主皮机头更换后驱动改向滚筒安全技术措施
施工说明:
一采主皮机头后驱动改向滚筒因使用时间较长,筒体磨损变薄,焊缝开焊,为保证安全生产,需将后驱动改向滚筒进行更换,为保证施工安全特编制本施工措施。
一、施工时间:2012年5月9日13:00―21:00
二、施工地点:一采主皮机头
三、施工组织:
施工负责人:
安全监护人:
工作完毕留守人:
区队跟班:
四、施工方法:
1、将施工所用的工具、后驱改向滚筒提前运到现场放置到张紧车前改向滚筒架位置。
2、与硫化地点处人员联系好,待硫化地点造好硫化接头的条件后,在前驱动架上带使夹板。
3、将张紧车松到底,更换滚筒处至少拖出2米的余带,以便更换后驱动该向滚筒,施工过程中人员不能进入皮带可能运行的范围,防止皮带掉落伤人或夹板失效皮带挤伤人员。
4、将控张紧绞车的开关停电、挂牌、上锁并派专人看守。
5、使用两个3T手拉葫芦分别将滚筒两侧轴枕吊牢后,松固定螺栓。
6、螺栓全部抽出后,吊起滚筒,同时利用侧帮上提前打好的锚杆上固定3T的手拉葫芦将改向滚筒抽出,改向滚筒抽出后放至到不影响进新滚筒的空地上。
7、按旧滚筒撤除相反步骤将新滚筒吊装到位,并进行找平找正,然后紧固好螺栓使齐备帽。
8、检查润滑油脂是否充足。
9、将旧滚筒上的逆止器拔下并装到新更换的滚筒上。
10、清理施工现场,撤除工具等。
11、利用顶板上锚杆将旧滚筒吊装到车盘上,并按规定封车运出。
12、所有工作完毕后,由挂牌人员摘除所挂停电牌,但不能送电(包括张紧车开关电源),夹板由硫化皮带人员硫化接头完毕后拆除。
注意:起吊滚筒时,必须用40T链子同时固定两颗锚杆,防止一颗锚杆被拉断时出现意外情况。
五、安全施工技术措施:
1、所有施工人员都要认真学习本措施和有关安全知识、施工方法、质量要求,熟悉明确按质按量地安全施工。学习签字后方可参加本工作。
2、施工前施工人员在现场对每项工序都必须进行风险评估,若存在风险必须采取相应的控制措施;
3、施工前由施工负责人组织对所用工具详细检查,试验好无问题方可使用,以保证整个施工过程顺利。
4、工作前必须将一采主皮机头动力电源开关停电,挂牌上锁并派专人看守,注意要与硫化皮带人员分别挂牌。
5、在施工的全过程中,所有施工人员必须具体分工,明确职责,遵守现场秩序,服从施工负责人的统一指挥,不得擅自离开工作岗位。
6、用大锤、冷铲敲打时,敲打人员及协助作业人员都必须佩戴护目镜,防止异物进入眼部。
7、在施工全过程中,施工负责人,安全监护人,要切实把关,认真负责,具体落实各项安全措施和质量要求,全体工作人员分工明确,落实到人,按计划按步骤地进行。
8、需要多人抬部件时,工作中互相照应好,一定做好自主保安和互助保安。
9、所有参加施工的全体工作人员,必须按章作业遵守安全规程及操作规程,任何人都有权制止“违章作业及违章指挥”。
10、电气操作人员工作时,必须严格执行电气操作规程,停送电制度,穿戴合格的绝缘护具。
11、高空作业时必须佩戴安全带,做到一人操作一人监护。
12、施工前,施工负责人(或施工人员)必须对起吊重物的手拉葫芦、绳套、吊装环、卸扣、起重梁认真检查一遍,确保安全可靠,并有足够的承载能力和安全系数方准使用。吊装绳套、钢丝绳安全系数不得小于6,严禁使用自行编制的绳套用于起吊设备或大型物料。改向滚筒重量:3775kg,滚筒直径:1000mm,经计算使用不小于5分的钢丝绳套。吊装滚筒时至少使用两个不小于3吨的手拉葫芦同时起吊,同时使用一个3吨的手拉葫芦拉住滚筒防止滚筒摆动伤人。
13、用手拉葫芦起吊重物时,操作人员要戴好防护用具,注意观察工作现场和脚下四周环境,并注意前后通路。有防碍工作的物件(品)要提前处理。
14、起吊重物时,一定要平稳,以防止碰坏机件,并且严禁在吊件下部有人停留和工作。
15、每次起吊重物时,都必须检查钢丝绳、绳套有无断丝、断股现象,绳卡、绳套要牢固、可靠,同时要检查上方起吊锚杆及起重梁的情况,如有问题,必须提前处理,否则不能施工。
16、被起吊重物,不清不明不吊,超负荷不吊,捆绑不牢重心不稳不吊。
17、工作完毕后,清理好现场。施工负责人、安全监护人、质量验收人,对本次施工的各项,详细检查验收后,全部达到合格要求。
18、参加本工作人员除严格执行上述措施外,必须严格执行《煤矿安全规程》、《工种操作规程》中的有关规定。
19、施工前、施工中和施工完成后必须向队值班和矿调度及时汇报。
20、施工中必须有1名队长现场跟班,以确保本措施的落实执行。
21、施工过程中出现的杂物严禁混入煤流系统。
篇2:工作面更换皮带机头副驱滚筒安全技术措施
一、概?述
由于401工作面皮带机副驱滚筒里侧轴承有异响、震动,为保障正常生产,经研究决定,要更换皮带机副驱滚筒,特制定本安全技术措施。
二、施工时间
?2011年12月26日6:00-17:00
三、施工地点
?401工作面皮带机头
四、施工内容?
更换皮带机副驱滚筒
五、劳动组织
项目负责人
安全负责人:
施工负责人:
劳动组织:皮带机司机3人,绞车司机1人,信号把钩工2人,电工1人,其它2人
六、准备工作
1、运输路线
地面←→副井←→井底车场←→1150轨道大巷←→1150皮带2#联络巷←→顺槽皮带机头。
2、对联络巷的轨道、阻车器、声光信号等安全设施安排专人进行完好检查整改。
3、对所用绞车的钢丝绳、钩头、闸把等逐项进行完好检查整改。
4、所有参与作业人员必须学习本安全技术措施,并签字确认。必须熟悉施工过程、施工环境和安全注意事项。
5、提前准备拆卸及紧固工具,并对需要拆除部位的连接螺栓进行松动处理。
6、把完好滚筒运至一部皮带机头合适位置备用,并打木马防滚。
7、提前将起吊工具及索具等准备齐全并运至指定地点备用。
8、提前安排生产班造好条件,清理干净机头区域卫生,为拖运滚筒留出足够的空间。
9、根据现场需要,提前3天打起吊锚杆(包括巷道帮打拉力锚杆)。
七、施工方法及要求(工作流程图)
1、皮带机开空后通知电工将皮带机控制开关停电闭锁,并挂设“有人工作,禁止送电”牌。
2、拆除皮带机副驱滚筒装置前,必须对副驱驱动部做防倒处理,打木垛,接实。
3、操作皮带张紧绞车松绳,使缠绕在驱动滚筒上的皮带松开,用1个3T葫芦生根在皮带机架上将皮带固定好,不影响拖移驱动滚筒。
4、分别用3个5T葫芦生根在驱动部上方的顶板上将驱动部固定,拆除驱动部与驱动滚筒之间的联接螺栓和浮动支撑的联接销轴。用2个3T葫芦牵引驱动部,同时松驱动部上方的5T葫芦,将驱动部拖移至不影响更换驱动滚筒的合适地点。
5、用2个3T葫芦生根在驱动滚筒上方的顶板上将驱动滚筒固定,拆除驱动滚筒的固定螺栓,在人行道侧用1个3T葫芦将驱动滚筒拖移出三角架,放置在不影响下一步安装工作的合适地点。
6、将完好驱动滚筒运至安装位置,用2个3T葫芦生根在顶板上将驱动滚筒吊起,在皮带机架煤壁侧用1个3T葫芦将驱动滚筒拖移进三角架,在拖移过程中要随时调整驱动滚筒上方顶板所挂设葫芦的位置。
7、驱动滚筒拖进安装位置后,恢复驱动滚筒固定螺栓,并将驱动部吊移至对接位置,恢复驱动部与驱动滚筒的对接及驱动部浮动支撑联接销轴。
8、搭接皮带,并涨紧皮带至满足张力要求,更换完成。
9、检查无误后,通知电工对控制开关送电,单独进行试运转。观察驱动滚筒运转状态。
10、确认更换后的驱动滚筒完好正常后,将旧驱动滚筒装车,按原路外运。
11、清理干净施工现场,并清点所用工器具及索具等物品,放回备用地点。
八、施工安全注意事项
(一)一般规定:
1、此项工作必须由施工负责人统一指挥,安排专人作为安全监护人,施工人员必须先清好退路,发现异常情况,及时退出。
2、检查施工地点顶板及煤帮支护状况,确保施工地点范围内顶板完好,保证有足够的安全出口。顶板破碎、煤壁片帮严重时,要用板梁、单体护帮护顶。
3、更换副驱滚筒时,皮带机必须停电挂牌,做到“谁停电、谁送电”,严禁出现误操作。
4、皮带机试运转前,班长和皮带机司机工必须仔细检查,确认无问题后,再由电工送电试运转。
手指口述:(1)输送机沿线信号闭锁装置灵敏可靠,确认完毕。(2)传动装置、电机等各部的螺栓齐全、完整、紧固,确认完毕。(3)六大保护齐全可靠,确认完毕。(4)减速箱冷却、油脂正常,确认完毕。(5)试运转监听无异常声音,可以开机,确认完毕。
(二)运输安全注意事项:
1、运输时,严禁其他人员进入。为防止在运输滚筒过程中出现碰歪皮带机架子或其他设施等现象,对巷道范围内影响运输的物料进行清理或拆除,并对车盘运到位置进行标识确认。
