其从胶中抽出,按同样方法依次将胶带中的钢丝绳抽出,从虚线到实线割成30℃斜坡,以利于硫化成型。5、用断线钳截断钢丝绳。6、打磨:用刀子、砂布、打磨机、打磨钢丝绳所附橡胶,打磨至钢丝绳附胶厚度为0.3mm左右时,要用砂布打磨,防止打磨过度使钢丝绳镀层受损,钢丝绳根部间的橡胶面、斜坡面和邻接斜坡的覆盖胶表面,都要打磨成粗糙面,覆盖胶表面打磨宽度为30mm,打磨后将胶沫清除。7、将下梁铺到平台上,在下梁之上依次铺上水包、隔热板及下加热板,在下架热板上铺上报纸,然后铺上覆盖胶,胶片将斜坡面全部覆盖。8、将加热板上的覆盖胶上面用120#汽油涂刷两遍,干燥后再用胶糊涂刷两遍(第一遍干燥后再涂第二遍),干燥后将芯胶铺到覆盖胶上。9、用汽油涂刷钢丝绳、打磨过的斜坡及下芯胶上表面(二遍)晾干后涂刷胶糊两遍,第一遍晾干后再涂第二遍;芯胶、钢丝绳晾干后按接头型式所示,在芯胶上排列钢丝绳,要求做到每根钢丝绳排列均匀、伸张一致,不能弯曲。10、将上芯胶用汽油清擦两遍,晾干后均匀涂刷胶糊两遍,将涂刷面朝下铺贴在钢丝绳上,把斜坡面全部覆盖。11、用汽油清擦上覆盖胶两遍,均匀涂刷两遍胶糊,晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上,皮带两侧面用芯胶填补。12、将上覆盖胶表面铺上报纸,顶好边部挡铁,盖上上加热板、隔热板、上梁,上梁与下梁要对齐,装上拉杆,用专用扳手慢慢紧固拉杆螺丝,使所有的拉杆螺丝使劲均匀,保证上梁平面平整。13、接通上下加热板电源,严格按电控箱使用说明操作,硫化接头开始升温,当升温达到50℃时,打水压泵往水包注入无杂质的高压水,严禁在胶带硫化升温到50℃前向水包注高压水。水包将压力均匀的传到接头上,形成硫化压力,硫化压力1.5Mpa时,停止打压;升温到145℃,开始恒温;恒温结束,断开供电电压,进行降温;恒温时间不得低于40min,待自然降温后放掉水包内的高压水,拆除拉杆螺丝,上下梁、加热板、隔热板、水包、硫化接头结束。14、拆除平台,恢复皮带机槽钢、滑架、使齐托辊,松开牵引涨紧小绞车的手拉葫芦,使齐涨紧小绞车上的坠铁,准备试运转。八、施工安全措施:1、.施工前,所有参加此项工作人员,必须认真学习本措施,不学习签字者,不得参加此项工作。2、施工中所用的各种工具、材料必须提前按要求准备好。3、施工中所用的各种起重钩、绳套、钢丝绳、手拉葫芦,必须派专人检查,按工作需要进行选择,检查无问题,方可使用。4、开皮带找接头时,严禁任何人靠近转动部位。5、机尾信号工和机头司机必须由专人担任,所有信号提前确定好,发送信号及司机操作要及时准确。6、机头房司机一定要派责任心强的合格人员持证上岗,要听从施工负责人的统一指挥,看管好现场一切设备,执行好停送电制度,要听清信号,再开车并执行站立操作。7、起吊重物时,重物下面严禁有人通过,人员之间要叫应好。8、硫化接头时,必须用大夹板卡将新、旧皮带卡紧锁牢,严禁皮带滑脱。9、硫化机使用前,必须全面进行检查,各种阀门、仪表有无损坏,加热板是否接地;特别是水包螺丝要紧固好,严禁漏水,检查确认无问题方可使用。10、随机用的工具及自备的工具仪表,必须专人看管,以免损坏。11、电器安装要坚持停电、检电、放电及挂牌制度,严禁带电操作。12、加热板使用前及使用过程中,瓦斯检查员必须盯在现场,检查瓦斯浓度,瓦斯浓度超过0.5%时,严禁使用。13、硫化所用的汽油、胶料、胶糊应放在无高温无电器设备,平台以下2米外,并派专人管理。14、硫化接头时,安装、拆卸上下梁要叫应好,严禁碰撞加热板。15、硫化接头过程中,区队干部要盯在现场,全面负责;铺胶时,在保证效率、质量的前提下,应尽量减少人员,施工人员要衣着干净、利落,特别是钢丝绳上胶糊,铺胶时不得落入任何杂质、水分;以保证硫化质量。16、硫化加热及加压泵加压时,要派专人看压力表、温度计,并且记时,为保证供电安全可靠,加热板、控制箱各有一名电工负责。17、施工中使用刀具、大锤、錾子时要认真检查完好情况及周边人员,防止甩出伤人。18、施工过程中,施工安全负责人、施工技术负责人要始终盯在现场,统一指挥,并对设备的缺陷、变动情况要详细记录清楚。九、硫化工作结束后,清理好现场卫生,派专人检查无误后,方可发出开车信号,试运转。
