铣床安全操作作业指导书
1.0.目的:
1.1.制定工作规范,确保机械设备操作的安全性以及保护操作者的人身安全。
2.0.适用范围:
2.1.适用于铣床作业以及新员工培训之用;
3.0.操作要求:
3.1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,长发应卷入工帽内,不得穿拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
3.2.工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。
3.3.工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
3.4.刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。
3.5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应牢固。
3.6.工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
3.7.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。
3.8.主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。
3.9.发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。
4.0.安全注意事项:
4.1.机床只能在装上防护装置,并调整合适后,才允许开动,以防切屑飞出、切削液喷溅对操作者造成伤害。
4.2.不得擅自松动三个方向的极限形成挡块,不允许超行程使用机床;
4.3.在主轴运转前,应确认刀具已经夹紧;只有在主轴停止运转后,才能进行刀具装卸。
4.4.在主轴运转过程中,严禁进行变换主轴转速,严禁调整铣刀角度。
4.5.在加工过程中,不允许身体的任何部位进入运动部件的行程范围内。
4.6.操作完成后要将机器清理干净,刀具和夹头等归回指定位置,关闭电源。
任何部位或衣服不要被外露的旋转零件缠绕。
4.6.三个方向机动进给或快速移动时,注意相应的手柄后手轮是否脱开,避免偶尔伤害。
4.7.机床的各种手柄、按钮只能由一人独立操作,不允许两名以上的操作者同时操作机床。
4.8.加工过程中不应清除切屑。
4.9.随时检查机床的润滑情况,及时补充润滑油,同时注意在使用时不要被机床的突出部位磕撞。
4.10.操作者在机床工作时,要密切注意切削情况,遇突发危险,应按下急停旋钮。
4.11.遵守有关的安全规定。
4.12.工作结束后,清理场地,保持清洁。
4.13.每次运行或维护之后应做好记录。
5.0.保养规定:
5.1.数控系统的维护:
5.1.1.严格遵守操作规程和日常维护制度;
5.1.2.应尽量少开数控柜和强电柜的门在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上,容易引起元器件间绝缘阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作,采取打开数控柜的门来散热,这是一种极不可取的方法,其最终将导致数控系统的加速损坏。
5.1.3.定时清扫数控柜的散热通风系统应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象,若过滤网上灰尘积聚过多,不及时清理,会引起数控柜内温度过高;
5.1.4.数控系统的输入/输出装置的定期维护80年代以前生产的数控机床,大多带有光电式纸带阅读机,如果读带部分被污染,将导致读入信息出错。为此,必须按规定对光电阅读机进行维护;
5.1.5.直流电动机电刷的定期检查和更换直流电动机电刷的过渡磨损,会影响电动机的性能,甚至造成电动机损坏。为此,应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等,应每年检查一次。
5.1.6.定期更换存储用电池一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路,以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下,即使尚未失效,也应每年更换一次,以确保系统正常工作,电池的更换应在数控系统供电状态下进行,以防更换时RAM内信息丢失;
5.1.7.备用电路板的维护备用的印制电路板长期不用时,应定期装到数控系统中通电运行一段时间,以防损坏。
5.2.机械部件的维护:
5.2.1.主传动链的维护定期调整主轴驱动带的松紧程度,防止因带打滑造成的丢转现象;检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围,及时补充油量,并清洗过滤器;主轴中刀具夹紧装置长时间使用后,会产生间隙,影响刀具的夹紧,需及时调整液压缸活塞的位移量;
5.2.2.滚珠丝杠螺纹副的维护定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠与床身的连接是否有松动;丝杠防护装置有损坏要及时更换,以防灰尘或切屑进入;
5.2.3.刀库及换刀机械手的维护严禁把超重、超长的刀具装入刀库,以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞;经常检查刀库的回零位置是否正确,检查机床主轴回换刀点位置是否到位,并及时调整;开机时,应使刀库和机械手空运行,检查各部分工作是否正常,特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作;检查刀具在机械手上锁紧是否可靠,发现不正常应及时处理;
5.2.4.液压、气压系统维护定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换;定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油;定期对气压系统分*滤气器放水;
5.2.5.机床精度的维护定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿,如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等;硬方法一般要在机床大修时进行,如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等
篇2:铣床施工作业规范
1.式切削前先检查三向手动情况是否正常再开启马达并检查油泵射油是否正常对三向逐一离合运转看是否正常对三向行程开关挡块检查是否失灵;
2.对一切非硬质合金刀具铣削时需冲冷却液;
3.对被加工件需根据不同要求选择基准面及方位对有孔距要求的工件需采用数显定位确保精度;
4.合理选择主轴转速及走刀量做到不损伤设备精度又提高工效;
5.对于采用快速行走时必须脱离手轮防止碰伤人机床在自动运行时操作人员不得离开勿分神操作注意数显的行程及保养;
6.加工工件原则上固定在工作台中央;
7.操作人员需穿紧身衣服袖口紧束,长发女性需戴工作帽;
8.按期更换及添加润滑油和冷却油。
篇3:铣床作业安全操作规程
铣床安全操作规程
1.工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍,各限位开关是否能起到安全保护的作用。
2.每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
3.安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净。
4.机床开动前,检查刀具是否装牢,工件是否牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多,刀杆垫圈不能做其它垫用,使用前要检查平行度。
5.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车,更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时,均应停车。拉杆螺丝松脱后,注意避免砸手或损伤机床。
6.机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时,必须移动刀具后进行。
6.拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。
7.装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。
8.对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需要手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时,注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时,工件装卡要与工作台有一定的距离.
9.吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。
10.在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣刀。
11.开快速时,必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人,高速铣削时,要防止铁屑伤人,并不准急刹车,防止将轴切断。
12.铣床的纵向、横向、垂直移动,应与操作手柄指的方向一致,否则不能工作。铣床工作时,纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能随意拆下各方向的安全挡板。
13.工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位,擦拭机床,注润滑油,维护机床清洁。