火花机安全操作作业指导书
中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂支持性文件文件编号:WI-JS-07版本:A/0生效日期:2011.03.20文件名称火花机安全操作作业指导书页码:1/71.0.目的:1.1.为安全正确地操作使用、维护保养好火花机设备。2.0.范围:2.1.适应于火花机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用.3.0.?安全操作规范:3.1.操作员接收图纸和工件:3.1.1.?检查放电总图与电极图的坐标、深度及编号是否一致,电极与电极图的火花位是否相符;3.1.2.?检查放电总图备注事项是否清楚,如模具更改需检查注意事项是否更新,更改的时间,更改人有无签名确认,如无签名要与相关人员联系。新模要注意镶件的拆装,放电电极和先后顺序;3.1.3.?检查电极图的品管检测报告与电极是否相符;3.1.4.?检查总图一个电极加工几个位深度是否一致,如不一致,需注明并由浅到深加工;3.1.5.?检查图纸基准与工件基准是否对应;3.1.6.?检查电极、工件有无变形,工件电极披锋是否清除;3.1.7.?检查电极是否需要清角;3.2.加工前的准备:3.2.1.?根据图纸要求选择加工设备,由手动机开粗,进口机精加工;3.2.1.1.纹面、镜面、要求精度高的选用三菱或沙迪克加工;3.2.1.2.要求不高或要省模的工件可选择手动机台加工;3.2.2.?检查机床坐标、深度、参数是否正常;3.2.3.?校表:3.2.3.1.清除磁台上的杂物,如有胶水需用丙酮稀释后用刀片轻轻刮掉,再用400#油石推顺,用手感觉磁台是否顺滑,用校表检查磁台是否平整,使用校表前先用手轻压表头,看表针是否回位,敏感度如何,每次都回到0位方可使用。表座2/3以上吸住机头,校表针与被校面的夹角位小于20度,压表值应控制在0.2-0.3mm之间,平移*、Y轴普通机床公差不能大于0.01mm,精密机床不能大于0.005mm;3.3.工件装夹:3.3.1.?根据放电总图方向摆放工件,有合配镶件的要用铜棒轻轻敲击到底,工件四角要用铜棒敲击到底;3.3.1.1.小镶件用批士装夹,并检查是否垂直;3.3.1.2.斜顶用斜度磁台装夹,并检查斜度是否与图纸斜度一致;说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏,只对本页文件进行修改,其余内容不变。中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂支持性文件文件编号:WI-JS-07版本:A/0生效日期:2011.03.20文件名称火花机安全操作作业指导书页码:2/73.3.1.3.超出磁台的工件面积过大,应拆下磁台,把工件直接码在工作台上,并检查平面?是否平整;3.3.2.?检查工件平面、垂直度,公差范围;3.3.2.1.小于150×150×30垂直度无误差,平面0.00-0.020,水平0.00-0.010;3.3.2.2.大于150×150×30小于300×300×50,垂直度0.00-0.005,平面0.00-0.015,水平0.00-0.010;3.3.2.3.大于300×300×100,垂直度0.00-0.02,平面0.00-0.02,水平0.00-0.02;3.3.3.?校工件时,先校长的一边用铜棒敲击工件的后边,以免敲到校表头,校表进数应控制在0.2-0.3之间,由工件一端移到另一端:重复检查两端敲到数值一样即可上好磁再检查另几面是否直角;3.4.电极装夹:3.4.1.?装夹电极前应在检测台上先检测,如有误差应选择可调机头装夹,装夹时应选择合适的夹具,有攻牙或深孔的铜公要用风枪吹净铜屑,薄骨片铜公应拿师付位,不可直接拿骨片或用手托下面,以免铜公变形;3.4.2.?装EROWA夹具时要先对准位置后再锁螺丝,并进行再次复检,如有误差,(粗公0.02,幼公0.005),超出公差应换可调机头;3.5.电极校正:3.5.1.?先关掉接触感知开关,凭眼看调节四边可调螺丝,大概调正后,用校表进行调校;3.5.2.?