转子安装技术措施

1、概述****水电站共装台MW灯炮贯流式水轮发电机组。发电机型号为:?。转子支架为双圆盘式结构,由中心体、圆盘、磁轭圈组焊成,整体到货;转子磁极共56个,磁极无T尾,由把合螺栓固定于磁轭圈上,在磁极中部设有销定螺栓定位;集电环设于转子上游侧,由螺栓把合于转子支架上,其零部件特性参数如下表:转子零部件特性参数表序号部件名称外形尺寸(mm)重量(Kg)备注1转子支架Φ5641×2150705742磁极2109×235×302单个964S、N各28个2、施工依据2.1设计院、厂家相关设计图纸及水轮发电机安装说明书;2.2设计院、监理部及哈电厂相关修改通知单和联系单;2.3?合同技术文件;2.4?现行的国家标准:GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》DL/T5038-94《灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则》3、安装内容及适用范围安装内容包括转子磁极挂装,极间引线连接、阻尼环连接、磁极引线及集电环安装、磁极的各项电气试验、制动闸板装配、转子静平衡试验和转子吊装。本措施适用范围为****水电站?台水轮发电机组的转子组装及安装调整。4、施工准备4.1由于厂家到货设备中未提供转子支墩,在转子运输到安装间前利用φ325×9无缝钢管制作6个支墩(高700mm),并用角钢成三角形加固。4.2转子支架现存放于下游围堰处的平台上,其转运用100吨汽车吊装车,100吨平板拖车运输,厂房桥机卸车。其它设备均存放于业主设备库,设备库到工地设有专用施工道路。设备的装卸可利用t或t汽车吊及厂房桥机,倒运用t货车或t平板拖车。4.2施工设备、器具准备序号名称规格单位数量备注1100t汽车吊100t辆1外租275t汽车吊75t辆1325t汽车吊25t辆16t货车6t辆1440t平板拖车40t辆1100t平板拖车100t辆1外租5逆变电焊机Z*7-400B台46角向磨光机φ100台47螺旋千斤顶32t台68空压机3m3台19全站仪TC1201台110水准仪NA3003台111油漆喷枪只212塞尺、卡尺等量具套13内径千分尺4米套114常用安装工器具套24.3施工人员转子组件安装施工人员以发电机工和圈线工为主,计划投入发电机工6人,圈线工4人,技术员2人,辅助工8人。配合工种包括起重工4人、测量工2人、维护电工2人等。根据施工进度的需要,协调各工种的人员配置。5、转子组装转子组装程序:转子设备清点检查及安装场地清理→转子支架安装间调整→测圆架安装→磁极检查及试验→磁极挂装调整→极间引线连接→阻尼环连接→转子引线装配→集电环装配→转子电气检查及试验→转子静平衡试验→拆掉吊装部位4个磁极、安装吊具和翻身工具→转子翻身吊装联轴→磁极回装引线连接→集电环及引线回装5.1安装前准备工程技术人员熟悉图纸、安装说明等技术资料,向参与施工人员进行技术交底。施工前协同设备管理人员对设备按图纸及供货清单进行设备清点、检查。清查厂家提供的设备及安装专用工器具。对缺件及有损坏的部件及时协调厂家代表予以解决。清理安装间转子安装工作面,根据各项工作的需要,设置必要的防护和消防器材。5.2转子支架安装间调整、清洁根据安装间转子组装基础板位置,设置钢支墩(支墩高度700mm)和成对斜铁,调整各斜铁顶面高程一致。支墩高度以能安装转子静平衡工具为宜。吊转子支架前可先将静平衡工具吊于支墩圆内放置。转运转子支架到安装间,用桥机吊转子支架于钢支墩上,转子支架的制动闸板面朝上放置。用汽油或脱漆剂清洁转子支架各设备连接的组合面,使其清洁无毛刺高点。利用斜铁调整转子支架水平(0.01mm/m)。5.3磁极安装5.3.1磁极挂装前的检查与准备①单个磁极进行清扫、干燥,测量绝缘电阻并进行交流耐压试验。绝缘电阻不小于5MΩ,耐压标准为10U+1500。测量磁极线圈的交流阻抗,相互比较不应有显著差别。②按厂家标注的单个磁极重量、磁极极性,在考虑为磁极引线配重的情况下编制磁极挂装表。保证所有磁极在整个圆周任意方向上22.5~45°角范围内,对称方向不平衡重量不大于6Kg。③检查磁极背部接触面是否平整,端压板有无凸出铁芯的地方。清理整形磁极引线,保证引线头平整无污物。④测量每个磁极铁芯(不包括压板)的长度,并将它的等分中心点打在磁极外表上,作为检查磁极中心偏差的测量点。⑤确定转子引线位置,从转子引线处逆时针进行磁极编号。⑥检查调整垫片的质量,对有高点、毛刺的部位用油光搓进行打磨处理,以方便安装时使用。5.3.2测圆架安装根据转子测圆架使用说明书(NO:)安装调整转子测圆架,完成后应以磁轭圈外圆校准测圆架中心位置。