750M水平胶带机胶带硫化接头胶带面技术安全措施
一、施工时间:2006年月日~2006年月日
二、施工地点:垞城矿-600m大倾角皮带机头
三、施工负责人:
工区:顾前刚季远平訾长安班组:郭广飞秦海韩红雷
安全员:仲顺利班组:胡旋吴超勇仇存华
四、施工内容:
1、220V照明碘乌灯搭火及胶带面烘烤
五、施工前准备及施工主要方法:
1、准备2只220V照明碘乌灯用于硫化接头胶面烘烤。
2、下660V变220V照明变压器1台用于做硫化接头烘烤胶面时接照明线用。
3、准备2*1.5照明线100米用于接照明碘乌灯。
4、准备3*4+1*4变压器电缆30米用于接线开关与变压器连接用,照明变压器、防爆三通必须达到螺栓及弹簧圈紧固,密封严密、完整,隔爆面符合隔爆要求。绝缘电阻在井上遥测,380V及660V线圈不得低于5MΩ,220V线圈不得低于0.5MΩ。
5、由于-600米大倾角胶带斜巷正常温度达不到硫化胶带接头的正常温度,所以照明碘乌灯使用时间正常为一个工作班制。
六、安全注意事项:
1、一定要牢固树立“安全第一”的思想。认真学习本措施及煤矿安全三大规程,并在施工中严格执行。
2、安装及移动照明变压器灯具和线路必须停电进行,禁止带电作业。
3、停电工作的开关必须挂“有人工作,禁止合闸”的停电牌。电气工作人员必须随身携带合格的试电笔、穿绝缘鞋,使用有绝缘把的工具,电气作业必须两人进行,一人工作,一人监护。
4、严格岗位责任制,各要害工种需持证上岗,工作时必须集中精力、认真操作。绞车司机应注意力集中,听清信号,停开及时。
5、登高作业人员必须佩带经检验合格的保险带,施工时系于安全可靠处。
6、施工前及施工过程中要对所有设备、工机具、吊索具等设专人检查,发现问题要及时处理,并及时汇报。电器设备电源线严禁破皮漏电,且具备可靠的漏电保护装置。
7、施工用的劳保用品必须佩带齐全。
8、严格交接班制度,交接班必须在现场进行,并必须交清接明。
9、加强劳动纪律,班前、班中严禁喝酒,施工过程中严禁嬉笑打闹,应坚守岗位、服从安排,树立文明形象。
编制:
年月日
安监部:
年月日
总工:
年月日
篇2:胶带接头硫化工艺及安全技术措施2
胶带接头硫化工艺及安全技术措施
4条规定。
(4)施工时汽油要远离热源10m以外存放。
(5)打磨胶带时要戴防护眼镜。
(6)刀具用力方向上不得有人,以防误伤。
(7)硫化接头用的胶料和胶浆必须在保质期内使用,用前要摇匀,厂家配制好的胶浆禁止用汽油稀释后使用。
(8)跟班电工搭、拆电源时,要严格执行停送电制度。
(9)施工时工作人员必须做好自主保安与相互保安,杜绝碰、撞伤事故发生。
(10)施工结束后,要认真清理现场脏杂物并认真清点工器具回收升井。
(11)硫化胶带前要审批专用烧焊措施,并严格按措施执行。
篇3:胶带接头硫化工艺及安全技术措施1
胶带接头硫化工艺及安全技术措施
1、硫化机装车下井前,在地面上对硫化机进行检查确认:
(1)各加热板温升必须正常,且上、下板温差不得大于5℃。
(2)各压力板打压,能承受2.0MPa的水压时确保无泄漏。
(3)使用的压力表无压时指示为零,加压后示值正确,有鉴定标签且在规定使用期限内使用。
(4)温度计完好无损伤,电控开关完好,无失爆。
2、划线、剥胶、剪钢丝
(1)在距胶带端头1.8m处划皮带中心线的垂线,作为开剥线。
(2)从开剥线向端头留30mm宽,其余部分纬面层和覆盖胶一起剥掉,露出钢丝,正反面剥法相同。
(3)开剥线处留下的30mm宽部分用刀子割成斜面,并用木锉沿垂直于钢丝绳方向打成毛茬,此项工作由班长进行。
(4)用同样的方法将对头剥出来。
(5)将每根钢丝绳上的胶剐一剐,不要破坏钢丝绳的镀锌层,每根钢丝绳留0.3~0.5mm厚的包胶层。
(6)剪钢丝时每2根为一组,保留长度依次分别为1640mm、1690mm。从胶带最靠边的一根开始。对边胶带头对应剪钢丝绳,见图示
3、刷胶浆、铺胶片
(1)用干净毛刷蘸上胶浆将钢丝逐根的刷两遍,第二遍要等到第一遍晾干后再进行,要求钢丝上的胶料要涂均匀。
(2)铺设好硫化机下半部分。
(3)接头找正,用线绳将两对头的中心线、两边线,三条线找重合,然后将接头固定死。
(4)在硫化机铝板上依次铺设4mm覆盖胶、4mm芯胶。
(5)在芯胶上按图示尺寸排布钢丝绳。
(6)在钢丝绳上依次铺4mm芯胶、5mm覆盖胶。
(7)剪掉超宽胶片,安装硫化机剩余部分。
4、打压、加热硫化
(1)连接手压泵与压力板,安装电控装置。
(2)给加热板送电开始加热使温度先升至60℃时停止。
(3)给压力板注水加压,压力达到1.5~1.8MPa范围时停止打压。
(4)加热板继续送电升温,温度升至145~148℃内时停止加热,开始计时恒温,在硫化温度不低于145℃,压力不低于1.5MPa的条件下恒温45分钟。
(5)恒温结束后温度降低至45℃以下方可卸压,拆除。
5、技术要求
(1)接头找正时两边边长一定要是1800mm,两对角线误差在2mm以下。否则要重新核对开剥线。
(2)接头脏时,要用干净白布蘸上120#汽油,拧干后擦除。
(3)剥钢丝绳上的胶料时,不能破坏钢丝绳表面的镀锌层。
(4)对头时钢丝排列一定要排直,以便硫化成型后内部钢丝受力均匀。
(5)严格控制硫化过程中的温度和压力,不得随意改变。
(6)铺胶对头时一定要保持清洁,严禁脏杂物,煤尘进入接头内。
(7)铺上胶片时要一边向另一边赶着铺,防止胶片与钢丝绳之间加气;局部加气时,要用刀子划破胶片,将气排出,然后用榔头砸实。
(8)接头硫化后不得有夹生现象,接头与原带之间不得有明显台阶。
(9)硫化机拆除后,若接头出现鼓泡要立即用尖锥扎破,鼓泡面积大于100cm2时,接头要重做。
(10)在硫化接头前由班组长对硫化机各部件进行检查和试验,由技术人员对检查和试验结果进行确认;在硫化过程中和硫化结果后由班组长进行测量和记录,由技术人员来确认测量结果。
6、安全注意事项
(1)人员抬架硫化机钢梁子时,要互相配合好,叫应一致,同起同放,放置要平稳。
(2)硫化接头前必须进行校带,等前后两头留有足够的搭接长度后,再开始硫化。
(3)硫化胶带接头用的汽油必须由专人运至施工地点,施工结束后,剩余汽油必须运回地面,严禁在井下存放。运送汽油必须符合煤矿安全规程第22