2、井下运输前,绞车司机进行安全操作确认,必须提前检查所用绞车钢丝绳、钩头及运输安全设施是否完好。严禁使用不完好绞车运输,司机在正确位置操作。
手指口述:(1)钢丝绳正常,确认完毕。(2)绞车正常,确认完毕。(3)信号清晰,没有行人,确认完毕。
3、绞车司机必须持证上岗,在听清信号后,方可开车。严禁出现误操作,在运输期间绞车司机不能离岗。
4、运输组组长必须安排专人上、下站岗,严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。
5、提、松车时检查内容:连车情况、小跑车状况、声光信号、装封车情况、钢丝绳、斜巷是否有行人。
提、松车时手指口述:(1)声光信号正常,确认完毕。(2)车辆装封车正常,确认完毕。(3)连车正常,确认完毕。(4)牵引车正常,确认完毕。(5)钢丝绳正常、钢丝绳紧固点牢靠,确认完毕。(6)斜巷没有行人,可以提车,确认完毕。
6、各信号处要有专人负责打点,发现问题及时停车,进行处理。
7、运输时所有人员必须躲开绳道,严禁人员进入绳道。
8、装封车时要进行安全确认,部件的重心与平板车的重心要对齐,封车要用40T链配合封车器固定合格。
装、卸车作业手指口述:(1)支护可靠,无危岩活矸,确认完毕。(2)车辆已掩(锁)好,确认完毕。(3)阻车器已关闭,确认完毕。(4)人员站位符合要求,可以开始装、卸车作业,确认完毕。
9、运输所用的钢丝绳、钩头、销子等的安全系数不小于6.5,钢丝绳应经常检查,发现断丝超限(超过11丝/捻距)必须更换,运输过程中要保护钢丝绳以免挤压损伤。
10、绞车钩头应采用插接方式,其长度不小于绳径的20倍。
11、绞车钢丝绳缠绕乱绳或发生咬绳时,应停车,进行处理。绞车绳偏时应设置抗绳轮、回头滑轮等排绳装置。
(三)吊装副驱滚筒安全注意事项:
1、起吊时要进行“手指口述”安全确认,由专人检查起吊工具,手拉葫芦的主链和小链无变形,运转灵活;护罩齐全紧固;葫芦自锁性能好,钩头完好,销轴牢靠。不得在使用中擅自拆卸双链葫芦的钩头作为单链葫芦使用。
手指口述内容:①支护完好,吊点牢固可靠,确认完毕。②手拉葫芦完好,与设备吨位相匹配,确认完毕。③起吊索具能达到6.5倍安全系数,确认完毕。试吊后,一切正常,可以起吊,确认完毕。
2、起吊前要认真了解重物的几何形状和重量,选择合适的索具和吊挂装置。起吊时要找好重心,确定具体的起吊方法,起吊过程中重物发生偏斜,应立即停止起高,采取落下后重新捆绑或增加吊点等措施,起吊过程中,严禁用人力平衡重物,严禁人员站在滚落可能波及的方向。
3、起吊工作要做到专人检查,专人操作,专人指挥,专人观察顶板、顶棚。发现不安全因素,必须整改后方可继续工作。
4、起吊重物时,所有非工作人员必须远离起吊区域,严禁在起吊区域内进行其它与起吊无关的工作。禁止任何人在受力索具下穿行或逗留,不得将手脚等身体任何部位伸入可能被挤压的地方。
5、手拉葫芦吊挂生根点必须牢固可靠,工作中严禁人员直接用手校正已被重物张紧的吊绳和吊具,发现捆绑松动或吊运工具发生异样异响时,必须立即停止吊运,进行处理,待处理完后方可继续施工。
6、使用皮带边梁某一位置做支撑点时,必须检查绳索不得拴住胶管或电缆,防止勒坏胶管或电缆,并检查落实紧固情况。
7、用手拉葫芦起吊重物时,起吊前必须先试吊100~200mm高度,无误后再起吊,严禁使用失效的葫芦。
8、起吊时,挂设葫芦的总吨位必须大于设备总重,并且葫芦的配置要合适,各个葫芦的操作要相互协调,起吊时要先慢慢拉紧,观察各起吊点、起吊索具有无异常,然后再均匀起高,发现异常情况及时处理。
