皮带更换及硫化安全技术措施

一、工程概况

蒋家河矿井上仓皮带截至2009年投入运行以来至今,由于磨损严重,经常在运行过程中出现皮带撕扯、撕裂现象。为了确保设备正常运转,避免因上仓皮带撕扯造成矿井停产,决定利用工作面搬迁期间对原有皮带更换。更换皮带长度750m。

二、施工方案

将皮带打运至上仓底部(沉淀池附近),用10T倒链拉起皮带,起吊于原吸铁器位置,将新皮带硫化至旧皮带,启动皮带机向上拉,拉至吸铁器位置后用皮带夹子夹住皮带,并与地面固定。在原吸铁器位置挂导向轮,将旧皮带从皮带机架子底部拉出。待旧带全部拉出后进行硫化接头。

三、工程量

1.皮带机松带流程;

2.用角磨机隔开皮带;

3.安装皮带架子;

4.将皮带用10T倒链拉起,起吊于原吸铁器位置。

5.硫化皮带;

四、施工时间

2012年3月日--2012年3月日(工作面搬迁)

五、劳动力组织

施工总负责:纪民静

机电负责:第五峰

安全负责:池胜利

施工成员:井下检修班

现场人员分工:运输队机电主管队长第五锋对施工现场负责,运输队技术员池琛、检修班班长郑建国分管安全和技术,电钳工25人,绞车司机1人。

配备安检员1人,负责现场安全管理。

配备机电科技术员1人,施工完成后负责验收工程质量。

六、施工工序

1.松带

小车往后5m处在底面带打设夹板,并采用倒链固定.

松小车,并将小车内的所有余带全部放出。

2.起吊

拆卸皮带机架子。

将皮带起吊于原吸铁器位置。

悬挂导向轮时检查锚杆有足够拉力。

3.打运

打运前,检查绞车刹车系统及钢丝绳有无断丝。

打运时须有专门在跟随,防止平板车翻车。

打运时平板车必须闭锁。

打运旧带时采用折叠式,打运至地面后再卷起皮带。

4.皮带安装

将新皮带硫化至旧皮带上,启动皮带机向上拉,拉至吸铁器位置后停止。

在吸铁器位置挂导向轮。采用人力拉绞车钢丝绳,拉至吸铁器位置后再把钢丝绳穿过导向轮。

在底带打夹板,用钢丝绳锁住皮带,启动绞车向上拉,直至拉出所有旧皮带。

5.皮带硫化工艺

5.1、准备接头需用胶料。

5.2、准备接头用工具及设备。

5.3、标出胶带中心线。

5.4、确定搭接形式,画接头线。

5.5、剥出胶带钢丝绳,用美工刀剃去钢丝绳多余橡胶。

5.6、用角磨机把钢丝绳根部,斜角面和邻斜坡的覆盖面打磨成粗糙面,打磨后用刷子将胶末清除干净。

5.7、接头成型及硫化。

①用120#汽油涂刷胶带钢丝绳打磨过的胶带表面,干燥后涂刷胶糊两遍。涂完胶糊的钢丝绳放在干净的帆布上,不许弄脏,操作者应带干净手套,不许用手接触钢丝绳。

②在硫化机的下硫化板上铺一层玻璃纸(可用报纸代替)玻璃纸上铺覆盖胶片至300斜角上缘。

③用120#汽油涂刷下覆盖胶胶片,晾干后铺贴下芯胶胶片至300斜角面。

④将胶带端部固定在硫化机两端的工作台上,使两条胶带的中心在同一直线上,一般可用钉子固定。

⑤用胶糊涂刷下芯胶片一遍,晾干后将钢丝绳均匀排在上面。

⑥在上芯胶胶片用120#汽油清擦一遍,晾干后均匀涂刷胶糊一遍,晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上,与下覆盖胶片对应。

⑦用120#汽油擦上覆盖胶胶片,晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上,与下覆盖胶片对应。