5.3.3磁极挂装磁极按挂装表对称挂装。(铁心半径安装完成后符合设计值φ6130±0.70mm,所以不考虑铁心半径对磁极半径的影响,按设计值进行磁极挂装。)①吊装采用专用吊具及软质尼龙吊带。逐个吊装磁极到转子支架对应的安装位置,调整好位置后安装磁极中部的定位螺栓,再调整磁极在轴线方向的垂直度,最后安装其它连接螺栓,并初步拧紧。②磁极挂装完成后测量圆度,保证转子直径符合设计要求φ6111±0.50mm,同时各半径值与平均值的偏差不大于±4%。对超出标准要求的磁极进行调整,依靠调整垫片的厚度来保证。③在圆度检查合格后按要求拧紧全部螺栓,拧紧力矩为3000N.m。复测磁极圆度全部合格后拆除测圆架。④复测转子磁极中心位置及高度相对差(磁极定位螺栓保证),应满足规范要求。⑤单个磁极的试验项目:挂装后单个磁极交流耐压标准为10U+1000;测量单个磁极的直流电阻,相互比较差别不超过2%;测量磁极线圈的交流阻抗,相互比较不应有显著差别。5.3.4磁极及引线连接①按图纸要求配钻极间连接片的螺栓孔。对磁极引线和连接片进行整形打磨清理,保证连接处平整光洁无污物。按图纸要求进行极间引线连接。连接时除转子吊装需拆除的磁极引线连接螺栓不涂乐泰243锁固剂外,其余引线连接时连接螺栓必须涂乐泰243锁固剂,螺栓拧紧力矩40N.m。②预装集电环,根据引线安装的实际位置配焊引线夹垫块。配割引线多余部分,配钻接头处螺栓孔,并对接头处进行整行清洁处理。③按图连接转子引线,对位于转子支架部的引线接头进行锡焊和绝缘包扎(根据转子引线装配图03A7206的技术要求第2条,引线搭接处用S-Sn40Pb58Sb2锡焊料焊牢,焊缝应饱满。焊后进行绝缘包扎,0.11×25环氧聚酯薄膜粉云母带HECS5443-1B半迭绕3层,边包边刷HD102胶,包完绝缘固化24小时后,再包。0.1×25无碱玻璃纤维带半迭2层,边包边刷HDJ-102胶,固化后喷9130环氧晾干红瓷漆。位于集电环部分待转子吊装就位,集电环正式安装后再进行接头的处理。引线接头处理前所有止动垫片角应翻起止动。配装完成后拆除集电环及该部分的转子引线。5.4阻尼环安装配钻阻尼环连接片,整形清洁连接部位,依图对位安装,螺栓涂乐泰243锁固剂。5.5制动环安装按编号安装制动环,制动环逆向转子旋转方向的与螺栓或转子支架的止口顶紧。制动环连接螺栓涂乐泰243锁固,螺栓拧紧力矩320N.m。制动环板接缝处间隙符合设计值(6mm),按机组旋转方向,后一块不应凸出前一块。检查制动环的连接螺栓,应凹进制动环面。5.6转子静平衡试验参照厂家提供的贯流式水轮发电机转子静平衡工艺守则(NO:0615-135)进行转子静平衡试验。5.7转子喷漆除制动环各集电环摩擦表面不涂漆外,磁极、转子引线、集电环剩余表面涂9130漆一层,其余表面涂G04-9外用瓷漆一层。5.8转子整体电气试验??参照:GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》。序号项目标准说明1测量转子绕组的绝缘电阻一般不小于0.5兆欧转子绕组额定电压为200V以上,采用2500V兆欧表;200V以下,采用1000V兆欧表2测量单个磁极的直流电阻相互比较,其差别一般不超过2%通入电流不超过额定电流的20%3测量转子绕组的直流电阻测得数值与产品出厂计算数值换算到同温度下的数值比较应在冷态下进行,绕组表面温度与周围环境温度之差应不大于3K4测量单个磁极线圈的交流阻抗相互比较不应有明显差别挂装前和挂装后,应分别进行测量5转子绕组交流耐压试验额定励磁电压≤500时为10U,但不低于1500V现场组装的转子,在全部组装完吊入机坑前进行;吊入后或生压前,不在做交流耐压实验。5.9转子吊装在机组轴线调整合格,转子组装完成且各项实验合格后进行。转子是整个机组中最重的一个部件,装配成整体的转子吊入机坑是一次至关重要的工作。吊装工作烦琐,吊装的难度大,需要多工种配合作业。转子吊装直接关系到机组投产的直线工期和机组的安装质量,因此,要求全体工作人员在思想上要高度重视,吊入前要逐项做好各种准备工作,吊装时精神要高度集中,密切配合,服从统一指挥,确保吊装工作的顺利完成。5.9.1转子吊装前应具备的条件①同定子组合的管型座法兰面清理干净,无毛刺高点,无污物。②泡头及中间环组件吊入机坑,支垫放置于合适的位置。③发电机下游侧挡风板,消防水管安装完成。④推导组合轴承发电机侧端盖安装完成。⑤转子各项电气试验合格,转子喷漆工作完成。⑥测量检查转子轴孔同主轴法兰的配合公差及定位销套试穿编号合格,符合图纸要求。⑦转轮安装已经完成。5.9.2转子翻身和吊装准备①确定专用工具的安装位置,拆除该部位的磁极。