材料道乳化液泵安装施工安全技术措施

一、施工概况

1502材料道内需装设一台乳化液泵,为确保整个安装顺利进行,特编制施工安全技术措施,望认真传达贯彻,以确保此项工作安全顺利保质保量的完成。

二、施工时间:2013-06-28

三、施工地点:1502材料道

四、施工负责人:施工安全负责人:

五、施工前的准备

1、施工前要认真组织所有参加人员学习施工措施,以确保安装标准及安装质量。

2、准备好所用工具,如手拉葫芦、大锤、扳手、钢丝绳头等。

3、提前把所用的材料运到现场。

4、提前把乳化液泵箱、泵、开关运到不影响施工处的地方。

5、提前编制好停电工作票;

六、施工步骤

1、地面装车、捆绑;

2、安排专人跟车,从副平硐运至轨道上山下滑板;

3、跟车人员协助下滑板信号工将车辆连接好,与底抽巷二甩道口处接车人员联系好,并联系好2.5米绞车房司机,将车送至底抽巷二;

4、组织施工人员在平巷内将车辆推至安装地点;

5、使用手拉葫芦将泵箱、泵、开关卸车并安装到制定地点;

6、安排专人在制定地点按照停电工作票内容停电;

7、确认停电操作结束后,方可供电搭火;

8、供电搭火结束后,施工负责人负责检查供电系统可靠后,联系专人送电;

9、施工负责人检查整个施工工序完好后,汇报调度室,并组织人员打扫施工场地,清理卫生后,组织人员上井。

七、安全技术措施

(一)、设备的装车

1、在装车前一定要认真检查矿车或平板车是否完好。

2、装车时当用行车起吊时,行车要有操作证人员操作。行车司机要听清施工负责人发出的准确信号,严禁无信号或信号不清时开动行车。

3、在起吊设备时,用Φ12.5的钢丝绳鼻子起吊,有断丝、锈蚀、插接不符合要求的钢丝绳鼻子不得使用。

4、钢丝绳勾头要挂牢固、挂对称,要防止设备倾斜、翻滚、脱钩现象的发生。

5、捆绑设备时用Φ12.5的钢丝绳捆牢、捆紧,并且要捆两道。

6、当钢丝绳受力后,设备先距地面50mm左右,停留5分钟无异常现象方可正式起吊,起吊后下方不得有人员走动。行车司机要开车平稳,不得急停急开造成设备有较大的摆动。

7、设备放置在平板车上时,装车要平衡,重心要适中,特别是两头不得出平板车,如出平板车要采取防碰措施,防止把设备碰坏。

8、水泵、电机等大件要用螺丝固定在平板车上,螺丝要齐全紧固。

9、在装车时所有参加人员要带好安全帽及防护用品,设备吊起后下面不的有人员走动。

(二)、设备运输

1、对超高、超宽的设备要采取特殊措施,防止在运输中损坏设备。

2、对电气设备要采取防淋雨措施,防止在地面雨淋或到井下淋水受潮。

3、在运输中要安排专人负责跟车,看管好设备,防止运输中意想不到的损坏及其他人员拆设备上的物品。

4、在运输科运输时,跟车人员距运行矿车远些,以确保安全。

5、平巷推车时,推车人员严禁在矿车后侧推车,同向推车的间距,并且一次只准推1辆车,推车时要注意好前后行人、物品等,在拐弯处要提前对前方喊话,防止碰到行人。

6、当坡度大于7‰不得推车,防止放飞车。

(三)、设备的卸车

1、在井下采用手拉葫芦卸车,把装设备的平板车运到起吊梁下,挂上手拉葫芦进行起吊。起吊时起吊梁、生根点、钢丝绳鼻子、手拉葫芦、勾头等由施工负责人检查同意后再起吊。

2、起吊时人员要站在距起吊设备远一些,防止起吊造成设备倾斜等碰到人员。

3、所卸设备要放置在设备安装处或不影响程序施工的地方

(四)、供电

1、严格按照停电工作票内容,进行停、送电;

2、必须安排专人负责停送电,并严格按照谁停电、谁送电原则;

3、停电前,先汇报调度室,得到允许后,方可停电;

