副暗斜井使用皮带机安全技术措施
副暗斜井以22°下山掘进,井筒斜长808m,坡度较大,井筒内安装SJ-80皮带机运煤矸。为保证安全生产,特编制如下安全技术措施。
1、必须经专业培训考试合格,取得操作资格证,持证上岗。必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,会维护保养带式输送机,掌握消防器材的正确使用方法,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,按本规程要求进行操作,能正确处理一般性故障。
2、输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.7%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
3、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。
4、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。
5、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,应戴手套,面部躲开喷油方向,轻轻拧松几扣后停一会,待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
6、严禁人员乘坐带式输送机,不准用带式输送机运送设备和笨重物料。
7、必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施,并保持完好有效。
8、上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠,有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。
9、将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好,挂上停电牌,然后配合维修工对下列部位进行检查:机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全完整,各滚筒、轴承应转动灵活;液力耦合器的工作介质液量适当,易熔塞和防爆片应合攒;制动器的闸带和闸轮接触严密,制动有效;减速器内油量适当,无漏油现象;托辊齐全、转动灵活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平直;承载部梁架平直,承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶;输送机的前后搭接符合规定;机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好;输送带接头完好,卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象),输送带无撕裂、伤痕;输送带中心与前后各机的中心保持一致,无跑偏,松紧合适,挡煤板齐全完好;动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压、刮碰.
10、必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时,应按逆煤流方向逐台启动。
11、发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行:输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂;输送带打滑或闷车;电气、机械部件温升超限或运转声音不正常;液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出;输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等;危及人身安全时。
12、在输送机上检修、处理故障或做其他工作时,必须闭锁输送机的控制开关,挂上“有人工作,不许合闸”的停电牌。除处理故障外,不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。
13、为防止断带伤人,每隔20m安装一组皮带断带保护装置,皮带断带保护装置用φ20㎜圆钢和厚20㎜的扁钢加工,用两个φ20㎜卡子紧固在皮带机纵梁上。
篇2:混合斜井主皮带机尾处使用电焊安全技术措施
混合斜井主皮带机尾处的主供水管有裂缝,需要使用电焊焊接处理,为确保施工安全,特制定以下安全技术措施:
一、施工时间:2011年4月4日-4月9日
二、施工地点:混合斜井主皮带机尾处
三、施工负责人:宋丙峰
四、安全技术措施:
1、施工前一天在碰头会上联系,施工时与矿总调联系好,汇报当日值班长,经值班长同意后方可施工。
2、施工前,在井口设警戒。联系机电调度,必须停止混合斜井的一切运输作业(轨道运输、皮带运输)。
3、施工前与安全监察部联系好,安全监察部安排安监员监督施工安全工作。
4、施工前与通风部门联系,通风部门安排1名专职瓦检工。施工前必须由专职瓦检工在施工地点20米范围内,检查风流情况及巷道顶部的瓦斯积存情况,瓦斯浓度不得超过0.5%。施工期间,要经常检查瓦斯浓度,瓦斯超限严禁作业。
5、施工人员必须服从施工负责人的统一指挥,任何人不得以任何借口违章作业和违章指挥。
6、电焊工具在进入工作地点前必须检查其安全性能,保证焊机和焊接软线绝缘良好。否则不得进行操作。运输电焊机过程中,必须捆绑妥当,防止滑落。
7、电焊体上严禁沾染油脂,若工作人员身上、手上、工具上沾有油脂时,严禁接触电焊。
8、施工现场加设一趟水管由专人负责消防洒水工作,配备2个完好的干式灭火器和不少于0.3立方米的灭火砂。
9、施工前必须对施工地点洒水,并清理施工现场20米范围内易燃物、易爆物品。在施工地点的下风侧用阻燃性材料阻挡火星。必须对管路进行卸压,确认无误后,方可进行焊接作业。电焊工必须穿戴好各种劳保用品,严格执行电焊操作规程。在施工地点前后20米范围设警戒,工作现场严禁无关人员进入。
10、使用的电焊机及其电源线必须绝缘良好,悬挂妥当。电焊机的接解电源必须由专职机电维护工来操作,严格执行《停送电操作规程》,严禁违章。其它电气设备必须做到“三无”、“失爆”。
11、电焊机的外壳和焊件必须接地,焊接地线不得接在管路、轨道上,必须设专用电缆
12、登高作业时必须支设工作平台,要求工作平台平稳、牢固。操作人员必须系好安全带。监护人员站在上风侧,防止焊锡溅落伤人。
13、施工过程中,要有专职人员不间断的在下风侧洒水,及时处理火星残渣,如遇井下停风停电严禁施工
14、施工完毕后,要清理好现场。将剩余的焊条短节回收。并对施工地点20米范围内进行洒水。施工负责人要对现场进行全面检查,并留人观察一小时,在确定无安全隐患,并确认无问题后,汇报调度,方可离开现场。
15、其它未提之处严格按《煤矿安全规程》、集团公司、石港公司的有关规定执行。
篇3:主斜井皮带机滚筒包胶安全技术措施
一、工程概况
我矿主斜井皮带机截止2004年投入运行以来至今,2#电机驱动滚筒胶皮磨损全部脱落,导致皮带机在运行过程中发生打滑1#驱动负荷加大电机电流增大。为了确保设备正常运转,避免运输系统故障影响矿井生产,决定对滚筒包胶处理。
二、施工方案
?利用夹板将传动机头驱动部分的地带面带夹住,然后用主提升绞车将夹板拉紧,同时卸掉主斜井机尾配重,最后将皮带上拉保证包胶滚筒处有大量余带供包胶人员在滚筒内进行操作,然后在现场进行包胶处理。
三、工程量
1.皮带机松带流程。
2.将4个滚筒用倒链提起,保证足够操作空间。
3.现场进行滚筒包胶。
4.恢复皮带机张紧并试车。
四、施工时间
2012年3月8日早8点-下午16:00
五、组织机构
总负责人:刘兵成
施工负责人:刘艳军
技术指导:张廷文、包胶皮厂家
机电科负责人:李云亮
安全负责人:穆三奴
施工成员:皮带队人员
配备人员:安检员1人,负责现场安全管理
机电科技术员1人,配合皮带队负责验收工程质量。
六、施工工序
?1.松带
在滚筒包胶5米处在地面带打设夹板,并采用倒链固定,同时在滚筒包胶下方5米处打设夹板,紧固后用绞车拉紧,保证皮带不下滑,保证有足够的操作空间,同时滚筒能人工转动。
2.包胶
将皮带吊离滚筒,留出足够的施工空间(至少滚筒两侧能站下两人施工),条件允许后由包胶施工人员开始作业
3.滚筒安装
?待包胶完成后,确定能够安装,依据拆卸流程进行将皮带恢复原状。
4.试车
待所有工作完成后,将皮带机手动调至低速运转一周,然后
进行滚筒处跑偏调整。
5.滚筒表面的准备工作
清理金属表面的焊缝,保持表面无切口、气孔及空隙,表面不得有锥柱体或凹陷部位,保证滚筒表面的平整。用电动打磨机充分打磨滚筒表面,直至表面光滑亮洁。打磨完后,用刷子彻底清理表面渣尘。用清洗剂彻底清洗滚筒表面,保证表面无油脂、油污、脏物和铁锈。清洗后的滚筒表面不得有任何触摸碰撞行为。
七、安全技术措施
技术措施
1、松带流程
(1)夹板制作必须牢固可靠,并能够可靠的加持住皮带。
(2)夹板固定必须利用钢丝绳与滚筒槽钢架进行连接固定,保证固定牢固可靠。
(3)送带时,必须缓慢进行,并随时观察夹板与钢丝绳固定处连接是否可靠。
(4)钢丝绳必须是检验合格且在有效期内
2、滚筒包胶
(1)在准备好的筒体表面均匀涂刷金属表面处理剂PR200,待干燥一小时后,均匀涂刷第一遍粘接剂SC2000。
(2)待筒体表面涂刷的第一遍SC2000完全干燥后,再均匀涂刷第二遍。
(3)在筒体表面涂刷第二遍的同时,在橡胶板上均匀涂刷一遍SC2000。
(4)待筒体及橡胶板表面的粘接剂似干非干时(用手指背轻试,胶不粘附于手且还有粘性),将橡胶板与筒体进行粘贴,必须对准相应部位,粘贴好后用压实滚轮从中间向两边滚压,然后用橡胶锤及铁锤用力敲击已粘贴部位,从滚筒中间向两边敲击,进行排气加压。
(5)对多余出来的橡胶进行小心切割。
(6)用胶枪对接缝进行灌注,填平接缝,然后用压实滚轮滚压填缝,待填缝冷却发硬后,对高出平面部分用打磨机打磨平整。
3、紧带
(1)滚筒安装必须依据拆卸流程和安全规定实施.
(2)滚筒安装位置最好安装在拆卸位置,保证滚筒不跑偏
4、凡参加本次施工人员,必须认真学