⑧在上覆盖胶表面垫一层玻璃纸,放好边部垫铁,盖上硫化板及安装有关部件。

⑨上下硫化板加压,冷压5min再去掉压力,可重复做1-2次,有助于排掉接头内的空气。

⑩接通硫化机电源,约需30min后,温度慢慢升温止规定温度145℃时;期间要调整压力两次,第一次为5Mpa,第二此为10Mpa;开始进入保温时间段,60分钟为最佳;最后降温到适宜温度(80℃)时方可拆除硫化器具。

6.张紧与运转

6.1皮带安装到位后先将小车进行张紧。6.2由施工负责人组织人员对皮带沿线进行全面、认真检查,将皮带上的工具或影响皮带运行的物件全部撤出,将巷道内的工具,剩余材料全部回收并撤出皮带巷,经检查确认无误后,由电工送电,皮带司机操作,对皮带进行试运转,起动时先点动,看皮带有无异常情况,若有异常,应立即停机检查处理,处理完毕后方可再次开机,试运转时,电钳维修工必须在皮带沿线进行检查校正,以绕灯作为停机的联络信号。6.3皮带机空运转时间为2小时,带负荷试运转时间为4小时,经试运转正常后通知调度室,由运输队机电队长第五峰负责,组织机电科、调度室、生产科等职能科室进行检查验收,做好验收记录。合格后方可收工。

