注氮机安装安全技术措施
为保证安全生产,根据设计要求需在10203胶带顺槽联巷安装一组备用制氮设备,并在10201胶带顺槽西帮布置一趟DN50管路至回采工作面,供10201回采工作面使用。为确保安装工作顺利进行,特编制本措施。
一、设备安装位置及要求
备用制氮设备安装在10203胶带顺槽联巷,自辅运大巷拨门口向里5米处巷道西侧,从外向里顺风流方向依次为:螺杆空气压缩机1→螺杆空气压缩机2→制氮机组件1→制氮机组件2,机组背面距巷帮至少留500mm空间。
备用注氮管路采用2寸钢管(两端带法兰),管路从制氮机接出沿1075胶带大巷至10201胶带顺槽口至10201回采工作面。管路吊挂采用用8#铁丝绑在原管子吊挂管卡下方,紧贴管卡布置。注氮管路安装自10203胶带顺槽联巷注氮机至综采工作面开关列车段,工程量共计900米。
二、安装前准备工作
1、安装前,施工单位应组织所有参与安装的人员仔细查看图纸,认真阅读安装说明及技术要求,让每个安装人员熟悉设备的性能,掌握技术要领以及注意事项,培训学习合格后方可参与设备安装工程。
2、由于设备机组体积、重量都较大,故入井采用防爆胶轮车拖挂。为确保安全运输,应组织专业人员对主平硐口及巷道各拐弯及上下坡地点,进行现场查看并组织专业有关负责人商议后方可开始打运工作。
3、打运前,应安排专人负责整理巷道内的运输道路,清理巷道内的全部杂物,以方便运输工作。
4、矿方相关部门,应根据设计要求和现场情况,及时购置各种安装所需材料,并及时运送到指定地点。
三、安装顺序
1、使用红色油漆在设备机组设计安装位置的顶部,打四组起吊锚杆。采用风动锚索机打眼,用Φ22*2100左旋无纵筋高强锚杆,每孔配Z2360树脂锚固剂3支加强锚固。
2、制氮设备的供电电源取自KSBGZY500/10移动变电站(移变放置在10201胶带顺槽联巷东帮距联巷口500mm),选用一台400A低压真空馈电开关,1台80A低压真空启动器:其中2台400A低压真空启动器(空压机自带)控制1#、2#空气压缩机。电缆敷设要严格按标准吊挂,顶部电缆吊挂采用5钩悬顶电缆钩,严禁乱绕。后附制氮设备供电系统图。
3、机组运至安装地点,按要求进行位置调整、安装连接,各机组间距1米。
4、制氮机进水管路,从胶带大巷Φ114进水管安装一个DN100闸阀和一个变径三通,用2寸高压胶管接至制氮机上。排水管用同规格的2寸高压胶管接至大巷排水管上。
5、设备安装完毕后,由厂家技术员全面检查确认无误后进行现场制氮调试,调试时所有人员不得站在排气口。
6、制氮设备调试好后,开始安注氮管路。从注氮机接出的2寸管子,沿10203胶带顺槽顶部至1075胶带大巷(沿巷道北帮布置在排水管下方),到10201胶带顺槽口,落地经过2#层胶带大巷皮带,用弯头连接至10203胶带顺槽皮带里帮
7、注氮管路运至顺槽必须先靠皮带机对帮分段堆放,管路堆放必须整齐,不得影响通风和行人。为保证安装安全,影响生产,待管路运完后,提前联系矿方协调综采面皮带机利用早班检修时间,集中人员把管子分散在皮带机里帮。
8、注氮管路安装严格按标准要求施工,各种连接零部件必须备齐,施工人员必须按要求进行连接,法兰间连接必须垫密封垫,管子吊挂用8#铁丝吊挂牢固、美观、法兰螺栓必须拧紧。
9、管路安装后必须及时进行除锈防腐(用黄色油漆)。
四、安全技术措施
1、现场设备就位安装依照厂家所提供的DM膜分离制氮装置安装顺序进行,不得随意变动其间的位置和方向,否则需经厂家认可后方可变动。
2、制氮设备安装严格按标准要求施工,施工人员必须对照图纸和相关安装说明进行连接,不得随意乱接,有疑难问题及时向厂家技术人员询问。
3、各机组采用手拉葫芦起吊时,施工人员应仔细查看巷道顶板情况,严禁违章施工,发现异常情况及时告知现场安装指挥人员及时处理。
4、设备机组起吊及挪动时,需用钢丝绳绑扎,受力点用旧皮带等物件衬好,以防止损坏设备外壳。
5、管子落地穿过2#层皮带大巷时,必须通过行人过桥,严禁从运转中的底皮带下穿过。
6、管子从联巷转入顺槽时,注意力必须集中,握紧管子,防止管子落入大皮带机上,进入煤流系统。
7、管子安装过程中,安装人员不得随意越过行走中的皮带,防止发生安全事故。
8、为保证安全安装,以免影响生产,管路安装安排在早班(检修班)进行,要集中人员,全力以赴。
9、由于皮带距管子吊挂帮仅有500mm,安装管路时,人员必须小心谨慎,防止碰伤、刮伤。
五、打运安全技术措施
1、设备机组与防爆胶轮车连接采用Φ114管子两头焊20mm厚的内孔为Φ60mm钢板制作,一个长1.5m,一个长1.0m.连接件焊接长度不小于50mm,焊接质量必须符合标准要求。
2、运输途中有必须有专人全程护送,发现异常情况,立即通知防爆胶轮车司机,采取相应的应急措施。
3、管子装车必须,用绳子绑扎牢固,运输途中有必须有专人护送,发现异常情况,立即通知防爆胶轮车司机,采取相应的应急措施。
4、车辆必须有前照灯,后有红尾灯,司机必须持证上岗,运输途中,司机要精力集中,不得疲劳驾驶。
5、正常行驶时,不得开倒车行驶,如果需打倒车时,必须有专人指挥。
6、由调度室提前通知各部门,打运开始时间及打运所需时间。所有车辆在打运期间不得擅自出入整条运输路线,特殊情况时,需提前向调度室回报,由调度室同意调配,做好协调、配合工作。
7、车辆运输过程中,必须避开行人,车辆行近巷道口,硐室口或噪声大的地段,以及前面有障碍物或视线有障碍时,都必须减速鸣号,确认安全后方可通过。
8、车速要均匀控制,要求车速不得超过5公里/每小时,道路不平有坑洼时,要减速慢行,不得颠簸。
9、车辆的制动距离,每班至少测定一次,并符合操作说明书的要求,
10、车辆停止时,必须熄火,刹紧刹车,并用方木将防爆胶轮车和设备大板车车轮掩阻严实。
其他未尽事宜严格按《矿胶轮车运输专项安全技术措施》执行。
篇2:通风队注氮机司机岗位责任制
一、熟练掌握本工种操作规程。负责操作注氮机和空压机。
二、明确各种指示灯的作用,明确各种操作阀门和操作按钮的作用。
三、注氮前必须对注氮系统及管路做认真检查,发现问题及时解决和汇报。
四、严格按规程要求进行注氮。注氮时,必须经常观测仪表是否正常;倾听空压机运转声音是否正常。发现异常立即停机检查。
五、认真做好注氮记录,包括注氮时间,注氮压力,注氮量等。
六、在工作期间必须严守工作岗位,不得擅自离岗,并进行现场交接班。
七、熟悉注氮硐室的避灾路线。
篇3:注氮机安装安全技术措施
为保证安全生产,根据设计要求需在10203胶带顺槽联巷安装一组备用制氮设备,并在10201胶带顺槽西帮布置一趟DN50管路至回采工作面,供10201回采工作面使用。为确保安装工作顺利进行,特编制本措施。
一、设备安装位置及要求
备用制氮设备安装在10203胶带顺槽联巷,自辅运大巷拨门口向里5米处巷道西侧,从外向里顺风流方向依次为:螺杆空气压缩机1→螺杆空气压缩机2→制氮机组件1→制氮机组件2,机组背面距巷帮至少留500mm空间。
备用注氮管路采用2寸钢管(两端带法兰),管路从制氮机接出沿1075胶带大巷至10201胶带顺槽口至10201回采工作面。管路吊挂采用用8#铁丝绑在原管子吊挂管卡下方,紧贴管卡布置。注氮管路安装自10203胶带顺槽联巷注氮机至综采工作面开关列车段,工程量共计900米。
二、安装前准备工作
1、安装前,施工单位应组织所有参与安装的人员仔细查看图纸,认真阅读安装说明及技术要求,让每个安装人员熟悉设备的性能,掌握技术要领以及注意事项,培训学习合格后方可参与设备安装工程。
2、由于设备机组体积、重量都较大,故入井采用防爆胶轮车拖挂。为确保安全运输,应组织专业人员对主平硐口及巷道各拐弯及上下坡地点,进行现场查看并组织专业有关负责人商议后方可开始打运工作。
3、打运前,应安排专人负责整理巷道内的运输道路,清理巷道内的全部杂物,以方便运输工作。
4、矿方相关部门,应根据设计要求和现场情况,及时购置各种安装所需材料,并及时运送到指定地点。
三、安装顺序
1、使用红色油漆在设备机组设计安装位置的顶部,打四组起吊锚杆。采用风动锚索机打眼,用Φ22*2100左旋无纵筋高强锚杆,每孔配Z2360树脂锚固剂3支加强锚固。
2、制氮设备的供电电源取自KSBGZY500/10移动变电站(移变放置在10201胶带顺槽联巷东帮距联巷口500mm),选用一台400A低压真空馈电开关,1台80A低压真空启动器:其中2台400A低压真空启动器(空压机自带)控制1#、2#空气压缩机。电缆敷设要严格按标准吊挂,顶部电缆吊挂采用5钩悬顶电缆钩,严禁乱绕。后附制氮设备供电系统图。
3、机组运至安装地点,按要求进行位置调整、安装连接,各机组间距1米。
4、制氮机进水管路,从胶带大巷Φ114进水管安装一个DN100闸阀和一个变径三通,用2寸高压胶管接至制氮机上。排水管用同规格的2寸高压胶管接至大巷排水管上。
5、设备安装完毕后,由厂家技术员全面检查确认无误后进行现场制氮调试,调试时所有人员不得站在排气口。
6、制氮设备调试好后,开始安注氮管路。从注氮机接出的2寸管子,沿10203胶带顺槽顶部至1075胶带大巷(沿巷道北帮布置在排水管下方),到10201胶带顺槽口,落地经过2#层胶带大巷皮带,用弯头连接至10203胶带顺槽皮带里帮
7、注氮管路运至顺槽必须先靠皮带机对帮分段堆放,管路堆放必须整齐,不得影响通风和行人。为保证安装安全,影响生产,待管路运完后,提前联系矿方协调综采面皮带机利用早班检修时间,集中人员把管子分散在皮带机里帮。
8、注氮管路安装严格按标准要求施工,各种连接零部件必须备齐,施工人员必须按要求进行连接,法兰间连接必须垫密封垫,管子吊挂用8#铁丝吊挂牢固、美观、法兰螺栓必须拧紧。
9、管路安装后必须及时进行除锈防腐(用黄色油漆)。
四、安全技术措施
1、现场设备就位安装依照厂家所提供的DM膜分离制氮装置安装顺序进行,不得随意变动其间的位置和方向,否则需经厂家认可后方可变动。
2、制氮设备安装严格按标准要求施工,施工人员必须对照图纸和相关安装说明进行连接,不得随意乱接,有疑难问题及时向厂家技术人员询问。
3、各机组采用手拉葫芦起吊时,施工人员应仔细查看巷道顶板情况,严禁违章施工,发现异常情况及时告知现场安装指挥人员及时处理。
4、设备机组起吊及挪动时,需用钢丝绳绑扎,受力点用旧皮带等物件衬好,以防止损坏设备外壳。
5、管子落地穿过2#层皮带大巷时,必须通过行人过桥,严禁从运转中的底皮带下穿过。
6、管子从联巷转入顺槽时,注意力必须集中,握紧管子,防止管子落入大皮带机上,进入煤流系统。
7、管子安装过程中,安装人员不得随意越过行走中的皮带,防止发生安全事故。
8、为保证安全安装,以免影响生产,管路安装安排在早班(检修班)进行,要集中人员,全力以赴。
9、由于皮带距管子吊挂帮仅有500mm,安装管路时,人员必须小心谨慎,防止碰伤、刮伤。
五、打运安全技术措施
1、设备机组与防爆胶轮车连接采用Φ114管子两头焊20mm厚的内孔为Φ60mm钢板制作,一个长1.5m,一个长1.0m.连接件焊接长度不小于50mm,焊接质量必须符合标准要求。
2、运输途中有必须有专人全程护送,发现异常情况,立即通知防爆胶轮车司机,采取相应的应急措施。
3、管子装车必须,用绳子绑扎牢固,运输途中有必须有专人护送,发现异常情况,立即通知防爆胶轮车司机,采取相应的应急措施。
4、车辆必须有前照灯,后有红尾灯,司机必须持证上岗,运输途中,司机要精力集中,不得疲劳驾驶。
5、正常行驶时,不得开倒车行驶,如果需打倒车时,必须有专人指挥。
6、由调度室提前通知各部门,打运开始时间及打运所需时间。所有车辆在打运期间不得擅自出入整条运输路线,特殊情况时,需提前向调度室回报,由调度室同意调配,做好协调、配合工作。
7、车辆运输过程中,必须避开行人,车辆行近巷道口,硐室口或噪声大的地段,以及前面有障碍物或视线有障碍时,都必须减速鸣号,确认安全后方可通过。
8、车速要均匀控制,要求车速不得超过5公里/每小时,道路不平有坑洼时,要减速慢行,不得颠簸。
9、车辆的制动距离,每班至少测定一次,并符合操作说明书的要求,
10、车辆停止时,必须熄火,刹紧刹车,并用方木将防爆胶轮车和设备大板车车轮掩阻严实。
其他未尽事宜严格按《矿胶轮车运输专项安全技术措施》执行。