拆掘进机安全措施
根据生产需求,我队需从021005切眼把EBZ135掘进机开至021007回风无极绳绞车尾轮处进行拆卸,为了保证掘进机在拆卸、运输过程中安全顺利进行,特编制以下安全技术措施:
一、拆卸安全技术措施
1、拆卸掘进机时,必须有专人在现场指挥,并且负责现场施工安全。
2、从事解体拆卸人员,必须熟悉掘进机的结构、性能以及组成部分,详细了解各重要连接部位,听从负责指挥人员的指挥,不得盲目蛮干随意拆卸。
3、解体前,打起前后支撑到最大位置,用道木垫到本体下面(要求两侧对称垫实),收起前后支撑保证行走部悬空可以自由拆卸。
4、解体前,必须切断掘进机电源,准备好起重、运输设备以及工器具、材料等。
5、解体拆卸过程中,设备起吊、捆绑注意事项
a、拆卸掘进机前,应先在拆卸地点打好起吊锚索,确认满足需要后方可施工。
b、设备在起吊前,必须做好全面仔细检查工作,检查吊链是否完好,是否可靠以及确认最大吊装重量,检查起吊设备绳扣,起吊用具是否符合要求。
c、起吊用的钢丝绳扣,必须使用5分新钢丝绳,并用绳卡子卡牢每个绳扣,所用绳卡子不少于3个。不准使用旧钢丝绳或单股钢丝绳起吊重物,以保证起吊安全。
d、起吊重物前,必须检查绳扣是否挂好挂牢,吊链、千斤顶等起吊工具是否完好,否则禁止使用。
e、设备在起吊过程中要保持其平稳,避免产生歪斜;钩上使用的绳索不得滑动,以保证设备的完好无损。
f、在起吊过程中,绳索与设备的接触部分,均应加垫麻布或木块,以保证其表面不被破坏和打滑。
g、捆绑主机大件时将大件与平板车前、中、后捆绑三道,再顺平板车捆绑两道(用手拉葫芦或6分新钢丝绳),其余大件用5分新钢丝绳进行如上捆绑。
h、装运大件时必须用垫木把设备垫高,并保证过变坡点时,不碰顶、底板。
6、使用钢丝绳扣的注意事项
a、使用钢丝绳时,不能打死结、缠绕、变形等。
b、要使钢丝绳缓慢受力,不准急剧改变升降速度,起动应缓慢进行。
c、钢丝绳与设备棱角接触时,应加垫木块
7、使用撬杠的注意事项
a、用撬棍抬设备时,每次抬高的距离不能大于5cm,应进行多次操作来完成,在设备底座垫物体时,不准将手伸入设备的底座下面,应借住其他工具进行。
b.在向有坡度的地面撬动设备时,要有防止下滑的措施。
c.在用几根撬杠同时进行操作时,要有一人统一指挥,动作要协调一致。
8、起吊作业
a.操作人员在作业前,要明确任务,服从统一指挥和调配。
b.起吊前,对各种起吊工具认真检查,发现裂纹、破损、失灵等不符合安全使用要求时,严禁使用。
c.设备起吊前,要检查个捆绑点是否可靠,中心是否找准确。
二、运输中的安全措施
1、在运输前,要机电部门组织有关单位和人员对运输路线进行一次全面的检查,确认、确保沿途轨道、绞车、安全设施、巷道等符合运输要求。
2、掘进机的大件要装大板车,大件中心必须居中,大件与平板车之间用道木垫实、垫牢,并用手拉葫芦固定在平板车上,固定必须牢固,不得有松动。
3、装运部件时,要按组装前后顺序进行编号运输,并注意大部件的方向,要有专人负责进行排序和调头。
4、绞车司机开车前必须对绞车的基础、信号、钢丝绳及各类挡车装置进行全面检查,确认安全可靠方可开车。
5、每次运完一件大件时,绞车司机必须重新检查绞车钢丝绳以及固定情况,发现问题及时处理。
6、若出现掉道,必须由班长或有经验的老工人统一指挥,制订相应的上道方案,上道时所有人员撤离危险区域。
7、运输大件时,绞车以不大于0.5m/s的速度下放。
8、严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定。
9、运输的各部件不得超高超宽。
10、装车前必须认真检查车辆的完好情况,凡发现矿车有活轮弯轴、车身开焊、断裂等问题,一律不得使用。
11、装运设备的车辆,不准停放在能自行滑动的坡道上,确需停放时,必须用可靠的挡车器将车辆挡住,禁止用木楔、柱帽等其他物件做挡车器。
三、风险管理:
(一)、作业场所不符合要求;
1、锚索数量、位置根据现场需要确定,其锚固力不低于10吨,起吊托盘符合要求;
2、作业地点、顶帮支护齐全有效可靠。
(二)、起吊用具不符合要求;
1、准备足够数量的吊链、钢丝绳套、锚链、千斤顶、15环链等用具。
2、起吊用的吊链,钢丝绳套、锚链、千斤顶等起吊用具必须质量可靠,无锈蚀、断裂,绳套插接不符合要求,承载力必须大于起吊物的1.5倍以上。
(三)、操作人员站位不当或相互配合不协调;
1、必须专人指挥,集中精力,相互协调,行动一致;
2、起吊大件时,操作人员要避开大件可能滑落的位置,其他人员远离起吊位置;
3、拆装大件时,将提起、下放的重物垫好衬物,放置平稳;
4、使用2台吊链起吊同一重物时,起吊一致,避免重物发生倾斜