七、安全技术措施

1、技术措施

1.1、必须严格按硫化标准的技术要求进行硫化。

1.2、硫化处的严密性和抗拉强度边缘不得有裂缝,起鼓面积不大于胶接面积的2%,抗拉强度不低于原胶带抗拉强度的75%。

1.3、试运转:空载2小时,重载4小时,硫化处不得有裂缝,起包。

1.4、由调度室安排对上仓斜巷口50米范围内悬挂警标,防止人员进入。

1.5、硫化过程中,机电科派人现场督察安全措施落实情况。

1.6、硫化过程中严禁巷道行人,并由安检员督促落实。

1.7、硫化时,必须将胶带机电源关闭,悬挂“有人工作、禁止送电”标志牌。

1.8、在运送硫化设备和附件时,应严格按规定操作,以免发生意外事故。

1.9、其要求执行《煤矿安全规程》有关规定。

1.10、用夹具对下部皮带夹紧后,有专人安排监视,皮带巷中间和下部不准有人。

1.11、施工期间,区队领导现场跟班,协调工作确保安全高效工作。

2、安全措施

1.凡参加本次施工人员,必须认真学习本措施,做到人人熟悉措施,人人掌握措施,确保措施在现场实施。并参加学习运输队队委会组织的《安全(技术)、措施贯彻会议》。

2.拆卸起吊时必须严格按照标准进行施工,加强支护质量和顶板动态观察。

3.绞车工必须持证上岗,否则禁止作业。

4.所有运输区域声光、信号齐全灵敏,阻车设施、防跑车装置必须紧固牢靠。

5.司机电工、道工、班长必须执行好现场交接班签字制度,所有施设都安全可靠后方可组织施工。

6.严禁违章作业、违章指挥,严禁超载提、运。

7.全体施工人员认真学习措施,熟悉施工方案。

8.施工须有专人指挥,其它人员听从指挥,服从命令。

9.参加施工人员,严格遵守各种操作规程,《煤矿安全规程》和施工措施,按章作业,杜绝违章现象。

10.工作人员、上岗人员必须做到先检查后工作,先排除隐患后开始施工,做到隐患不排除不作业。

11.施工区域值班人员安排工作时同时交代安全,跟班人员和班长对当班安全生产负责,做好现场指挥和监督。

12.机电队长第五峰、检修班长郑建国是安全施工第一责任人,技术员池琛是施工质量第一责任人。

13.皮带司机、绞车司机必须是有证人员操作,无证人员不得操作机械、电气。

14.下山、上山走时严格执行“行车不行人、行人不行车”制度,不得在巷道长时间逗留,做到绳动人动。

15.所有井下拆卸使用的设备、工具、起吊所用的各种锁具材料必须在地面经过合格验收后方可下井使用,把所需要的零部件准备齐全,小件存放在可靠的运输容器里。

16.提升、起吊、施拉用的设备、工具,每次使用前必须检查完好,保证的完好的状态下使用。

17.设备起吊时,所起运的设备不得超过规程的载荷,身体任何部位禁止进入设备下方或倒链三角区域,起吊点必须牢靠,否则必须进行加固。

18.使用倒链起吊设备重物时,必须对手拉葫芦进行全面检查,检查各部件是否齐全、灵活、可靠,做到小护罩等齐全完好,发现问题即使处理方可使用。严禁倒链带病起吊设备、重物,严禁使用不能自锁的倒链。

19.起吊设备时,首先确认设备的重量,然后选择合理的手拉葫芦,要求安全系数不小于3,手拉葫芦是单链的按葫芦额定承载力的二分之一计算。

20.起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定,严禁过负荷起吊。

21.起吊时,必须由二人以上进行,一人检查,一人操作。严禁一人起吊。重物下严禁站人,操作人员必须站立在安全地点,防止重物下落砸伤人员,负责指挥、检查人员必须密切注视吊装过程中的安全情况,及时提醒指挥人员,操作人员一旦发生情况,立即停止作业,排除险情后再进行起吊。

22.起吊过程中,如发现一下问题之一,必须停止起吊并放下设备现场处理。

(1)起吊时顶板掉石,钢丝绳断丝。

(2)起吊时倒链打滑,松脱手链等。

(3)起吊时异常沉重,起吊手拉葫芦工作声音异常。

23.在运输起吊过程中钢丝绳与设备接触,必须加以保护,防止设备表面画上或割断起吊绳。

24.起吊重物后严禁将手或身体深入到重物下方,重物下及左右两次严禁站人。

25.设备运输前、必须组织有关人员对运输线的巷道、轨道、沿线的管道、电缆进行检查,保证要有运输的高度和宽度,对斜巷提升绞车的完好及斜巷的安全设施进行检查,保证齐全,完好可靠。

26.连接车盘时,平插销子,必须带闭锁。

本措施没有涉及到的或与《煤矿安全规程》相抵触的,全部依据规程规定为准。

篇2:大巷硫化皮带变压器无防护罩运行安全技术措施

开关及变压器安置地点,必须能满足行人及其他设备通过距离。变压器与开关必须分开,变压器不得放在开关上。

硫化机变压器和开关都必须安设接地保护。

变压器周围必须设置栅栏,任何工作人员不得靠近变压器,栅栏上必须吊挂“非工作人员不得靠近”和触电警示牌。

电缆和硫化变压器的连接,必须牢固。电缆线芯必须使用线鼻子与电气设备进行连接。

作业现场电缆必须吊挂整齐,不得乱盘到底板上。

在变压器周围必须配置防灭火设备,配置灭火器2台。

设备检修、维护和调整时必须由机电工进行操作,在维护中必须吊挂“有人工作、不得送电”的警示牌。

变压器移动时必须先切断电源,对变压器进行放电后方可人工搬运;搬运时必须轻拿轻放严禁带电搬运。

篇3:煤业主斜井皮带更换硫化方案措施

一、工程名称:主井强力皮带更换、硫化

二、工程地点:主斜井井口广场及主斜井皮带巷

三、工程项目:拆除主斜井旧皮带更换新皮带

四、计划施工时间:2015年2月27日至2015年3月15日

五、施工组织:

组长:焦俊杰(机电矿长)

副组长:李中峰(总工程师)李颍波(生产矿长)

马德欣(安全矿长)张学更(通防矿长)