篇2:胶带接头硫化工艺及安全技术措施2
胶带接头硫化工艺及安全技术措施
4条规定。
(4)施工时汽油要远离热源10m以外存放。
(5)打磨胶带时要戴防护眼镜。
(6)刀具用力方向上不得有人,以防误伤。
(7)硫化接头用的胶料和胶浆必须在保质期内使用,用前要摇匀,厂家配制好的胶浆禁止用汽油稀释后使用。
(8)跟班电工搭、拆电源时,要严格执行停送电制度。
(9)施工时工作人员必须做好自主保安与相互保安,杜绝碰、撞伤事故发生。
(10)施工结束后,要认真清理现场脏杂物并认真清点工器具回收升井。
(11)硫化胶带前要审批专用烧焊措施,并严格按措施执行。
篇3:胶带接头硫化工艺及安全技术措施1
胶带接头硫化工艺及安全技术措施
1、硫化机装车下井前,在地面上对硫化机进行检查确认:
(1)各加热板温升必须正常,且上、下板温差不得大于5℃。
(2)各压力板打压,能承受2.0MPa的水压时确保无泄漏。
(3)使用的压力表无压时指示为零,加压后示值正确,有鉴定标签且在规定使用期限内使用。
(4)温度计完好无损伤,电控开关完好,无失爆。
2、划线、剥胶、剪钢丝
(1)在距胶带端头1.8m处划皮带中心线的垂线,作为开剥线。
(2)从开剥线向端头留30mm宽,其余部分纬面层和覆盖胶一起剥掉,露出钢丝,正反面剥法相同。
(3)开剥线处留下的30mm宽部分用刀子割成斜面,并用木锉沿垂直于钢丝绳方向打成毛茬,此项工作由班长进行。
(4)用同样的方法将对头剥出来。
(5)将每根钢丝绳上的胶剐一剐,不要破坏钢丝绳的镀锌层,每根钢丝绳留0.3~0.5mm厚的包胶层。
(6)剪钢丝时每2根为一组,保留长度依次分别为1640mm、1690mm。从胶带最靠边的一根开始。对边胶带头对应剪钢丝绳,见图示
3、刷胶浆、铺胶片
(1)用干净毛刷蘸上胶浆将钢丝逐根的刷两遍,第二遍要等到第一遍晾干后再进行,要求钢丝上的胶料要涂均匀。
(2)铺设好硫化机下半部分。
(3)接头找正,用线绳将两对头的中心线、两边线,三条线找重合,然后将接头固定死。
(4)在硫化机铝板上依次铺设4mm覆盖胶、4mm芯胶。
(5)在芯胶上按图示尺寸排布钢丝绳。
(6)在钢丝绳上依次铺4mm芯胶、5mm覆盖胶。
(7)剪掉超宽胶片,安装硫化机剩余部分。
4、打压、加热硫化
(1)连接手压泵与压力板,安装电控装置。
(2)给加热板送电开始加热使温度先升至60℃时停止。
(3)给压力板注水加压,压力达到1.5~1.8MPa范围时停止打压。
(4)加热板继续送电升温,温度升至145~148℃内时停止加热,开始计时恒温,在硫化温度不低于145℃,压力不低于1.5MPa的条件下恒温45分钟。
(5)恒温结束后温度降低至45℃以下方可卸压,拆除。
5、技术要求
(1)接头找正时两边边长一定要是1800mm,两对角线误差在2mm以下。否则要重新核对开剥线。
(2)接头脏时,要用干净白布蘸上120#汽油,拧干后擦除。
(3)剥钢丝绳上的胶料时,不能破坏钢丝绳表面的镀锌层。
(4)对头时钢丝排列一定要排直,以便硫化成型后内部钢丝受力均匀。
(5)严格控制硫化过程中的温度和压力,不得随意改变。
(6)铺胶对头时一定要保持清洁,严禁脏杂物,煤尘进入接头内。
(7)铺上胶片时要一边向另一边赶着铺,防止胶片与钢丝绳之间加气;局部加气时,要用刀子划破胶片,将气排出,然后用榔头砸实。
(8)接头硫化后不得有夹生现象,接头与原带之间不得有明显台阶。
(9)硫化机拆除后,若接头出现鼓泡要立即用尖锥扎破,鼓泡面积大于100cm2时,接头要重做。
(10)在硫化接头前由班组长对硫化机各部件进行检查和试验,由技术人员对检查和试验结果进行确认;在硫化过程中和硫化结果后由班组长进行测量和记录,由技术人员来确认测量结果。
6、安全注意事项
(1)人员抬架硫化机钢梁子时,要互相配合好,叫应一致,同起同放,放置要平稳。
(2)硫化接头前必须进行校带,等前后两头留有足够的搭接长度后,再开始硫化。
(3)硫化胶带接头用的汽油必须由专人运至施工地点,施工结束后,剩余汽油必须运回地面,严禁在井下存放。运送汽油必须符合煤矿安全规程第22