磨煤机大齿轮翻身技术措施
一、施工依据:1、磨煤机安装图。MBEL磨煤机安装手册。2、电力建设施工验收技术规范。3、锅炉检修规程。(锅炉篇)二、检修前准备工作1、对所有工器具在检修前应作好全面检查,并达到合格,仔细检查磨煤机大牙轮,检修设备是否存在问题,做好原始记录。2、根据现场实际情况,布置大小齿轮吊装反身所用的起吊点及用具,需在8米层打起吊孔,汇报有关部门办理申请手续,经批准后方可开工。3、施工前办理好工作票,施工现场作好安全防护措施。4、上术吊点均分布在8米运转层,穿透混凝土层板梁与梁中间位置,用φ133×10无缝钢管,下部垫入枕木,用26MM钢丝绳双股使用,下部挂上倒链。三、拆除大牙轮1、检查齿轮与齿轮之间的间隙,作好原始记录。用钢丝绳将大牙轮捆牢固,垂直位置挂10T倒链,倒链使用相应力量将大牙轮吊住,然后拆除销钉及螺栓,倒链起吊,吊到一定高度,用另1只倒链斜拉、直到落地,落放在垫木上。2、两半齿轮环是分别安装到滚筒上的。先将滚筒要组装齿轮环的位置转到上方,吊拆吊另半部齿轮,做出名显标记用吊链将筒体固定牢靠防止转动,拆除定位销、及螺栓,将另片大齿轮拆吊到地面,确保拆吊中不得损伤原齿面。四、大牙轮反身重装1、检查大齿圈是否清理干净,保证接触面严密符合要求。2、两半齿轮环是分别吊装到滚筒上的。先装滚筒要组装齿轮环的位置转到上方,吊装上半部齿轮环,按组装记号对齐,装上定位销并拧紧联接螺栓。再把滚筒转180度装另半部分齿环,并把齿轮环接头处的销钉和螺栓装紧。3、齿面的修整应打磨掉起凸起部分,确保打磨表面光洁度和齿形的平滑度,不得损伤原齿面。4、安装齿圈应以稳定螺栓为准,将齿圈的轴向、径向晃度调整合格后再用镗床处理发现的错孔;稳钉铰孔匹配应正确。大牙轮的晃度用百分表测量,径向晃度应小于或等于节圆直径的米乘0.25MM,轴向晃度应小于等于节圆直径的米数乘0.35MM,各点间偏差值小于0.1MM,全周共8个点。5、与空心轴端盖法兰接触应严密;两半齿环幅面接触间隙小于0.10MM。大牙轮的连接螺栓应紧固均匀。6、两半齿结合错位小于0.1MM,两半齿结合面间隙用0.10MM塞尺测量伸入长度不大于该面宽度的1/3;7、大小牙轮在节圆相切的情况下,尽量找出偏差最大的点,即齿侧间隙最小的部位,工作面沿齿宽间隙误差小于0.15MM。齿侧间隙应沿齿圈圆周测量不少于8个位置。8、随圆度和瓢偏度调整,可用千斤顶或采用自然下垂进行找正,找正完毕,把所有螺丝栓装配好,按设计力矩对称紧固。9、用色印法检查大小牙轮工作面的接触情况,接触面积应大于75%,印痕居中。10、在安装齿轮罩时,装配要牢固可靠,与齿圈两侧间隙均匀,并且罩内呆持干净,法兰结合面严密不漏。五、变速箱小齿轮检修1、减速箱解体前,对零件配合的相对位置需要做出标记。对标记要进行核对,闭免装配时位置错乱。而后,拆除减速箱法兰联接螺栓、油管、轴承端盖等。再将减速箱上盖吊走,放掉减速箱内的润滑油,对所有零件彻底清洗。2、对减速箱体,法兰结合面、轴承盖、轴和轴承、减速齿轮等进行全面的外观缺陷检查;并对轴承的轴向径向间隙和齿啮合间隙、齿轮啮合面接触情况进行细致的检查测量。对检查中发现的缺陷及时汇报甲方,根椐甲方枝术要求检修,对轴承损坏或间隙过大(超出规定要求的经甲方同意应更换新件)。3、小齿轮检修用煤油将轴承洗净擦干,检查其表面的光洁程度,以及有无裂痕、锈蚀、脱皮等缺陷。4、查滚动体的形状和彼此尺寸是否相同,以及隔离圈的松动情况。5、轴承旋转是否灵活和隔离圈位置是否正常。检查的方法是用手拨动轴承旋转,然后任其自行减速停止。一个良好的轴承在飞转时应转动平稳,略有轻微响声,但无振动,停转应逐渐减速停止后无倒转现象。6、检查轴承的径向间隙和轴向间隙。测量配合间隙时,可用塞尺或铅丝放入滚筒体内外圈之间,盘动转子,使滚动体滚过塞尺或铅丝,其塞尺或压扁铅丝厚度即为轴承的径向配合间隙。轴向间隙可用深度卡尺测量铅丝测量。六、传动部分找正1、安装传动机时要以在小齿轮的啮合间隙为准。