成员:梁建卫?王保杰?王天灿王红恩?贾建伟

梁进军?贾占坡韩金涛王会创?张国珍

张建刚魏天宇?陈炳振李矿立?穆洪涛

工程负责人:焦俊杰

安全负责人:马德欣

技术负责人:梁建伟

施工人员:井上下电、机修工、皮带维修工、井上下安全生产人员

六、施工作业方式:

考虑到主斜井强力皮带更换、硫化皮带期间需要连贯性作业,因此人员安排采用三班倒作业方式,每班作业人员60人。

七、施工目的:

我矿主斜井强力皮带由于长时间运行老化,其中多处皮带磨损严重,严重影响运行安全。因此,经矿安全办公会议研究决定,更换主斜井强力皮带,共计长度1600米,确保主斜井强力皮带安全运行。为保证施工质量及施工过程中人员和设备的安全,特制定本安全技术措施。

八、施工责任落实措施

每个人员担负的工作,结合每人的安全职责,主要工序人员安排。

1、施工负责人职责:对本次施工的安全、质量、进度负主要责任

(a)负责向编制人提出正确的工作所需的安全技术措施。

(b)全体施工人员进行施工前安全技术措施贯彻学习并全部签字。

(c)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。

(d)按照施工方案(或要求)进行各人员具体分工并有效组织施工,自觉防止自身或他人违章行为。

(e)监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。

2、安全负责人职责:对本次施工的安全负直接责任

(a)掌握本次的施工安全、技术、质量要求,对安全措施的完备提出要求。

(b)不参与正常施工,专职负责安全检查。

(c)监督安全措施的学习、签字和实施,是否符合施工安全要求。

(d)检查已完成的安全措施是否符合施工要求,检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章,及时纠正违章行为和不规范操作。

3、技术负责人职责:对本次施工的技术质量负直接责任

(a)制定施工技术规范和质量标准(要求)。

(b)向全体施工人员进行技术、质量要求交底。

(c)监督施工使用的材料是否符合技术质量标准,施工人员是否按标准进行施工。

(d)施工结束后,进行全面验收、签字。

4、施工人员职责

(a)认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求,不懂的或不清楚的内容,必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白,对本次施工的目的和要求和施工过程十分明了。

(b)施工前准备齐全的所需工具、材料是否符合施工安全质量要求。

(c)严格按操作规程进行准备和施工,服从指挥,杜绝违章和不规范操作。

(d)施工中如有安全隐患或发生危险,必须迅速撤离,并报告负责人。

(e)抵制违章指挥。

九、施工准备及步骤:

1、拆除和安装主井强力皮带,利用副井jk-2/20型绞车作为主牵引,在主斜井井口南侧约100米处安装一台jsdb型双速多用绞车作为辅助牵引,同时在主斜井井口南侧80米处安装一台jd-250型调度绞车作为第三辅助牵引;在副井口和主井口各安设一个导向轮,钢丝绳中心和皮带中心一致,利用三部绞车的同时牵引达到同步进行。

2、首先将主斜井井口向下300米的皮带上托辊架子拆除,为拆除下部皮带作为铺垫,在主井皮带头处用特制夹子固定两道,自井口往下每隔50米用皮带固定夹子进行固定,并利用70#角铁皮带夹子在皮带下槽每20米打一道夹子,加固牢固保证皮带切断不下滑。全部固定好后在利用副井绞车、主井稳车和250绞车牵引旧皮,每250米切割一段,切除后,利用三部绞车往上提升,运送至平面,按照此循环由上向下,分段拆除。

3、旧皮带拆除完成,开始安装新皮带:在主斜井井口广场把新皮带吊装固定在加工好的支撑架上,将皮带头找出来,按照设计好的下皮带位置将皮带穿的加工好的皮带下方减速装置内进行下方,在新皮带入井50米后,在皮带上打三道夹子作为下运牵引,利用三部绞车的牵引同步(同速)往下卸,本次更换的皮带为每250米一卷,因此在下放的同时皮带的另一端在地面进行硫化,当下方到位后按照拆除皮带的方法把新皮带固定牢固。本次更换皮带硫化接头共计6个,地面硫化5个,井下硫化1个,以此循环下卸安装。安装皮带顺序为先安装下槽皮带,再安装上槽皮带,最后一个接头在主斜井皮带尾50米处硫化。

4、本次更换的新皮带,沿主斜井皮带巷至皮带尾,在往井下运输过程中必须严格执行专人负责,在拆除和更换新皮带时有井口专职信号工打信号,在提升和下放过程中,绞车司机要严格执行一人开车一人监护管理制度,听清信号按操作规程操作。

5、新皮带安装最后一个头硫化,从主井八绕巷口处将皮带打好夹子,固定牢固,利用副井绞车和滑轮组沿皮带为上提至八巷口处,然后将新皮带头上下各用两道固定夹子夹紧后,利用两个五吨倒链分两侧将皮带固定牢靠防止下滑,确认固定完毕后,用钢管和木板搭建硫化平台,进行皮带硫化。

6、硫化机在下井之前,提前在地面调试好,确保运行正常后方可入井,硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至八巷口。且将工作地点前后20米范围内的杂物、浮煤清理干净,并洒水除尘;准备好足够的灭火器、水、锹等灭火器材。

7、硫化机电源从井下主井八巷配电点供电。

8、接头的硫化

8.1硫化前认真检查每根钢丝绳的排布情况,看接头表面是否平整。

8.2在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置,加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm,横向每侧应宽于输送带至少50mm。

8.3在硫化胶带上放置钢板,然后放置硫化板,在隔热板上等距离放置横梁,对齐低横梁。

8.4安装并紧固夹紧螺栓,要用力拧到不动为止,在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置,以便皮带是否移位。

9、硫化工艺分为四步:第一步——硫化诱导:手动加压泵加压,压力为1.0mpa、温度100℃。第二步——预硫化,压力升为1.6mp、温度140℃。第三步——正常硫化,压力为1.6mpa、温度140℃、时间60分钟。第四步——降温,压力为1.6mpa、温度70℃,当温度降至70℃时,即可卸压拆模。

10、接头硫化结束后,拆卸硫化机。

11、安装上托辊架及上托辊。

12、拆卸电源,在拆卸电源前,必须先断电、闭锁、并挂上警示牌,确认断电后方可拆卸。

13、张紧皮带,在张紧皮带时,机头、机尾必须有人员在场监护,确保皮带张紧与原张紧力相同。

14、收拾工器具、材料及杂物,打扫现场卫生。

15、向调度室汇报硫化皮带结束,请示皮带试运行。

16、主井皮带通电,使强力皮带空运转半小时,确认皮带无异常后,方可带负荷正常运行。

17、待皮带正常运行正常后施工人员方可撤离现场。

十、安全保证措施

1、所有参加施工人员必须熟知工程概况及施工措施,严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、和安全技术措施各作业标准及有关规定等,进入施工现场,一切人员必须严守施工岗位,听从指挥,服从领导,做好本职工作。

2、平面三部绞车安装稳固牢靠、核算准确牵引的力度和皮带的重量是要符合标准。

3、运行时信号必须畅通,必须步调一致,同速进行,必须设专人指挥。

4、绞车操作人员安排经验丰富,责任心强的,并经培训持证上岗的人员作业。

5、绞车钢丝绳必须经检测合格方可使用,并有专业人员对连接部位进行检查和拉力试验方可运行,运行时统一听从指挥。

7、使用的起重工具必须进行检查、检验,合格后方可使用。

8、皮带牵引用专用夹具上下面夹紧皮带,牵引用的钢丝绳固定牢固并经专人验收和专人负责。

9、在皮带拆除和安装运输期间保证信号随时跟进,确保信号灵敏可靠并设专人负责,现场负责皮带的运行安全。

10、切割强力皮带的操作人员,在皮带切割前做好一切准备工作,工具齐全,防护用品完善,措施到位方可施工。

11、切割强力皮带使用电焊或气焊时、作业地点无易燃易爆,无可燃物、并对作业地点洒水降尘,并设置4台灭火器。

12、切割强力皮带前先对作业地点20米范围内进行瓦斯检查,确保瓦斯浓度在0.5%以下方可作业。

13、切割强力皮带的作业地点悬挂瓦斯便携仪和一氧化碳便携仪,随时检查作业地点瓦斯和一氧化碳浓度情况,确保浓度在规程要求以下方可作业。

14、拆除和安装强力皮带一段到位后,各地点固定夹子的人员固定,设有专人负责,统一指挥并有安全工作人员检查确认。

15、开始提升或升降时,要以慢速进行,观察各处皮带运行情况,要均匀慢拉,要有专人指挥,禁止任何人在皮带下面及受力牵引部位通行和停留,严禁将手、脚伸到可能被挤压的地方。

16、施工期间,安全科必须派一名经验丰富的安全员在现场监督检查。

17、施工期间,通防科必须派一名专职瓦斯检查共对现场进行瓦斯和有毒有害气体检查。

18、在井筒作业的时,要对作业地点的支护进行检查是否牢靠,是否存在隐患并及时处理到位后方可开工。

19、在运输和胶带接头硫化过程中,工作人员应相互配合,避免搬运物件时失手伤人。

20、因工作地点有可燃物,并且使用非防爆加热设备,因此工作地点应有水源,备有两个完好的干粉灭火器及充足的消防沙,工作时,现场由通防科协调瓦检员全程在场监控检查瓦斯浓度,只有当瓦斯、浓度不超过0.5%时,方可施工。否则,立即切断电源,停止作业。

21、由于120号汽油属于易燃挥发性物品,因而要指定专人看管,需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方。

22、120号汽油、破布、毛刷等可燃物禁止接近电气设备。使用过的废120号汽油、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔,工作结束后由专人带上井。

23、硫化加热板必须进行通电除潮,在作业前必须进行通电加热驱潮,确保加热板绝缘水平在安全范围内。硫化设备接线和使用前,必须保证硫化加热板、硫化开关、变压器,照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好,带电部分与外壳绝缘电阻大于1mω,电缆相间绝缘大于2mω。作业前,电控设备外壳应装接地线,接地装置安全可靠,接地电阻小于2ω。

24、硫化电源接在配电点馈电开关(kbz—400)负荷侧,馈电开关的过流整定值调整为200a。

25、变压器、硫化电控设备、电缆放置到行人难以接触到的地方,并有专人监管,防止人员触电。

26、使用压力泵时,应加注清水,以免损坏压力表,测压测温装置完好,准确。使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头,保证接头连接完好可靠,必须使用耐压能力超过3mpa的压力管,打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人,避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人;硫化梁上方严禁有人。打压泵应远离电气设备,防止水溅到电气设备上。

27、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作。在电工操作时,安全负责人监护;硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧,发现异常情况立即切断电源。电工接线时严格按接线工艺标准进行,每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序,确认无误后方可进行接线作业。

28、施工人员必须带好干净手套,使用裁纸刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好,确认完好可靠后再进行作业,作业时手握刀位置要合适,用力要均匀,防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。

29、使用打磨机打磨过程中,工作人员带好风镜,脸部远离砂轮机,两边人员撤到安全距离以外,在砂轮片旋转切线方向前后各5米的范围内不得有人站立和通过,避免切割片飞出后伤人。