表座吸在工作台上,松开校表身的螺丝使表身倾斜,与工作台成45度后锁紧,表针与被校面夹角小于20度,先校角度面,移动*或Y轴,看校表的数值变化,数值大的一边螺丝紧,数值小的一边螺丝松;校水平面时,数值大的一边螺丝松,数值小的一边螺丝紧,移动时校表针跳动检查校表头是否松动或被校面不平,每校一方螺丝后就要检查另一方,直到完全校正方可。3.6.分中碰数:3.6.1.?分中碰数前应先打开蜂鸣器,用导电块检测蜂鸣器,有声音才能够分中,先用手感觉铜公和工件是否有毛刺和披锋,用干净的布碎擦净,大铜公分中框不可全部与工件接触(铜公,工件无变形,塌陷的情况下)用铜公一角与工件一角碰数,碰数时要打开工作灯,用眼看工件与铜公是否有间隙,并听声音,同时另一轴轻轻来回移动,范围不可太大,使工件与铜公充分接触,如有间隙且声音间断,不清脆,用酒精再次清洁并用手感觉一下是否还有毛刺与披锋,碰好一角后,退出,再用工件另一角与铜公另一角作同样的动作检查;3.6.2.?碰深度时应检查工件和铜公的基准位是否对应,如有两个台阶应对照图纸作检查,说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏,只对本页文件进行修改,其余内容不变。中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂支持性文件文件编号:WI-JS-07版本:A/0生效日期:2011.03.20文件名称火花机安全操作作业指导书页码:3/7如有疑问第一时间与组长联系,碰深度时要多碰几次,误差不可超过0.01mm,如有误差用酒精清洁工件与铜公,直到确认无误方可;3.6.4.?碰数完毕后按放电总图移至相应的坐标,并对照零件图检查放电位置是否正确,并用小电流不冲油放电,如有已抛光面不可用放电检查,用自动碰数检查,如有疑问作相应的检查;3.6.5.?分中应做两次分中检查.3.7.加工参数(根据火花机而定):参数铜公火花位(单边)电流参数电流放电脉宽休止脉宽面积mm粗公0..幼公0..07-0...8工艺标准:加工类工艺标准分型面3A或127VDI28≥50*50型腔3A或127VDI24<50*50型腔3A或127VDI24枕位3A或127后模3A或127碰穿位3A或127(小碰穿位预留0.03,大碰穿位到数)行位槽3A或127行位胶位3A?2A或127、126、VDI24(预留0.05-0.08)如加工纹面则参照图纸要求进行调整,不好省模的需镜面加工。3.9.正式加工:3.9.1.?应经常巡查加工状况,提高机头清扫积炭:声音清脆说明加工正常,如有“砰、砰”声表示两极之间有真空,会导致工件与电极移位,如有闷响声,且明显觉机头振动,加工不稳定,应立即停机检查,并拆下电极加多排气或减慢加工速度,如有“吱吱”声,机头回落不稳,发现刺眼的红光,则已经积炭,应停机去掉工件与电极上的炭渣,调低放电时间,调高抬刀高度,合理化冲油,如有加工不良状况,需及时优化加工条件.如需接平位置,深度预留逐步加深.说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏,只对本页文件进行修改,其余内容不变。中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂支持性文件文件编号:WI-JS-07版本:A/0生效日期:2011.03.20文件名称火花机安全操作作业指导书页码:4/73.10.?完工处理:3.10.1.?加工完成对照零件图纸相应的尺寸检查;3.10.2.?如有损公严重的情况,需及时向组长汇报通知补做铜公,薄骨片且无锥度的平面铜公可用火花机负加工清平后再加工到数,有锥度斜面和R的则不可加深度;3.10.3.?整理工件台面,工件、铜公、图纸并作相关表格记录;3.10.4.?工件、铜公、图纸摆放到指定位置。4.0.?火花机机械操作时注意事项:4.1.?要使用放电加工专用油既火花机油。4.2.?放电加工时要有吸烟装置。4.3.?每6个月或使用4500小时,检试主轴传动皮带的张度。4.4.?更换过滤网前请先关闭主控制开关。4.5.?加工液会伤害皮肤,请必须带手套,当触碰加工液必须清洗。4.6.?警告!在电源开启执行时放电加工期间,有可能性的致命电压;严禁接触任何在绝缘板以下的部位包括电极。4.7.?加工时小心火焰。4.8.?*轴、Y轴行走至极限时,须小心手指勿置于上座及中座或中座及底座间,以防手指的夹伤。4.9.?当油槽门开启至极限时,其本体兴门与门之间须小心夹伤手指。4.10.当放电加工时未浸油加工易使放电弧、油、空气接触而产生燃烧,液温升高至燃点或外来燃烧源而使加工液燃烧危害财物及生命安全,因而严禁未浸油加工,且液面至少高于放电位置50m/m以上。5.0.?电火花机维护保养细则:5.1.?日常维护保养:序号时间内?容要求1班前(1)检查各按键及开关、旋钮等灵活可靠,位置正确(2)检查各安全装置、紧固装置准确、灵活、可靠、无松动(3)检查各类仪表指示正确、灵敏(4)检查油位,按润滑图表加油或润滑脂油路畅通,油量符合要求(5)执行热机操作各部件充分运动、润滑2班中(1)执行操作规程严格遵守(2)随时听、看、摸、闻,观察设备运转情况及时处理,不带故障运行说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏,只对本页文件进行修改,其余内容不变。中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂支持性文件文件编号:WI-JS-07版本:A/0生效日期:2011.03.20文件名称火花机安全操作作业指导书页码:5/7序号时间内?容要求3班后(1)清扫切屑,擦拭外表、主轴锥孔及各滑动面,超过三天不用者要涂油防锈严格遵守(2)各部移动部件、按键及开关置于合理位置严格遵守(3)切断电源、气源严格遵守(4)整理机床周围环境整洁,无障碍4周末全面擦拭各部位(含操作面板、按钮等),检查清洗过滤装置,按润滑表加油,同时添加冷却液,检查紧固件有无松动。清理主轴锥孔严格遵守机械部分一级保养:序号时间内?容要求1主轴清理主轴夹头清洁、无毛刺2工作台检查工作台及其T形槽移动平稳,清洁、无毛刺3进给传动系统(1)检查、清洗各坐标方向传动机构清洁、无污、灵活(2)检查各坐标方向传感器、限位开关灵活、可靠4气压或液压系统(1)检查管路无泄漏、畅通(2)检查压力表指示正确(3)清洗、检查过滤器可靠、清晰5润滑系统(1)检查、清洗过滤器、及各润滑点油路畅通、无泄漏(2)检查润滑油或润滑脂的质、量不变质,符合要求6冷却液(加工液)系统(1)检查、清洗过滤器、油箱及各管路清洁、畅通、无泄漏(2)检查冷却液的质、量,必要时更换冷却液不变质,符合要求(3)清洗冷却液箱清洁,符合要求7排污系统检查油污过滤装置过滤正常8床身及外表(1)擦洗机床表面及死角漆见本色、铁见光(2)清除滑动面毛刺光滑(3)清洗过滤装置和防尘罩清洁(4)检查紧固装置、安全装置可靠、安全说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏,只对本页文件进行修改,其余内容不变。中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂支持性文件文件编号:WI-JS-07版本:A/0生效日期:2011.03.20文件名称火花机安全操作作业指导书页码:6/7序号时间内?容要求1主轴检查主轴夹头,调整间隙光滑,间隙符合要求2进给传动系统(1)检修、清洗各坐标方向传动机构清洁无污,传动正常(2)检修、清洗导轨清洁无污,无毛刺,导向正常(3)检查、调整定位精度、反向传动误差符合规定要求3气压或液压系统(1)检查各液压阀件动作灵活可靠(2)校验压力表合格(由品质部门进行)(3)清洗、检修液压缸清洁、无泄漏(4)检修油路、密封件畅通、无泄漏,必要时更换(5)检查油质符合要求,必要时更换(6)清洗油箱、滤油器、油标清洁无污,标识清晰5润滑系统(1)检修主轴、导轨润滑系统工作可靠(2)检修各阀件动作灵活、工作可靠(3)检修油路各器件清洁、完整、畅通(4)检查油质、油量不变质,符合要求6冷却液系统(1)检修、清洗过滤器、油箱及各管路清洁、畅通、无泄漏(2)检查冷却液的质、量,必要时更换冷却液不变质,符合要求(3)清洗冷却液箱清洁,符合要求7整机及外观(1)检查各铭牌、标识清晰、齐全(2)检修各安全装置、紧固装置、联结装置可靠、牢固(3)检查基础和地脚螺栓可靠、牢固(4)清理机床四周环境,附件、零件摆放整齐符合规定(5)试车,检验各功能运转正常。