5、起吊用的吊链,一端与重物联接,另一端与顶板锚杆或锚索连接,以防吊链拽脱掉下伤人。
四、安全管理
1、拆、装、运过程中,安全工作每班必须有跟班队领导现场指挥。
2、拆、装、运总负责人:马明忠
篇2:掘进机维修工安全生产责任制
掘进机维修工必须掌握相关业务技术知识,熟悉掘进机的性能、结构、工作原理和所在工作面的避灾路线,熟练掌握掘进机的维修保养和故障处理技能,并依法经过专门技术培训,考试合格后,方可上岗作业。
一、岗位职责
第1条维修前,认真检查掘进机周围的顶板支护、通风、瓦斯情况,确保工作区域安全。
第2条掘进机维修时,必须将掘进机头落地,并断开电源开关和磁力起动器的隔离开关,并挂“有人工作,严禁送电”牌,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
第3条严格按照技术要求,对机器进行润滑、维修保养,不得改变注油规定和换油周期。
第4条严格按照规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。
第5条电气系统防爆性能必须良好,杜绝失爆。
第6条电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。
第7条设备应保持完好,螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固,入线口密封良好。
第8条维修工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试运转,符合要求后,方可交付司机使用。
第9条维修工应将机器存在的问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录。
二、责任追究
第10条下列情况之一的,对掘进机维修工按严重“三违”处理,造成严重后果,构成犯罪的,依法追究刑事责任。
(一)班中睡岗、脱岗、离岗的;
(二)隐瞒事故真相的;
(三)酒后入井上岗作业的;
(四)井口20米范围内吸烟,下井带烟草、点火物品及井下吸烟,不带自救器、安全帽,穿化纤衣服入井的;
(五)设备存在重大不安全隐患,不汇报、不处理,强行冒险作业的。
(六)维修掘进机与截割平行作业的。
(七)掘进机维修时,不停电闭锁,截割头不落地的。
(八)不执行停送电制度的;带电检修、搬运设备的;电气设备失爆,保险丝用铜(铁)丝代替的;电缆明接头的。
第11条不按规定要求润滑机器,随意改变机器注油规定和换油周期的,对掘进机维修罚款100元。
第12条正常情况下,不按规定对机器进行班检、日检、旬检、和月检的,对掘进机维修工各罚款50元。
第13条电机的运转和温度异常,不采取措施进行处理;闭锁信号装置和安全保护装置不完好的,对掘进机维修工各罚款200元。
第14条对设备存在问题和检修情况,未向司机交待或未做记录的,对掘进机维修工各罚款50元。
第15条不严格按照《操作规程》和《作业规程》规定作业,未造成任何后果的,对其罚款100元/次。
篇3:C矿掘进机司机安全生产责任制
1、认真学习安全生产的方针、政策、法律法规,参加矿、区队组织的安全业务培训及安全技术措施、作业规程培训、顶板管理、质量标准、煤矿工人安全知识50条和企业安全文化学习,提高自身素质和技能。
2、掘进机司机是矿井巷道掘进机操作者和负责人,爱岗敬业,服从领导和班组长的安排,及时完成领导交办的工作任务,熟知掘进机的结构、性能、工作原理和机采生产工艺,严格执行操作规程、作业规程主《煤矿安全规程》,并持证上岗。
3、集中精力操作,注意观察工作面前方及顶底板的变化;顶底板要割平,碛头要割直,为推移输送机、拉移支架创造条件。精心维护保养,实行包机到人,注意检查更换截齿、喷嘴,注意注油,保持机器完好与清洁。
4、掘进机在运转中出现问题应及时处理,如处理不了,应立即如实地向领导汇报,并协同有关人员分析故障原因,排除疑难故障,不得拖延,保管好零部件,及时将更换下来的零部件回收,以便修复使用。
5、严格执行现场交接班制度,除认真填写运转日志和事故记录外,要详细告诉接班司机,以便下一班处理和操作时注意观察。认真搞好采面工程质量和文明生产,工作面支护符合作业规规定,保持正常回采的安全控顶距,作业环境安全,工作面和机巷风巷保持通风断面,保证安全退路畅通。杜绝“三违”行为,有责任举报和检举“三违”行为。
6、搞好自主保安,养成良好的安全个行为,为自己、为家人、为企业、为社会负责。搞好互助保安,一旦发生险情,有责任相互帮助,按照事故灾害预防与处理计进进行撤退和抢险,在安全的前提下抢救受灾员工,并及时向矿高度室报告情况。