30、硫化时,必须有专人观看温度计,有专人根据温度指示停送硫化开关。

31、严格执行停送电及电气操作规程。

32、现场要指派一名专人全权负责硫化质量和安全。

33、需两人以上般抬重物,相互之间必须步调一致,稳抬慢放,严禁随意蛮干。

十一、硫化皮带施工标准

施工步骤施工内容技术标准要求备注1上硫化机梁硫化机梁的中性点连线与皮带机机架中心线保持一致,梁外端与纵梁平齐,里侧向机头方向倾斜300mm,硫化机梁与梁必须紧靠(根据硫化设备下尺寸)。2铺三合板将三合板铺在下层硫化梁上面,覆盖所有硫化机梁纵梁。3铺水板铺在三合板上面,角度、中心与三合板保持一致。4下加热板铺在水板上,角度与三合板、水板保持一致,板与板之间不能错位,中心线与皮带机中心线一致。5画接头线在距离硫化胶带端头各2.0米的位置选择一个点(通过改点测量的胶带宽度标准宽度),用直角尺、直尺过此点作胶带中心线的垂线,垂线与胶带里外侧边缘交点分别记为a1和a2,.前端胶带接头线位置的确定:以a2点为基准沿胶带边缘向机头方向量出150mm定位a3点,a1、a3两点连线即为前端胶带接头线。而后端胶带接头线位置的确定:以a1点为基准沿胶带边缘向机尾方向量出150mm定位a4点,a1、a4两点连线即为前端胶带接头线。6画切割线沿接头线中心线往胶带接头方向距离接头线25mm画一条平行线于接头线的直线,此直线为切割线。7剥钢丝绳用工具刀沿切割线胶带(割深至钢丝绳),然后从胶带边缘起顺着钢丝绳方向至切割线处割断胶带覆盖胶及芯胶并切下,再将钢丝绳端部胶隔开一部分,用钳子夹住钢丝绳端头,用力将钢丝绳从胶中横向抽出至接头线处,用裁纸刀沿第二根钢丝绳边缘割透覆盖胶及芯胶至切割线处,不要使钢丝绳的外镀层受到损伤,用钳子抽出第二根钢丝绳,依此类推,以切割线位置为准将分离的橡胶割去。然后以接头线为基准,将接头线与切割线之间的胶面割成与胶带平面成30°的斜角面。剥头过程应保证钢丝绳不被拉弯曲。8清理钢丝绳用裁纸刀剃去钢丝绳外表面多余的橡胶,要求钢丝绳表面附胶厚度0.3mm左右,剃胶时不要使钢丝绳的外镀层受到损伤。9剪绳用断线钳剪断多余的橡胶,要求钢丝绳,按采用的搭接型式(此胶带采用二级搭接,将钢丝绳相间剪成1400mm、100mm、40mms三种长度)截断钢丝绳,两端钢丝绳长度要匹配好。10打磨用打磨机将钢丝绳间的橡胶面、斜角面和邻接斜坡的覆盖胶面仔细打磨成粗糙面,与30°斜角相接的覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右,打磨后用刷子将胶末清除干净。11铺薄铁皮清理干净加热板,将薄铁皮铺在两加热板缝接的中间,铺平并对齐。12铺报纸将干燥整洁的报纸或薄铁皮上,要求铺平、铺严,不留空隙。13铺白棉布将白棉布铺在报纸上或薄铁皮上(在不铺报纸的情况下),要铺平、铺严。14铺下胶按照找接斗线的方法割好下覆盖胶胶料,胶料应比最长钢丝绳长出50mm,然后将下覆盖胶铺在报纸上或白棉布上面,要求与下加热板对正,铺平整,没有折皱想象。15清洗用二甲苯清洗下覆盖胶胶面2遍,晾干后用胶浆均匀涂刷芯胶片一遍;用二甲苯涂刷钢丝绳及打磨过的胶带表面,干燥后涂刷胶浆,第一遍晾干后再涂第二遍,严禁用手直接接触钢丝绳,作业人员需戴干净的防护手套。16下板预热给下加热板通电加热驱散胶料中的潮气,预热至70°停电。17找中心为防止胶带接头时偏斜,需找出接头两端的胶带中心线,方法如下:

1、测量胶带宽度找出中心;