在保证齿顶、齿侧间隙沿齿宽方向相等且符合设计要求的情况下,调转传动机的位置。当标高、水平、两轴间距均调整好后,紧固地脚螺栓。由于啮合间隙较大,可直接用塞尺或塞板沿齿宽两端测量。要盘动滚筒沿整个圆周测八点(每一转45度测一次)。并及时调速传动机位置,待完全合格,紧固地脚螺栓。齿顶、齿侧间隙的大小应根据齿形的大小而定,然后对靠背轮找正。七、施工过程应注意的问题,1、施工人员认真操作,谨慎施工,保证设备完好无损,特别是在设备吊装、安装过程中应防止设备部件碰伤、损坏。2、作好设备标识工作,防止发生错用、代用、丢失等现象。施工时核对设备部件标记,一致时方可安装,防止发生错用。3、对于较大部件吊装时应考虑安装方向、正反位置。4、设备附近仪表部件较多,施工过程中加强保护,能拆除的尽快联系有关部门拆下保管,在安装过程中能复装时尽快联系复装,作好专业间的配合工作。5、磨煤机安装过程中所用油品种较多,安装过程中应注意油的保管和使用,不得乱倒污油,及时把基础上的油迹清理干净。八、安全注意事项:1、施工人员施工过程中除严格遵守《安规》规定外,还应特别注意以下几个方面:1、进入施工现场必须佩戴安全帽。2、设备吊装、运输过程中注意不要碰坏,封车牢固。3、高空作业时应扎挂好安全带。4、高处作业一律使用工具袋,较大工具应栓保险绳,不得乱放,严禁上下投掷物件和工具。九、主要工器具配置:1、千斤顶30T4台2、倒链10台8个5T8个3T8个2T6个3、电焊机2台4、镗床1台山东电力二公司平安消防公司2005年5月17日
篇2:磨煤机大齿轮翻身技术措施
一、施工依据:1、磨煤机安装图。MBEL磨煤机安装手册。2、电力建设施工验收技术规范。3、锅炉检修规程。(锅炉篇)二、检修前准备工作1、对所有工器具在检修前应作好全面检查,并达到合格,仔细检查磨煤机大牙轮,检修设备是否存在问题,做好原始记录。2、根据现场实际情况,布置大小齿轮吊装反身所用的起吊点及用具,需在8米层打起吊孔,汇报有关部门办理申请手续,经批准后方可开工。3、施工前办理好工作票,施工现场作好安全防护措施。4、上术吊点均分布在8米运转层,穿透混凝土层板梁与梁中间位置,用φ133×10无缝钢管,下部垫入枕木,用26MM钢丝绳双股使用,下部挂上倒链。三、拆除大牙轮1、检查齿轮与齿轮之间的间隙,作好原始记录。用钢丝绳将大牙轮捆牢固,垂直位置挂10T倒链,倒链使用相应力量将大牙轮吊住,然后拆除销钉及螺栓,倒链起吊,吊到一定高度,用另1只倒链斜拉、直到落地,落放在垫木上。2、两半齿轮环是分别安装到滚筒上的。先将滚筒要组装齿轮环的位置转到上方,吊拆吊另半部齿轮,做出名显标记用吊链将筒体固定牢靠防止转动,拆除定位销、及螺栓,将另片大齿轮拆吊到地面,确保拆吊中不得损伤原齿面。四、大牙轮反身重装1、检查大齿圈是否清理干净,保证接触面严密符合要求。2、两半齿轮环是分别吊装到滚筒上的。先装滚筒要组装齿轮环的位置转到上方,吊装上半部齿轮环,按组装记号对齐,装上定位销并拧紧联接螺栓。再把滚筒转180度装另半部分齿环,并把齿轮环接头处的销钉和螺栓装紧。3、齿面的修整应打磨掉起凸起部分,确保打磨表面光洁度和齿形的平滑度,不得损伤原齿面。4、安装齿圈应以稳定螺栓为准,将齿圈的轴向、径向晃度调整合格后再用镗床处理发现的错孔;稳钉铰孔匹配应正确。大牙轮的晃度用百分表测量,径向晃度应小于或等于节圆直径的米乘0.25MM,轴向晃度应小于等于节圆直径的米数乘0.35MM,各点间偏差值小于0.1MM,全周共8个点。5、与空心轴端盖法兰接触应严密;两半齿环幅面接触间隙小于0.10MM。大牙轮的连接螺栓应紧固均匀。6、两半齿结合错位小于0.1MM,两半齿结合面间隙用0.10MM塞尺测量伸入长度不大于该面宽度的1/3;7、大小牙轮在节圆相切的情况下,尽量找出偏差最大的点,即齿侧间隙最小的部位,工作面沿齿宽间隙误差小于0.15MM。齿侧间隙应沿齿圈圆周测量不少于8个位置。8、随圆度和瓢偏度调整,可用千斤顶或采用自然下垂进行找正,找正完毕,把所有螺丝栓装配好,按设计力矩对称紧固。