9、吊索与设备接触部位应垫以软质垫料,以防吊索或设备损坏,严禁把设备的易损部位作为吊挂点使用,索具捆绑部位要正确合理。
10、起吊工作要尽可能做到垂直起吊,如受环境或机具影响只得斜向起吊时,要做到周密估算,必要时采用临时支护等措施,以防索具打滑。
11、起吊过程中,无特殊情况不得中途停止作业,人员不能离开现场。吊挂或拖移部件时工作人员要相互协调,明确专人指挥,不可蛮干。
12、利用锚杆起吊重物必须采用矿统一加工的起吊环,起吊环与螺母之间必须焊接牢固,出现砂眼或焊不透等情况时不得使用,起吊时螺母必须上满丝。
13、起吊设备时,因特殊情况或受现场条件限制,无法实现专用起吊锚杆满足起吊物件的要求时,在顶板完整无明显下沉,帮部无垮落的情况下,可以采用支护锚杆起吊,使用单根锚杆起吊物件不得大于2吨,起吊前要首先敲帮问顶。
手指口述:(1)使用长把工具(2米以上),退路已清理好,确认完毕。(2)工作地点顶帮完好,安全出口畅通,确认完毕。(3)班组长带领,监护人员到位,一人操作,一人监护,确认完毕。(4)敲帮问顶后无危岩活矸,确认完毕。
九、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》、《401综放工作面作业规程》的有关规定执行。
篇3:主井机头更换边坡点托带滚筒安全技术措施
一、工程概述:主井皮带机头托带滚筒(φ630×2000),在使用过程中已胶皮缝隙粘结处开胶,皮带运行时,振动明显,现计划更换该处托带滚筒。为保证安全施工,特制定本专项安全技术措施。二、施工地点及作业环境简介:施工地点:主井井口口处边坡点三、施工时间:2015年7月11日8:00--12:00四、施工内容:更换主井皮带机头变坡点托带滚筒五、施工人员:现场施工负责人:现场安全负责人:(矿安监科指派)现场施工作业人员:六、施工前准备1.将需安装的托带滚筒搬运至指定地点。2.备齐施工所需的手拉葫芦、夹带工具、专用夹具、吊带,钳工所需的其他工器具等。3.安排专人检查各施工工器具质量,不合格严禁使用。4.清理作业现场,提前清除搬运路线上的各种杂物。七、施工工序1.将主井皮带机拉空停机,停止皮带机上级电源,悬挂“有人操作,禁止送电”标志牌,安排专人监管,任何人不得随意开启皮带机,并就近闭锁。2.将需要更换的滚筒搬运至机头驱动电机处。3.启动机尾张紧泵站,松机尾张紧,使皮带完全不受力。4.将托带滚筒处皮带向上起吊至合适位置,使用手拉葫芦将托带滚筒处皮带固定在皮带机机架上。5.拆卸原托带滚筒螺栓,并将螺栓编号放置。6.用吊带将原托带滚筒捆扎牢靠,用手拉葫芦从滚筒两端将滚筒吊起,使用另一台手拉葫芦从行人侧向外拉托带滚筒,同时缓慢两侧手拉葫芦,直到滚筒完全被拉出,并搬运至不影响施工位置。7.将新托带滚筒搬运至安装位置,使用吊带固定牢靠,用手拉葫芦将滚筒两端吊起,其中一台手拉葫芦需穿过皮带底部,吊挂在皮带另一侧。同时收两边手拉葫芦至滚筒进入皮带,收非行人侧手拉葫芦,放行人侧手拉葫芦,微调滚筒位置,至滚筒至合适位置。8.安装滚筒底座螺栓,放下上皮带,拆卸皮带夹具。9.紧机尾张紧,送电启机,进行试运行,调试皮带。10.回收已更换的托带滚筒,并对开胶部分处理。11.整理施工现场,回收工具,做好现场文明卫生。八、安全技术措施:1.施工人员必须听从施工负责人的指挥统一行动。施工前,施工负责人必须仔细检查施工地点及沿线的安全情况,做到心中有数,并严格执行不安全不施工,发现不安全隐患应及时处理。2.施工时设专人监护,严禁单人作业。所有作业人员必须佩带齐全的安全防护用品,袖口、裤口等必须束好系紧,穿戴整齐,所有人员必须始终开启矿灯,精神状态不佳者严禁进行施工作业。3.施工前编制安全技术措施,经审核批准,向所有施工人员贯彻学习后方可作业。4.施工中使用的各种材料、工具必须提前安排专人检查合格,不合格严禁使用,使用时拿稳扶牢,防止失手伤人。5.施工前,清理作业现场,做好施工地点防滑,防绊倒。6.使用手拉葫芦不得超负荷使用,操作人员必须站在安全位置。7.吊拉过程中必须设专人负责整个过程的安全情况。发现异常或不安全因素时立即停止操作,处理安全后方准再行施工。8.联接吊钩或手拉葫芦时必须使用链条或钢丝套,严禁使用麻绳或多股铁丝等进行联接(链条为Φ18*64,Φ12以上绳套)。放滚筒时,不能站在重物下方滚筒运动前方等不安全的地方,只能在侧面。起吊时,有专人指挥作业。9.多人搬运滚筒时,必须由专人负责指挥,统一行动,用力一致,互叫互应,齐起齐落,稳抬慢放,严禁私自抛掷,看好行走路线,注意脚下,以防摔倒。避免平板小推车大角度转弯。10.在托带滚筒周围所有坠落可能的物件,一律先行清除或加以固定,以免坠物伤人。滚筒搬运前方,确保道路畅通,无卡阻。11.主井皮带停机后,切断主井皮带机控制电源开关上级开关,悬挂“有人工作禁止送电”的安全警示牌,派专人看护。并在机头位置按下闭锁装置闭锁,派专人进行看护。12.起吊下皮带时,所使用的起吊工具、绳套及夹具要设置牢靠稳固,确保安全可靠。13.将机尾皮带机张紧装置,松至完全不受力位置。施工时安排人员看护。14.用夹具夹胶带时,必须有可靠、完好的防护措施,防止夹具夹伤胶带。15.使用将检查完好的手拉葫芦,吊挂在皮带机架上。把托带滚筒上的皮带向上吊,直到脱离有一定的更换空间。皮带起吊后,任何人严禁将手或身体其他部位触及皮带与滚筒结合面。16.卸下固定托带滚筒轴承瓦座螺栓,更换托带滚筒。两侧同时使用手拉葫芦时,必须配合好,安排专人指挥。抽出滚筒后,及时将就滚筒搬运至不影响安装的位置,并安装新滚筒。17.安装新滚筒,并紧固轴承瓦座螺栓后,松掉上下皮带夹板及起吊皮带器具,张紧皮带,调节张紧至合适位置。18.安排专人联系恢复送电,确认无误后方可进行试运转。19.皮带试运行中,注意观察皮带运行情况,及时处理皮带跑偏等异常现象。检查有无跑偏及滚筒轴承有无异响和异常温升,2小时无问题后,方可离开现场。20.施工时,注意搬运路线,避开机头管理支架,施工过程中,注意保护周围设备,防止损坏各种管线。21.因施工地点空间狭小,作业时注意防止工具伤人。22.现场负责人要起到监督管理作用,确保安全作业。九、施工结束检查作业场所现场施工完毕,留守人(签字)?观测2小时后,确认无跑偏、超温及其它隐患,更换滚筒作业结束。十、风险预控任务序号危险源工作范围风险类型风险等级防范措施更换主井皮带机头托带滚筒安全技术措施1未检出使用的工具材料起吊,施工时设备人重大安排专人检查工具材料,确保合格后方可使用2起吊作业,超重使用起吊工具,工具断裂起吊设备人重大使用满足要求的起吊工具3起点时,人员在重物下方通过,重物坠落伤人起吊设备人重大安排专人警戒,有专人指挥起吊3未认真检查各连接处绳卡,绳套等,造成脱落伤人施工作业设备人一般安排专人检查,绳套等搭接必须符合要求4未配齐防护用品,施工时受伤施工作业人一般所有人员必须配齐防护用品,保持良好的精神状态5作业地点空间狭小,使用工具时伤人施工时人一般按照措施要求执行,注意周围环境,做好自保互保6作业时,损坏设备其他部分施工时设备一般注意作业现场情况,保护周围设备7施工后,未认真调试皮带,损坏设备施工结束后设备重大更换结束后,及时试运行,确保设备完好。措施贯彻学习记录措施名称主井机尾安装捕尘网使用电气焊安全技术措施贯彻人贯彻时间现场施工负责人参加人员