磁极拆除前应对位编号。②根据专用工具图纸,安装转子翻身及吊装的专用工具。吊具安装应注意吊轴孔的偏移方向,偏向上游侧。③准备吊装用钢丝绳。一点四股吊装。转子起吊重量为131.3t(吊具重量4.738t,4个磁极与集电环重量5473t)。选用钢丝绳6×37-56,其破断拉力为217.5t。④检查机坑内搭设的脚手架,位置及高度应不妨碍转子吊装。⑤由机械、电气及桥机司机一同对桥机进行一次全面检查,进行维护保养。机械重点检查起升机构,包括钢丝绳及钢丝绳卷筒端部卡子,所有紧固件、滑车组、起升抱闸,小车轨道等。电气重点检查电源、控制电路及并车装置等。⑥检查桥机轨道,清除障碍物,保证通道畅行无阻,并检查压板螺栓,将松动的全部打紧。⑦转子起吊前应进行全面清扫检查。表面无灰尘污物;制动环表面无焊疤、高点;所有止动片翻角。⑧清理转子、主轴的联接法兰面,去除毛刺高点。清洗连接螺栓,并同主轴螺栓孔配研,并编号。安装时按编号对位安装。⑨在转子吊装前,主轴轴线必须调整合格,满足设计及规范要求。5.9.3转子正式翻身吊装起重指挥应由专人担任,要求指挥哨音清晰,手势规范,起吊的司机应与指挥人员密切配合,做到动作到位,准确无误。①起重人员应全面检查与吊装有关的起重用具,安全系数满足使用要求。吊装时安排专人对桥机的电气和机械部位进行监护。②翻身前,应先在安装间试吊3次,吊起高度100~300mm,?以检查桥机制动的情况是否良好,然后起升到一定高度进行大小车行走机构试验,检查行走机构的运行情况。③试吊无问题后,挂吊绳于吊具上,进行转子翻身。翻身时在翻身工具下支垫枕木。④转子翻身后再次试吊转子,检查桥机起升及制动性能,无问题后拆除转子翻身工具。⑤吊运转子到机坑,落至主轴高程对正中心线后,移动小车缓慢向主轴靠近。靠近过程中随时检查转子同主轴法兰的间隙,防止相互碰撞。⑥起落主钩,移动大车使转子止口与主轴法兰对正。转动主轴找正同转子的方位,插入起导向作用的连轴销钉。⑦安装连轴螺栓,对称均匀拧紧,同时打入导向销。连接过程中不得有蹩劲现象,否则就查明原因。联轴完成后,检查连接面是否贴合紧密。⑧对称拧紧主轴联接螺栓,其伸长值为mm(拧紧力矩?N.m)设计要求。⑨拆除吊具,按原装配标记号安装吊具处的磁极,并进行极间引线连接。完成后按5.8进行转子各项电气试验。⑩在连接完成发电机侧操作油管后,安装集电环,连接转子引线。6、质量标准6.1单个磁极绝缘电阻:不小于5MΩ;6.2单个磁极交流耐压标准,挂装前:10U+1500;挂装后:10U;6.3集电环、引线、刷架交流耐压标准:10U+1000;6.4转子绕组绝缘电阻:不小于0.5MΩ;6.5单个磁极的直流电阻:相互比较,差别不超过2%;6.6转子直流电阻:与设计数值比较,差别不大(换算为同温度);6.7单个磁极的交流阻抗:相互比较,不应有显著差别;6.8转子绕组交流耐压标准:10U;6.9转子圆度:各半径与平均半径差不超过±4%;6.10磁极中心挂装偏差应小于±1.5mm。6.11磁极挂装不平衡质量偏差:在任意22.5~45角度范围内,对称方向不平衡质量不超过6Kg。7、施工质量进度保证措施7.1编写详细的安装施工措施,并向参与安装的全体人员进行详细的技术交底。7.2量测用具,经检验部门校验合格,而且在安装中始终用同一器具。7.3保有一定富裕的施工设备,特别是易损设备或易损件,应有可靠备件。7.4安装施工严格按施工措施施工,并加强施工过程中各工序间质量检验控制。严格贯彻执行“三检制”。7.5服从业主、监理、制造厂技术人员指导,发现问题及时上报,积极参与解决。7.6建立质量责任追究制度,明确各岗位的质量职责,并严格执行。8、安全文明施工8.1坚持每班的班前安全例会制度,分配工作时,必须同时交待安全。8.2作业现场应有告示牌。告示牌应立于显眼部位,且字体要醒目。8.3在夜间施工时,作业区、施工道路、临时设施、生活区应有足够的照明。机坑内作业采用低压行灯照明。8.4在转梯周围绑扎安全网封闭,防止施工人员行走时滑侄坠落。脚手架由专业起重工搭设,必须牢固、可靠,且挂置安全网。8.5设备吊装指挥由专业起重工操作,信号必须明确,吊装安全系数必须足够。每次设备吊装时应在离地面500mm范围内起落,以检查起重设备的制动性能。大件吊装时安排人员对桥机进行监护。8.6使用电动工具,应熟悉操作规程,并配戴好相应的劳动防护用品。8.7电源必须有漏电保护器。8.8按部位配备相应的消防设施,并做好易着火部位的防火保护。8.9设专职安全员对各种安全防护措施进行检查,建立安全责任制度,明确各岗位的安全职责,并严格执行。8.10做好现场的文明施工,做到工完、料尽、场清。

篇2:无转子硫化仪操作规程注意事项

无转子硫化仪操作规程:

1.打开硫化仪前面的红色按钮,启动硫化仪并打开计算机和空气压缩机。

2.打开计算机桌面上的无转子硫化仪操作程序。

3.点击进入程序“参数设定”点击“设数据库地址”找到需要保存到的数据库,然后对实验参数、编号进行设定。点击“返回”回到主界面。

4.在主界面点击“加热”,温度达到设定温度后方可进行试样测试。

5.取方块状试样约3.5克(试样密度不同,所需质量应相应调整。),整齐放入模腔内固定,点击“合模”,然后点击“实时测量”进入测试界面。

6.实验结束后记录数据,清理模腔。

注意事项:

1.实验前确保空气压缩机已打开。

2.在合模前应反复开模合模至空气压缩机充气。充气完后再点击“实时测量”确保实验时的气压稳定。

3.注意及时清空工作区以避免合模时工作区挡板下压时被异物挡住。

4.试验磨具为金属物件不得将带强酸碱性、易降解的试样放入模腔内试验,避免锈蚀磨具。

5.当仪器出现故障时操作人员应即时停止仪器运转并通知有关人员及时修理。

篇3:转子铣床工安全操作规程

1.装卸工件或工件接近机床时,操作者应与挂钩工密切配合。

2.按工件形状卡压牢固。使用扳手,螺栓必须相符,给力要均匀,适当。应使用V形口钳或专用工具卡压工件。

3.装卸刀具时,不许用手直接握着刀刃。

4.切削方向应备防护网,操作者站在适当位置,戴好防护眼镜。清理铁屑应使用专用工具。

5.工作中严禁触摸机床转动部分和隔着转动部分传送东西,机床上浮放物品要取下。

6.调节机床、刀具、工件以及测量时,均必须停车。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

幼儿园食品安全应急预案