2、按上法找出距离不小于1米的三个中心点,此距离越长,所找的中心线越准确。

3、用线绳(用粉笔灰包裹)将中心点连接起来,调整两端胶带使6个中心点全部在一条直线上,并用红蜡笔重描一次以防作业时擦掉。18固定胶带用钉子将调整好的胶带端部固定在硫化机两端的工作台上,确保接头部边缘应在加热板内150mm以上(因为硫化机边缘温度较低,超出此范围不利于均匀加热)。用二甲苯清洗芯胶,晾干后刷两遍胶浆。19摆绳从胶带两端的钢丝绳中找出中心钢丝绳,按接头形式从中心向两边排列,要求各根钢丝绳必须拉直,两根钢丝绳之间间距均匀,如边缘部分没有钢丝绳可用芯胶胶片填补。根据胶带运转方向,覆盖胶最外边两根钢丝绳应是接头前胶带外边两根钢丝绳。20填补用清洗干净的芯胶胶条填补两侧绳边,压紧钢丝绳,防止绳头翘起。21铺上胶将上覆盖胶芯胶面用二甲苯清洗两遍,晾干后均匀涂刷胶浆一遍,晾干后将涂刷面朝下铺在钢丝绳上,与下胶胶片对应压紧。拉线绳,将胶带边部割齐。22铺报纸在上覆盖胶上铺干燥整洁的报纸,要求铺平、铺严,不留空隙。23铺白棉布将白棉布铺在报纸或上覆盖胶上(在不铺报纸的情况下),要求铺平、铺严。24铺薄铁皮将薄铁皮洗净,晾干,铺在报纸或白棉布上,确保薄铁皮在上下两加热板的中间。25摆上加热板在薄铁皮上将上加热板摆正,与下加热板上下对应,确保接头部边缘应在加热板内150mm以上(超出此范围不利于硫化均匀加热)。26铺三合板放在上加热板上,与下三合板对应一致。27上挡铁将挡铁(规格:2500*100*16)清理干净,摆放在胶带接头两边。28上拉丝挡铁上拉丝,将拉丝紧固到挡铁紧靠胶带两边为止。29上梁梁与梁紧靠,并与下梁对应一致。30上螺栓上螺栓前应先检查螺栓、螺帽是否完好,将完好螺栓连接在上下梁之间,螺栓头朝上,用螺帽连接好。31紧螺栓为防止接头中间部位鼓起泡,紧固螺栓时从中间向两边紧固,梁两端螺栓同时紧固,紧固两遍后打压1.5mpa,卸压再紧一遍。32预加压加压前先检查管子和各接头的完好情况,确保安全时加压至1mpa,加压时泵管两边严禁站人,避免爆管伤人。33预热加压预热到100°c时加压至1.0mpa

预热到140°c时加压至1.6mpa34加热加热到140°c加压至1.6mpa35保温保温60分钟,保持压力在1.6mpa,严禁卸压。36冷却自然冷却或水冷却到70°c以下、压力1.6mpa37拆除卸压之后,依次拆除紧固螺栓、上梁、上三合板、上加热板、上薄铁皮、挡铁(包括拉丝)、下加热板、下薄铁皮、水板、下三合板、下梁。

十二、硫化机操作规程

1、上岗前必须按规定穿戴好劳保护用品。

2、开合模具时操作人员必须站在皮带架两侧操作。

3、所有模具放入平板时必须居中,送取模具要带好手套,防止烫伤。

4、试片粘模时,开启模具当心砸手,防止落地。

5、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表,严禁超压硫化。

6、严禁在平板中积压不平的板材。

7、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

8、设备有故障,必须切断电源后再做处理。

9、从模具内取试片时,注意模腔及模面光面,保护防止出现划痕。

10、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。

11、不准超出规定温度使用平板硫化机。

12、硫化机不用时,应切断电源,把压力卸掉,关闭闸阀。

十三、附相关示意图: