更换乳化液泵喷雾泵水泵电机安全技术措施
一、准备工作
1、作业前清理作业现场杂物,保证作业路线畅通。
2、准备好完好的工具设备。
3、提前对备用电机进行阻值摇测,将备用电机运至更换地点。
二、施工方法
1、作业前清理作业现场杂物,保证作业现场畅通。
2、从开关上停电闭锁,验放电后拆去电机电缆线,将电缆头做好标记,包好做好防护,防止沾水。
3、卸掉电机和泵的连接丝,再卸掉电机底座丝。
4、用导链将电机吊起卸下,打至合适位置。
5、将新电机起吊安装,上号对轮丝。
6、接好电缆,送电试运转。
三、安全技术措施
1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况,如支护不好及时处理,严禁在支护不好的地点作业。
2、电气设备开盖前及开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%,开盖后要进行验放电,放电要使用专业的放电工具。
3、起吊前检查所用导链、大链、链环,必须完好可靠,严禁使用不合格作业工具进行起吊作业,人员作业前一定要带好手套等防护工具。
4、吊环一定要上满扣,马蹄环使用M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。
5、选取支护可靠的起吊锚杆或者支护可靠的工字钢棚悬挂导链,导链悬挂要牢固可靠,导链勾头要挂牢固,要有防脱措施。
6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向,起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备,严禁人员在起吊设备上方站立,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
7、起吊过程中要有专人指挥,起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性,发现问题要及时停止起吊工作,进行妥善处理,待检查无误后方可重新起吊。
8、根据设备重心位置选取起吊点,保证设备在起吊时的平衡,不会发生大幅度摆动,导链起吊时起吊夹角不得大于12°。
9、起吊设备时,先要试吊,试吊高度为100mm—200mm,试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放,起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。
10、重物起吊时,严禁长时间悬空,如果中途需要停止作业,必须在设备下方垫道木,支稳设备。
11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。
12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放,操作平稳,严禁猛拉硬拽。操作人员要稳拉稳放,不得有冲击现象,起吊过程必须保持起吊设备平衡。
13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时,先处理后再起吊,严禁强拉硬拽。
篇2:某某工业乳化炸药生产企业现场安全检查
1.情景描述
某工业乳化炸药生产企业,有员工105人,农民临时工68人,昨天临时招收。厂领导3人:张厂长负责全面工作;王副厂长2009年化工大学毕业,2010年6月任副厂长,负责生产安全和技术研发;李副厂长负责产品销售、市场开发。工厂无独立安全管理机构,无专兼职技安管理人员,从未召开过有关安全的专题会议。2010年7月18日上午10:30,王副厂长到生产现场进行安全检查,骑着摩托车来到硝铵破碎工房门前,看到一名光着上身,穿着拖鞋的装卸工正在用手推车向工房内运袋装硝酸铵,共计运入40袋。
每辆手推车一次可装运8袋硝酸铵,手推车支腿由角钢焊成。操作工甲拖过一袋硝酸铵向破碎机中加料,加料过程中见硝酸铵中有一异物,急忙用手抓出,险些将手碰伤。工房闷热,墙壁及破碎机传动轴等设备上落有大量硝酸铵粉尘。操作工丙向王副厂长反映说,现在的操作以老带新,按经验操作,无操作的文字依据,这样下去不行,迟早会出事!王副厂长听后说:“没事,以前都是这么干的。”他看了看生产还算正常,就骑着摩托车走了。
此时,乳化间已有半成品乳化炸药6槽车,成品乳化炸药5t。
注:1)每袋硝酸铵50kg;2)每桶配料25kg;3)槽车规格为长2m,宽lm,高0.8m,装药高度为0.6m;4)乳化炸药密度为1.2t/m2;5)硝酸铵的临界量为300t;6)乳化炸药临界量为10t。
2.案例说明
本案例包含或涉及下列内容:
(1)民爆企业安全生产组织机构的设置。
(2)安全教育、安全检查,辨识生产现场存在的安全隐患。
(3)重大危险源辨识。
(4)造成乳化炸药发生火灾爆炸的主要危险因素。
(5)企业应如何加强安全管理。
3.关键知识点及依据
(1)民爆企业安全生产组织机构设置要求。《安全生产法》、《民用爆破器材企业安全管理规程》(WJ9049--2005)。
《安全生产法》第十九条矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位,应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。
前款规定以外的其他生产经营单位,从业人员超过300人的,应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员;从业人员在300人以下的,应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员,或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务。
(2)各级各类人员安全教育培训内容要求。《生产经营单位安全培训规定》(安全监管总局令第3号)。
各类人员的培训
(一)对主要负责人的培训内容和时间
l初次培训的主要内容
(1)国家安全生产方针、敢策和有关安全生产的法律、法规、规章及标准。
(2)安全生产管理基本知识、安全生产技术、安全生产专业知识。
(3)重大危险源管理、重大事故防范、应急管理和救援组织以及事故调查处理的有关规定。
(4)职业危害及其预防措施。
(5)国内外先进的安全生产管理经验。
(6)典型事故和应急救援案例分析。
(7)其他需要培训的内容。
2再培训内容
对已经取得上岗资格证书的有关领导,应定期进行再培训,再培训的主要内容是新知识、新技术和新颁布的政策、法规:有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和政策;安全生产的新技术、新知识;安全生产管理经验;典型事故案例。
3培训时间
(1)危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、烟花爆竹、建筑施工单位主要负责人安全资格培训时间不得少于48学时,每年再培训时间不得少于16学时。
(2)其他单位主要负责人安全生产管理培训时间不得少于32学时,每年再培训时间不得少于12学时。
(二)对安全生产管理人员培训时主要内容和时间
l初次培训的主要内容
(1)国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规章及标准。
(2)安全生产管理、安全生产技术、职业卫生等知识。
(3)伤亡事故统计、报告及职业危害的调查处理方法。
(4)应急管理、应急预集编制以及应急处置的内容和要求。
(5)国内外先进的安全生产管理经验。
(6)典型事故和应急救援案例分析。
(7)其他需要培训的内容。
2再培训的主要内容
对已经取得上岗资格证书的有关领导,应定期进行再培训,再培训的主要内容是新知识、新技术和新颁布的政策、法规:有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和政策;安全生产的新技术、新知识;安全生产管理经验;典型事故案例。
3培训时间
(1)危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、烟花爆竹、建筑施工单位安全生产管理人员安全资格培训时间不得少于48学时;每年再培训时间不得少于16学时。
(2)其他单位安全生产管理人员安全生产管理培训时间不得少于32学时;每年再培训时间不得少于12学时。
(三)特种作业人员培训
特种作业是指容易发生事故,对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害的作业。直接从事特种作业的从业人员称为特种作业人员。特种作业的范围包括:电工作业、焊接与热切割作业、高处作业、制冷与空调作业、煤矿安全作业、金属非金属矿山安全作业、石油天然气安全作业、冶金(有色)生产安全作业、危险化学品安全作业、烟花爆竹安全作业、安全监瞥总局认定的其他作业。
特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格,取得《中华人民共和国特种作业操作证》(以下简称特种作业操作证)后,方可上岗作业。
特种作业操作证有效期为6年,在全国范围内有效。特种作业操作证由安全监管总局统一式样、标准及编号。特种作业操作证每3年复审1次。
(四)其他从业人员的教育培训
生产经营单位其他从业人员是指除主要负责人、安全生产管理人员以外,生产经营单位从事生产经营活动的所有人员(包括临时聘用人员)。由于特种作业人员作业岗位对安全生产影响较大,需要经过特殊培训和考核,所以制定了特殊要求,但对从业人员的其他安全教育培训、考核工作,同样适用于特种作业人员。
1.三级安全教育培训
三级安全教育是指厂、车间、班组的安全教育。
新从业人员安全生产教育培训时间不得少于24学时。煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹等生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时,每年接受再培训的时间不得少于20学时。
2.调整工作岗位或离岗后重新上岗安全教育培训
3.岗位安全教育培训
岗位安全教育培训
日常安全教育培训工作
定期安全考试
专题安全教育培训
三新教育培训
(3)民爆企业生产现场检查内容及查找隐患内容。《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》(安全监管总局令第16号),《民用爆破器材工程设计安全规范》(GB50089—2007)。
安全生产检查的内容包括:软件系统和硬件系统。软件系统主要是查思想、查意识、查制度、查管理、查事故处理、查隐患、查整改。硬件系统主要是查生产设备、查辅助设施、查安全设施、查作业环境。
安全生产检查分类方法:
1.定期安全生产检查
2.经常性安全生产检查
3.季节性及节假日前后安全生产检查
4.专业(项)安全生产检查
5.综合性安全生产检查
6.职工代表不定期对安全生产的巡查
《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》
第七条生产经营单位应当依照法律、法规、规章、标准和规程的要求从事生产经营活动。严禁非法从事生产经营活动。
第八条生产经营单位是事故隐患排查、治理和防控的责任主体。
生产经营单位应当建立健全事故隐患排查治理和建档监控等制度,逐级建立并落实从主要负责人到每个从业人员的隐患排查治理和监控责任制。
第九条生产经营单位应当保证事故隐患排查治理所需的资金,建立资金使用专项制度。
第十条生产经营单位应当定期组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员排查本单位的事故隐患。对排查出的事故隐患,应当按照事故隐患的等级进行登记,建立事故隐患信息档案,并按照职责分工实施监控治理。
第十一条生产经营单位应当建立事故隐患报告和举报奖励制度,鼓励、发动职工发现和排除事故隐患,鼓励社会公众举报。对发现、排除和举报事故隐患的有功人员,应当给予物质奖励和表彰。
第十二条生产经营单位将生产经营项目、场所、设备发包、出租的,应当与承包、承租单位签订安全生产管理协议,并在协议中明确各方对事故隐患排查、治理和防控的管理职责。生产经营单位对承包、承租单位的事故隐患排查治理负有统一协调和监督管理的职责。
第十三条安全监管监察部门和有关部门的监督检查人员依法履行事故隐患监督检查职责时,生产经营单位应当积极配合,不得拒绝和阻挠。
第十四条生产经营单位应当每季、每年对本单位事故隐患排查治理情况进行统计分析,并分别于下一季度15日前和下一年1月31日前向安全监管监察部门和有关部门报送书面统计分析表。统计分析表应当由生产经营单位主要负责人签字。
对于重大事故隐患,生产经营单位除依照前款规定报送外,应当及时向安全监管监察部门和有关部门报告。重大事故隐患报告内容应当包括:
(一)隐患的现状及其产生原因;
(二)隐患的危害程度和整改难易程度分析;
(三)隐患的治理方案。
第十五条对于一般事故隐患,由生产经营单位(车间、分厂、区队等)负责人或者有关人员立即组织整改。
对于重大事故隐患,由生产经营单位主要负责人组织制定并实施事故隐患治理方案。重大事故隐患治理方案应当包括以下内容:
(一)治理的目标和任务;
(二)采取的方法和措施;
(三)经费和物资的落实;
(四)负责治理的机构和人员;
(五)治理的时限和要求;
(六)安全措施和应急预案。
(4)重大危险源辨识要求。《危险化学品重大危险源辨识标准》(GB18218--2009)。
1)硝酸铵的量50kg*40袋=2000kg;
2)乳化炸药的量:槽车体积2m*lm*0.6m*乳化炸药密度为1.2t/m2=1.44t
1.44t*6+5=13.64t已超出乳化炸药临界量(10t),该乳化间构成重大危险源。
(5)乳化炸药发生火灾爆炸的主要因素。《安全生产技术》P236
粉状乳化炸药生产的火灾爆炸危险因素主要来自物质危险性,如生产过程中的高温、撞击与摩擦,电气和静电火花、雷电引起的危险性。
粉状乳化炸药生产原料或成品在储存和运输中存在以下危险因素:
1.硝酸铵储存过程中会发生自然分解,放出热量。当环境具备一定的条件时热量聚集,当温度达到爆发点时引起硝酸铵燃烧或爆炸。
2.油相材料都足易燃危险品,储存时遇到高温、氧化剂等,易发生燃烧而引起燃烧事故。
3.包装后的乳化炸药仍具有较高的温度.炸药中的氧化剂和可燃剂会缓慢反应,当热量得不到及时散发时易发生燃烧而引起爆炸。
4.危险品的运输可能发生的耐车、撞车、坠落、碰撞及摩擦等险情,会引起危险品的燃烧或爆炸。
(6)安全管理措施要求。
4.注意事项
(1)安全检查及隐患排查包括硬件和软件两方面内容。
(2)应熟知《民用爆破器材工程设计安全规范》(GB50089--2007)的内容。
篇3:乳化液泵司机危险源辨识
一、工作流程
上岗前准备→作业地点安全检查→开泵前检查→开泵→巡回检查→停泵检修→
试运转→文明生产
二、危险源
1、检修前,作业工具不完好或不齐全;
2、未对作业地点的安全情况进行检查;
3、高压管路连接销子不完好;
4、乳化液泵站出口压力不符合规定;
5、检查转动部位时,观察距离过近或用手直接触碰;
6、检修或更换液压元件、管路时,不停电闭锁或没有泄压;
7、对乳化液泵检修完后,没有按照规定进行试运行;
8、乳化液泵压力表不完好;
9、乳化液配比浓度未达到规定要求。
三、预控措施
1、检修前,泵站司机必须检查工具齐全完好情况;
2、作业前,必须仔细检查作业地点的支护情况和设备的完好情况;
3、开泵前,必须检查管路连接销的情况,发现不完好时,必须处理后方可开泵;
4、泵站司机必须随时检查泵站的出口压力,发现过低时,必须调整泵站压力值;
5、泵在运行时,泵站司机检查转动部位时,必须保证身体与转动部位不得小于1米,严禁用手触摸转动部位;
6、检修乳化液泵或更换管路时,必须将泵停电闭锁,释放余压;
7、乳化液泵检修完毕后,必须进行试运转,试运转正常后,方可结束作业;
8、发现乳化液泵压力表不完好时,必须进行更换;
9、泵站司机随时检测泵箱内乳化液浓度,低于规定时,必须增加乳化油量,提高乳化液浓度。
四、作业标准
1、作业工具齐全完好,符合作业要求;
2、开泵前,首先检查作业地点的安全情况;
3、开泵前,检查乳化液泵、液压管路的完好情况;
4、开泵前,检查乳化液配比浓度必须达到3%~5%;
5、检修乳化液泵时,必须停电闭锁,并对管路和乳化液泵进行泄压;
6、对乳化液泵检修后的状态必须符合完好标准;
7、乳化液泵站管路上不得有煤尘,周围无杂物和大面积的积水;
8、乳化液泵站运行时,泵站司机必须不定期进行巡回检查。