掘进机使用安全技术补充技术措施

结合我单位现有施工装备和技术特长,经过施工方案论证,为加快施工速度,主、副斜井决定采用EBZ160掘进机一次掘进成井,配合2部DJS-800型皮带机排矸的施工工艺,特编制此补充措施。

一、工程概况

主斜井工程量168m,净宽×净高=4.6×3.8m,副斜井727m,净宽×净高=4.0×3.5m,表土及风化基岩段采用钢筋混凝土支护,砼强度砌碹部分C25,垫层用M10砂浆片石,铺底砼C25,岩层稳定时采用锚网喷+锚索支护,喷射砼强度C20。

二、施工方法:

1、掘进

采用掘进机一次掘进成井。当岩石过硬,掘进机无法施工时仍采用炮掘。

掘进机行进切割顺序:由下向上顺序,先中间后四周的原则切割。综掘机切割时将切割头调至斜井巷中,由中下部开口进刀,左右摆动,切出横槽,然后由下向上切割,进刀深度以0.5m为宜,先切割至与设计相近的断面,最后从巷道的左下角进刀切割至设计断面。为了保证工程质量,便于掌握规格、方向,采用激光指向仪定向。切落的矸石落入综掘机铲板的收集头上,收集头上的圆盘耙爪连续运转,将矸石装入综掘机内的运输机,转运至综掘机后的皮带上运出。

综掘机每掘进1m后,必须停下来进行顶部锚网支护,遇局部顶板岩石坚硬综掘机切割不动时,采用钻爆法挑顶。支护完成开始后,再进行下一循环。

切割工艺流程:准备→切割→转载→运输→退出(同时准备支护材料)→支护

综掘机切割顺序示意图如下:

说明:

本图为切割滚筒运行轨迹示意图。

图中1点为滚筒割刀进刀起点。

图中2点为刷宽成井起始点。

掘进机掘进操作工艺流程如下:

(1)接班后,司机应配合班组长检查工作面围岩和支护及掘进机周围情况,并由专人检查通风、瓦斯情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

(2)对机器进行全面检查:操纵手把和各种按钮是否可靠;机械、电气、液压系统及安全保护装置是否正常;转载胶带机是否完好;切割头截齿有无掉齿和严重磨损现象等。

(3)检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷起动。

(4)开机前必须发出报警信号,按起动顺序:液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。

(5)液压泵启动后应观察压力表的指示是否符合要求,有问题时应停机检查。

(6)各种操纵手把应缓慢平稳操作,严禁将手把一下从一头转换到另一头。

(7)掘进时,应按先软后硬的程序进行。岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进。

(8)一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。切割必须考虑岩石的层理,截割头应沿层理方向移动,不应横断层理。

(9)岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取钻爆法挑顶等其它措施。

(10)根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落矸量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。

(11)截割头必须在旋转状态下,才能截割岩石。截割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。

(12)截割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米,严禁截割头与铲板相碰。

(13)司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮岩,扫底时应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。

(14)岩石块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运。

(15)当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流,造成系统发热。

(16)掘进机向前掏槽时,不准使切割臂处于左、右极限位置。

(17)装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

(18)随时注意观察机械各传动部、电机以及液压系统的运转情况,当压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

(19)运转中应注意冷却水的温度、流量,当水量不足、防尘设施不齐不准作业。

(20)截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

(21)发现危急情况,必须用紧急开关切断电源,并用闭锁装置将电源闭锁,待查明原因、排除故障后方可继续开机。

(22)截割头变速时,应首先切断截割电机电源,当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

(23)司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从迎头人员指挥。掘进机在行走时应将铲板和后支撑抬起。

(24)发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,操作顺序如下:按下急停按钮→切断控制开关电源→把手把打到零位→将所有操作阀手把、按钮置于零位→关闭供水开关。

(25)正常停机顺序:将掘进机退出迎头3~5米→停截割头→收回截割头→将截割头放在掘进机中心的最低位→所有手把回零位→停转载皮带→停油泵电机→关断电源手把并闭锁→按下紧急停止按钮→关闭供水开关。

2、运输

未安装皮带前,采用刮板输送机运输出矸,皮带安装后采用皮带出矸。

掘进机割落的矸石落入综掘机铲板的收集头上,收集头上的园盘耙爪连续运转,将矸石装入综掘机内的运输机,转运至综掘机后的皮带上运出。斜井提升采用JD-40型调度绞车,提升2个1.1m3矿车,用于运输施工材料。井筒内铺设22㎏/m,600mm轨距临时轨道。地面矸岩由Z50装载机排至建设单位指定排矸地点。

三、施工安全措施

1、综掘机施工安全措施

(1)?综掘机司机必须经过专门培训,考试合格方可持证上岗,非专业人员不得操作综掘机械,掘进机司机下井作业必须配戴瓦斯便携仪。

(2)?综掘司机必须严格操作规程,应配备正、副司机各一名,禁止非司机操作,正司机在司机座位就座,负责操作台、综掘机前方和右侧。副司机在离紧急停止按钮最近处,负责综掘机后方和左侧,如发现异常情况按下紧急停止按钮。

(3)?综掘机必须装有使用专用工具开关的电气控制开关,专用工具必须由专职综掘司机保管,司机离开操作台时必须断开综掘机的电源。

(4)?综掘机必须装有前照灯和尾灯,并保证充足照明。综掘机必须安设与急停按钮相互闭锁的栅栏,并保证操作灵活、安全可靠。

(5)?综掘机前进或后退时必须提前发出警报,只有在铲板前方和截割臂附近及桥式皮带机尾部前后5m范围内无人或其他杂物时,放可启动综掘机。

(6)?综掘机截割作业时,应避免截割头带负荷启动,不允许经常超负荷运转。截割头在最低位置工作时,严禁将铲板抬起,以防截割臂与铲板相撞。

(7)?司机应经常注意清底及清理综掘机体两侧的浮矸,扫底时应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。用切割头割底时,禁止抬起铲板,掘进机前进或后退、左转或右转时,必须抬起铲板,切割臂抬平处于中间,以防拉坏支护。

(8)?综掘机向前掏槽时,不得使截割臂处于左右极限位置,当油缸行至终止位置时应立即放开操纵手柄,避免溢流阀长期溢流,造成系统发热。

(9)?综掘机作业时,应使用内外喷雾降尘和除尘风机,内喷雾的水压不得小于3MP,外喷雾的水压不得小于1.5MP,截割时除尘风机风筒口距迎头不得超过3m,并保证除尘风机性能完好。

(10)?综掘机司机开机后,严禁司机脱离岗位,必须副司机监护,监控安全,司机操作时必须集中精力,精心操作,要随时观察作业地点的巷道围岩变化、顶帮支护和综掘机的运转情况,发现安全异常应立即停机、断电,并采取有效安全措施后,方可继续工作。

(11)?综掘机截割作业时严禁人员进入铲板前方和截割臂处,人员必须在停机后,耙装系统及截割滚筒停止运转,截割头摆到一边并落至底板,滚筒盖上保护罩后方可进入。

(12)?综掘机在遇到超过设计截割硬度的硬岩时,必须退出综掘机,采取爆破挑顶等处理措施,并另行编制安全技术措施。爆破后必须经班组长及爆破员仔细检查确认无瞎炮、残爆情况时,方可使用综掘机施工。

(13)?综掘机在软底板上作业时,应设置防止设备倾斜及下陷的措施。

(14)?更换掘进机截齿时,必须断开掘进机电气控制回路开关,切断掘进机供电电源,并断开隔离开关设专人监护。

(15)?综掘机停止工作、交接班或检修、更换截齿时必须将截割头落地,并断开综掘机上的所有电源。

(16)?掘进机应定期保养、检修,易损部件要及时更换,定期对相关部位进行润滑,经常检查油箱油位,油量不足时及时加油。

(17)?看机尾工必须注意力集中,密切注意二运、电缆、水管的移动,掘进工作期间,除正、副司机和机尾工外,主机后方6m范围内严禁有作业人员。

2、胶带运输机运行安全措施

(1)?胶带运输机司机必须经过专门培训,考试合格方可持证上岗,非专业人员不得操作。

(2)?开车前必须检查胶带机各部螺丝是否紧固,联轴器是否良好,防护罩是否齐全,润滑油是否足够。

(3)?从机头到机尾检查胶带有无撕带、跑偏等情况,接头是否良好,托辊有无掉落和不转等情况。

(4)?检查电缆是否悬挂整齐,开关是否正立平稳,电气设备有无失爆现象。经检查确认无问题时,合上开关手把。

(5)?开车前应先发信号,然后点动(一开一停)一次,没有问题时才正式开车。

(6)?在正常情况下,停车前应将输送机胶带上的矸石运完,避免下次重载起动运输机。

(7)?注意检查电动机、减速器的声音和温度,防止烧坏电机。

(8)?维修工必须来回检查运输机运行情况,发现跑偏、撕带和其他异常情况时,应及时发出停车信号,进行停车处理。

(9)?胶带运行中,严禁清理机头、机尾的浮矸。

(10)?禁止用胶带运输机运送设备和器材。禁止在输送带上行走、乘坐。

(11)?班时必须将输送带上的煤拉完,把机头附近清理干净,开关手把打到零位。

(12)?检修输送机时,必须闭锁输送机的控制开关,并挂“有人工作,不许合闸!”的停电牌。

(13)?输送带帮及输送带下严禁堆放任何材料。

(14)?皮带机的安装、延长必须编制专项安全技术,经相关部门审批后执行。

3、刮板输送机运行安全措施

(1)?刮板输送机司机必须经过专业培训,考试合格方可持证上岗,非专业人员不得操作。

(2)?刮板输送机的机尾、机头必须打好压柱或地锚。

(3)?严格执行操作标准,坚守工作岗位,注意力集中,开机时不得正对机头,司机必须站在人行侧,同时要注意来往车辆。如有车辆运输时,刮板输送机司机必须停机撤到安全地点,等车辆安全通过确认安全后方可开机。

(4)?严格执行刮板输送机司机操作的有关规定。司机注意力集中,随时停机处理刮板输送机中拉出的杂物、大块矸石。

(5)?刮板输送机信号必须齐全、灵敏、可靠、无信号或信号不清严禁开机。

(6)?严禁蹬踩运行中的刮板输送机。严禁用刮板输送机运送材料。

(7)?处理刮板输送机事故、检修刮板输送机,要停溜锁开关。

(8)?刮板输送机帮严禁堆放任何材料。

(9)?刮板输送机的安装、延长必须编制专项安全技术,经相关部门审批后执行。

4、提升运输安全措施

(1)?绞车司机、把钩工、信号工必须由经过培训合格的人员担任。

(2)?开车前,应首先检查绞车是否完好,安全间隙、制动闸、钢丝绳等是否符合规定,如有问题必须汇报或设法处理,否则不准开车。

(3)?司机必须在听清信号后开车,信号不清楚,不准开车。严禁用手,钎子或其他物料拨动钢丝绳。

(4)?每次开、停车时,必须逐渐增、减速度,不允许作急骤的开、停车,以防损坏传动机件。

(5)?在提升过程中绞车突然停车,钢丝绳受力太大出现卡、挤压等现象要立即停车检查,还应经常检查钢丝绳断丝情况。如断丝超过规定或锈蚀严重、点蚀、麻坑,外层钢丝绳松动现象应立即采取措施或换绳后方准开车。

(6)?把钩工挂车前,要先检查钩头连接装置,防脱装置是否可靠,无问题后方可允许开车。

(7)?绞车一次挂车不许超额定车辆数,并使用闭锁销子、保险绳。所使用的钢丝绳及保险绳绳径必须与绞车型号相适应,保险绳与钩头的连接方式必须采用插接方式固定连接,插接长度不小于绳径的20倍。

(8)?斜巷运输超长、超宽、超高、超重车辆,必须捆绑稳固,分提分运,重心不偏,必须用专用的连接器连接。

(9)?斜巷提升运输必须按规定增设挡车器。有完好的声光信号系统。斜井运输严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。

(10)?临时轨道按标准铺设,枕木间距均匀,不得松动和悬空,道接口要符合铺轨标准,轨道必须保证平直;

(11)?绞车司机开车时,起步要慢,运行要平稳,防止矿车掉道、翻车;

(12)?必须根据斜井长度和坡度、绞车提升能力、钢丝绳规格等校核所提矿车数量,严格按规定执行,严禁超挂车辆。

(13)?运输过程中发生落道时,上道前要打好掩木,严禁绞车牵引上道。若发生拉不动现象,严禁强行硬拉。

篇2:掘进机维修工:安全技术操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿从事巷道掘进机维修作业人员。

二、上岗条件

第2条维修工必须经过专业技术培训,并考试合格后,方可持证上岗。

第3条维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理,具有一定的机械、电气基础知识、掌握维修技术。

三、安全规定

第4条维修时必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关;严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

第5条要严格按照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改变注油规定和换油周期。

四、操作准备

第6条带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。

第7条维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作区域安全。切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌。

五、正常操作

第8条严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。

第9条润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并有可靠的防水、防尘措施。

第10条液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。

第11条机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应能通过过滤器加油,禁止开盖加油。

第12条需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具。严禁强拉硬扳,不准拆卸不熟悉的零部件。

第13条油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。

第14条所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖),接口不能损坏和进入杂物。

第15条更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接进应注意使用合适的拧紧力矩。

第16条液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖(帽),再造册登记入库保管。

第17条紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行,并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔。

第18条在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护。

第19条电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部分,接触要良好。

第20条隔爆面要严加保护,不得损伤或上漆,应涂一层薄油,以防腐蚀。

第21条电气系统防爆性能必须良好,杜绝失爆。

第22条电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。

第23条在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在正确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置。

第24条机器在中、大修时,应按规定更换轴承、密封、油管等。

第25条设备外观要保持完好,螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固,入线口密封良好。

第26条严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须经常进行维护与保养。

第27条应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作。

六、收尾工作

第28条维修工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用。

第29条清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管。

第30条维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录,存档备查。

篇3:掘进机司机:安全技术操作规程

一、使用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿巷道掘进机作业人员。

二、上岗条件

第2条司机必须经专门培训、考试合格后方可持证上岗。

第3条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能熟练、准确地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

?三、安全规定

第4条必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

第5条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。

第6条在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。

第7条掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

第8条开动掘进机前,必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。

第9条掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕;如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。

第10条掘进机停止工作和交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

第11条检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

第12条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。

第13条机器必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。

第14条司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

第15条切割头变速时,应首先切断截割电机电源,当其转速几乎在零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

第16条司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源。

四、操作准备

第17条接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

第18条开机前,对机器必须进行以下检查:

1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

2、机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。

3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。

4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

5、减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。

6、转载胶带机应确保完好,托辊齐全。

7、切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

8、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当。

9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。

10、水雾化(喷雾)装置系统、除尘风机、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。

第19条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷起动。

五、正常操作

第20条开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是:液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。

第21条按作业规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。

第22条岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项:

1、掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即按先软后硬的程序。

2、一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。

3、切割必须考虑煤岩的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横层理。

4、切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。

5、对于硬煤,采取自上而下的截割程序。

6、对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

第23条截割过程中的注意书项:

1、岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其他措施。

2、根据煤岩的软硬程度撑握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。