噪音、温度等符合要求8精度主要精度检查符合标准电气部分一级保养:序号时间内?容要求1.强电控制系统(1)清理电气控制箱内各电器元件、线路上的积灰和杂物清洁(2)紧固各电气器件,拧紧各接线端子牢固、无松动(3)整理线路,更换老化导线整齐、美观、可靠(4)检查各管线的保护状况管卡卡紧,无脱落、吊挂现象说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏,只对本页文件进行修改,其余内容不变。中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂支持性文件文件编号:WI-JS-07版本:A/0生效日期:2011.03.20文件名称火花机安全操作作业指导书页码:7/7(续)序号时间内?容要求强电控制系统(5)检查各级电机外表、散热风扇漆见本色,无积灰(6)检查各部位照明状况亮度符合要求(7)检查各级保险器件容量符合要求(8)检查机床接地状况牢固,符合要求(9)检查动力电源符合规定2数控系统(1)清理数控箱内各元器件清洁无污(2)清扫各元器件清洁无污(3)擦拭操作面板、显示器、按钮、指示灯、指示仪表等清洁无污,功能可靠(4)清理风冷、过滤装置的积灰和杂物清洁、畅通(5)清扫各安全装置、检测装置的积灰可靠、动作灵活电气部分二级保养:序号时间内?容要求1强电控制系统(1)检修各接触器(继电器)接触良好、动作可靠(2)检查各保护继电器参数设置正确(3)检修各电磁阀、压力开关等装置清洁、动作可靠(4)检修各限位开关位置适当,动作可靠(5)检修各电机,有必要可分解清洁无污,配合传动良好,功能可靠(6)检查电机绕组和接线端子的绝缘状况清洁无污,引出线无老化,绝缘符合要求(7)检查机床接地状况牢固,符合要求(8)检查动力电源符合规定2数控系统(1)清理数控箱内各部电气器件,更换性能不可靠器件清洁无污,功能可靠(2)清理风冷、过滤装置的积灰,修复或更换损坏件清洁、畅通、可靠(3)检查操作面板、显示器、按钮、指示灯、指示仪表,更换损坏件清洁、灵敏(4)核实电路板关键点数据符合规定(5)如需要,整理优化控制系统的参数慎重,由专业人员执行(6)检修各安全装置、检测装置可靠,动作灵活说明:1.日常维护保养、一级保养、二级保养是相互联系的,不可分开。2.操作者和设备人员应相互配合,共同做好保养工作。3.维护保养内容为通常情况下保养,具体保养内容、规范可参照机床的相关资料,同时根据生产实际情况、工作条件做出切实可行的方案。拟制审核批准
篇2:电火花机床工安全操作规程
1.操作者经专业学习,经考试合格,发证,才能单独操作。
2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材。
3.工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整可靠。
4.装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。
5.工作掖面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。
6.禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。
7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
篇3:数控电火花机安全操作规程
1、要注意开机的顺序,先按进油冷却按钮,调整液面高度,工作液流量,是否对着工件冲油,再按放电按钮进行加工。
2、放电加工正在进行时,不要同时触摸电机与机床,防止触电。
3、加工时应调好放电规定参数,防止异常现象发生。
4、操作时必须保持精力集中,发现异常情况(积碳、液面低、液温高、着火)要立即停止加工并及时处理,以免损坏设备。
5、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等设备。
6、一切工具、成品不得放在机床面上。
7、操作者离开机床时,必须停止机床的运转。
8、操作完毕必须关闭电气,清理工具,保养机床和打扫工作场地。