4、停电后,必须悬挂“有人工作,严禁送电”牌版,并安排专人看管。

八、施工中的其它注意事项

1、施工前要认真组织所有参加人员传达措施,使人人清楚施工方法、技术要求、安全注意事项,要牢固树立安全第一的思想,时刻把安全工作放在各项工作的首位。

2、每天施工前安全负责人要安排今天安全工作重点,指出安全隐患,对不安全人员严禁参加施工。

3、在起吊设备、管路时,各生根点、起吊用具要完好可靠。起吊时要先进行试吊,离地面5mm高度时停止起吊5分钟,观察各处是否有异常现象,无异常方可正式起吊,特别在起吊管路时下方严禁站人。

4、各设备螺丝要齐全紧固,无松动,要严格按安装标准要求。

6、泵在试运行期间,发现问题及时处理。

7、所有参加施工人员要认真听从施工负责人的统一指挥,对施工中出现的异常现象要及时向施工负责人汇报,安全负责人严把安全关。

8、以上不尽之处参照《煤矿安全规程》及审批意见执行。

篇2:乳化液泵站司机安全生产岗位责任制

1、泵站司机须经过专门培训,取得合格证、并持证上岗。

2、时刻注意泵站电机附近20米范围内的瓦斯浓度,超限时必须停止运转,切断电源。

3、上班开泵前应首先检查润滑油位是否符合规定,各部位零件有无松动损坏,各连接管是否有漏液现象,吸液软管是否有折叠损坏,各截止阀是否可靠且正确位置,压力表是否齐全,完整,灵敏。

4、泵启动后,应经常注意泵的声音、压力表压力、油温、柱塞的润滑情况,保证设备的正常运行。系统的电器设备应安装在无淋水的干燥安全地点,否则要妥善遮盖。

5、负责对所有供液管路及附件的检查、安装、更换,保证供液畅通,无漏液。

6、每10天清理一次吸液过滤器,每月清理一次乳化液箱,每班坚持擦洗泵站设备的油污、脏物。

7、泵站设备的环境清洁,硐室必须出入畅通。

篇3:乳化液泵安全运行办法

1、开机前检查:

(1)各紧固连接螺栓必须齐全紧固符合要求,连接件齐全良好,不缺件,连接件紧固连接可靠,设备摆放平稳,距巷道帮不小于500mm。

(2)曲轴箱油位淹没1/3~1/2达到油标显示红绿线之间,灯心油加满,油脂干净无杂质,活塞、滑块完好紧固,密封完好不窜液、窜水,运行时注塞、滑块必须俯油膜。

(3)各部结合必须紧密无缝隙,各部销轴穿连、锁固良好,无松动退脱现象。对轮胶套完好,压紧牢固,对轮护罩紧固不变形。

(4)供回液管路排列固定整齐,使用标准U型卡连接良好,管路无挤压、扭曲变形,液压元件无漏油、漏水现象,过滤器必须安设使用,

(5)坚持使用自动配液装置,用肉眼观察乳化液清洁,液位到达泵箱的2/3,用浓度计测量,乳化液浓度在3%--5%之间,压力表调整显示正常,压力满足使用要求(为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕,为综采液压支架供液的应不小于30兆帕),液压元件运行平稳无噪音,试运行齿轮箱、曲轴箱运行声音正常,无异响,无漏油、漏水现象,油温长时运行不超过80度,各轴承端部温度无异常。

2、运转中注意事项:

(1)倾听设备运转声音是否正常;

(2)经常观察压力表的指示范围;

(3)检查卸载阀的工作情况;

(4)检查油箱内油温不得超过80℃;

(5)检查润滑油泵压力不得超过厂家规定值,一般为0.15-0.2Mpa;

(6)检查乳化液温度不得超过50℃;

(7)检查柱塞漏液情况,不能漏液成线;

(8)不允许用安全阀代替卸载阀;

(9)在蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效时,应立即停泵进行检查;在正常情况下严禁关闭泵站的回液截止阀。

(10)发现异常情况或故障时,应立即停泵检查,在未查明原因和排除故障前,严禁再次开泵。

(11)电机无异响,长时运行外壳温度不超过65度,轴承端部温度无异常。

(12)各截止阀的手柄灵活可靠,乳化泵开动时各手柄应在开启位置,供回液无剧烈震动。

(13)电气控制正常,各开关手把齐全,灵活可靠,急停、闭锁装置灵敏有效,各种保护调整合符要求,动作灵敏,接线工艺符合要求完好无失爆,盖板齐全不变形,设备外观整齐清洁。