9、用色印法检查大小牙轮工作面的接触情况,接触面积应大于75%,印痕居中。10、在安装齿轮罩时,装配要牢固可靠,与齿圈两侧间隙均匀,并且罩内呆持干净,法兰结合面严密不漏。五、变速箱小齿轮检修1、减速箱解体前,对零件配合的相对位置需要做出标记。对标记要进行核对,闭免装配时位置错乱。而后,拆除减速箱法兰联接螺栓、油管、轴承端盖等。再将减速箱上盖吊走,放掉减速箱内的润滑油,对所有零件彻底清洗。2、对减速箱体,法兰结合面、轴承盖、轴和轴承、减速齿轮等进行全面的外观缺陷检查;并对轴承的轴向径向间隙和齿啮合间隙、齿轮啮合面接触情况进行细致的检查测量。对检查中发现的缺陷及时汇报甲方,根椐甲方枝术要求检修,对轴承损坏或间隙过大(超出规定要求的经甲方同意应更换新件)。3、小齿轮检修用煤油将轴承洗净擦干,检查其表面的光洁程度,以及有无裂痕、锈蚀、脱皮等缺陷。4、查滚动体的形状和彼此尺寸是否相同,以及隔离圈的松动情况。5、轴承旋转是否灵活和隔离圈位置是否正常。检查的方法是用手拨动轴承旋转,然后任其自行减速停止。一个良好的轴承在飞转时应转动平稳,略有轻微响声,但无振动,停转应逐渐减速停止后无倒转现象。6、检查轴承的径向间隙和轴向间隙。测量配合间隙时,可用塞尺或铅丝放入滚筒体内外圈之间,盘动转子,使滚动体滚过塞尺或铅丝,其塞尺或压扁铅丝厚度即为轴承的径向配合间隙。轴向间隙可用深度卡尺测量铅丝测量。六、传动部分找正1、安装传动机时要以在小齿轮的啮合间隙为准。在保证齿顶、齿侧间隙沿齿宽方向相等且符合设计要求的情况下,调转传动机的位置。当标高、水平、两轴间距均调整好后,紧固地脚螺栓。由于啮合间隙较大,可直接用塞尺或塞板沿齿宽两端测量。要盘动滚筒沿整个圆周测八点(每一转45度测一次)。并及时调速传动机位置,待完全合格,紧固地脚螺栓。齿顶、齿侧间隙的大小应根据齿形的大小而定,然后对靠背轮找正。七、施工过程应注意的问题,1、施工人员认真操作,谨慎施工,保证设备完好无损,特别是在设备吊装、安装过程中应防止设备部件碰伤、损坏。2、作好设备标识工作,防止发生错用、代用、丢失等现象。施工时核对设备部件标记,一致时方可安装,防止发生错用。3、对于较大部件吊装时应考虑安装方向、正反位置。4、设备附近仪表部件较多,施工过程中加强保护,能拆除的尽快联系有关部门拆下保管,在安装过程中能复装时尽快联系复装,作好专业间的配合工作。5、磨煤机安装过程中所用油品种较多,安装过程中应注意油的保管和使用,不得乱倒污油,及时把基础上的油迹清理干净。八、安全注意事项:1、施工人员施工过程中除严格遵守《安规》规定外,还应特别注意以下几个方面:1、进入施工现场必须佩戴安全帽。2、设备吊装、运输过程中注意不要碰坏,封车牢固。3、高空作业时应扎挂好安全带。4、高处作业一律使用工具袋,较大工具应栓保险绳,不得乱放,严禁上下投掷物件和工具。九、主要工器具配置:1、千斤顶30T4台2、倒链10台8个5T8个3T8个2T6个3、电焊机2台4、镗床1台山东电力二公司平安消防公司2005年5月17日
篇3:齿轮机床:安全技术交底
工程名称:施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容:(1)齿轮机床启动前.检查各手轮,手柄位置应正确启动后.检查各运转部分的润滑及冷却系统均应正常。(2)挂配齿轮时。应切断机床电源.挂配完毕应取下手柄。(3)装卸工件、刀具.测量工件、变速或紧固螺栓时都必须在停车后进行。(4)菠齿机应用手动对刀和上刀.当刀具进给时,不得停车。切削不同螺旋角时.刀架角度扳动后必须紧固。(5)剃齿机作业时.必须经常检查和拉正进刀定位器。(6)加工第一只工件时应用手动慢进给试切。(7)运转中,应盖好防护罩板,不得将手伸人刀具与工件之间检查,不得用棉纱擦拭工件、设备,人身不得接触机床转动部分。(8)滚齿机各部间隙必须指定专人进行调整.插齿机快速调整时,必须脱开分齿挂轮。补充作业指导内容: