副井井底更换水泵措施范本

因副井井底水泵烧毁,需从井底井窝升至地面进行维修,为保障施工安全特制定本措施。

施工组织机构:

乔宏伟、王永德负责现场指挥工作。

王永德负责现场操作安全。

机运队负责提升机安全运行及井上下周围环境。

施工过程:

1、提前将压风管路接至副井井底井窝,施工前2小时将压风打开,使井窝内有害气体排出。施工前通风队安排瓦检员对井底井窝内二氧化碳浓度进行检测。若现场二氧化碳浓度超标,禁止作业。

2、施工前需提前对所使用的工器具及钢丝绳、绳卡进行检查,发现问题严禁使用。

3、利用检修时间将副罐笼(宽罐笼)放至井口,将井口检修平台放下。将钢丝绳从罐笼底部口穿至罐笼内部,使用铁道担住。将提升水泵钢丝绳与罐笼底部钢丝绳用绳扣固定牢固。将水泵徐徐从井底提出。

4、人员从井底梯子爬至底检修平台,随时观察水泵及电缆与井筒装备间隙。

安全注意事项

1、主要提升机必须配有正、副司机,不得少于2人(不包括实习或熟悉期内司机)。司机不允许连班顶岗。

2、施工操作必须由负责人在现场进行指挥,操作人员分工明确、责任具体,并严格执行该安全技术措施的各项规定。

3、作业前,所有参加作业人员必须认真学习本措施,做到熟悉施工工序,了解安全注意事项,服从分工安排。作业时严格按照本措施执行,施工现场由施工负责人负责指挥。

4、作业前严禁喝酒,有恐高症、高血压等疾病者严禁参与作业。

5、进行起吊及下罐时,施工负责人必须统一指挥。所有施工人员要精力集中,确保施工过程中的安全。

6、提升罐笼时,井底指挥人员与平台上观察人员应密切联系,确保水泵及电缆完好。

7、施工人员在井口附近及检修平台作业时,应系好安全带并将安全带系在牢固可靠的位置,由现场施工负责人检查安全带拴挂安全可靠后方可作业。

8、井口、井底由把罐工在20米范围内设警戒线,井口由把罐工提前清扫杂物,严禁任何杂物进入井筒。

9、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作程》《作业规程》中有关规定执行。

篇2:主斜井井底水泵房维修安全技术措施

因主斜井水泵房压力大,水泵房吸水井出现开裂现象,交叉点“牛鼻子”受压破坏,局部巷道底鼓,底板不平整,需对水泵房进行维修,为确保施工安全,特制定本措施。

一、维修前的准备工作:

1.维修前,技术员组织施工人员贯彻学习本措施,签字后方可上岗作业。

2.维修前,施工队负责将施工所需材料及工器具运至水泵房。

3.维修前,将水泵房底板淤泥、积水及杂物清理干净。

二、维修顺序:

吸水小井→水泵房→交叉点“牛鼻子”→水仓及配电硐室

三、维修方法:

(一)吸水小井

1.采用打锚索的方法对吸水小井进行补强支护。锚索间、排距均为2500×2500mm,锚索两端头使用铁托盘和锁具张紧,将锚索外露过长的部分剪掉,最后采用喷浆的方法对其进行封闭,锚索托盘为￠300mm厚度20mm蝶形托板,锚索直径￠17.8mm,长度根据吸水井间距确定,喷射混凝土强度不小于C20。

2.在吸水井侧注水泥浆加固,注浆孔深2500mm,间排距3000mm(可根据现场围岩破坏情况调整);水灰比:0.75:1,注浆压力不超过5MPa。

(二)水泵房

1.将水泵房两帮离层、脱落的浆体全部撬落,并在靠近水仓侧拉一条直线,之后采用风镐、炮锤等工具扩帮,扩帮规格根据现场实际情况确定。

2.扩帮结束后对扩帮侧重新钻眼、挂网、喷浆,锚杆采用直径Φ20mm,长2200mm左旋无纵筋普通螺纹钢锚杆,配套使用150×150mm金属网支护,锚杆排、间距均为800mm,网与网之间采用14#铅丝扣扣相联,每根锚杆使用两节Z2370型树脂药卷全长锚固,最后喷浆,喷浆厚度不小于100mm,强度不小于C20。

3.以上工作结束后,硬化水泵房地坪,硬化地坪前生产技术科给定腰线,施工人员根据给定的腰线硬化地坪,硬化厚度不小于100mm,强度不低于C20,硬化地坪时一并在巷道两侧浇筑水沟,毛水沟规格:300×300mm,水沟净规格:200×200mm,壁厚不小于100mm。

(三)交叉点“牛鼻子”

1.使用风镐在“牛鼻子”墙角挖出不小于300mm的基础,使用混凝土浇筑基础,对开裂的地方注水泥浆加固,水灰比:0.75:1,注浆压力不超过5MPa。

2.采用钻眼、挂网、喷浆的方法进行维修、补强支护,锚杆采用直径Φ20mm,长2200mm左旋无纵筋普通螺纹钢锚杆,配套使用150×150mm金属网支护,巷顶、巷帮锚杆排、间距均为800mm,网与网之间采用14#铅丝扣扣相联,每根锚杆使用两节Z2370型树脂药卷全长锚固,最后喷浆,喷射混凝土厚度不小于100mm,强度不小于C20。

(四)水仓及配电硐室

1.采用钻眼、挂网、喷浆的方法进行维修、补强支护,锚杆采用直径Φ20mm,长2200mm左旋无纵筋普通螺纹钢锚杆,配套使用150×150mm金属网支护,巷顶、巷帮锚杆排、间距均为800mm,网与网之间采用14#铅丝扣扣相联,每根锚杆使用两节Z2370型树脂药卷全长锚固,最后喷浆,喷浆混凝土厚度不小于100mm,强度不小于C20。

2.配电硐室侧锚杆间、排距按1000×1000mm布置,两帮底角处锚杆按30°角进行施工。

三、规定要求:

1.锚杆安装要牢固,紧贴岩面;锚杆排、间距允许偏差±100mm,锚杆外露长度不得大于50mm。

2.金属网要紧贴岩面,网内严禁留有杂物。

3.钻眼时眼位不得打设在有裂缝的地方,要与裂缝错开打设。

4.水泵房地坪硬化完毕后,必须对其进行养护,养护时间不得小于24小时,期间严禁任何人员踩踏地坪。

5.浇筑的水沟必须待水沟凝固后方可拆除模板,不得提前拆除模板,确保水沟浇筑质量。

四、安全技术措施:

(一)水泵房

1.严格执行“敲帮问顶”制度,清理离层的浆体时必须按照由上向下的顺序进行,注意观察围岩变化,且“敲帮问顶”工作贯穿于施工全过程。

2.维修时,施工队班组长必须佩带便携式瓦斯报警仪,瓦斯浓度超过1%时必须停止作业。

3.登高作业时搭设工作平台(脚手架)或采用高凳配合施工。搭设工作平台高度必须确保无轨胶轮车能够正常通过,高空作业时施工人员必须系安全带或保险绳,当无轨胶轮车从工作平台下方通过时,施工人员必须立即停止作业,撤出工作平台,并躲入水泵房内的安全地点。人员在工作平台上方作业时,必须在工作平台前后各10m的地点设置明显警戒标志,并在工作平台上设置防护栏,防止人员坠落伤人。

4.维修时边清帮边支护,但一次空帮长度不得大于1.5m。

5.钻眼时采用长、短钎杆配合施工。

6.连接风水管时,严禁使用铁丝代替“U”型卡连接。

7.操作风钻及风动锚杆钻机时,人员必须精力集中,时刻注意钻机的运行情况,发现异常必须立即停止作业,进行处理。

(二)吸水小井、交叉点“牛鼻子”、水仓及配电硐室

1.锚杆支护安全技术措施:

(1)打锚杆眼前,必须认真做好敲帮问顶工作,将活矸处理掉,确保安全。

(2)安装锚杆前,必须将孔壁用压风吹净,用压风吹眼时,操作人员应站在孔口侧面,眼孔方向不得有人,防止煤、碴吹出伤人。

(3)锚杆安装完毕后,使用力矩扳手拧紧,确保锚杆托板紧贴巷壁。

(4)连接风水管时,必须使用“U”型卡连接,严禁使用铁丝代替“U”型卡连接。

(5)操作风钻及风动锚杆钻机时,人员必须精力集中,时刻注意钻机的运行情况,发现异常必须立即停止作业,进行处理。

(6)钻眼时采用长、短钎杆配合施工。

2.喷射混凝土安全技术措施:

(1)喷射混凝土时应采用潮喷或湿喷,不得干喷。

(2)喷射混凝土前,必须用风水冲洗受喷面。当围岩不宜见水时,可用压风吹净受喷面。

(3)喷射手应配2人,1人持枪喷射,1人协助并负责观察顶板及喷射情况,以保证安全和喷射质量。

(4)喷射作业顺序:先开风,再开水,最后送电给料;结束顺序,先停料,等罐内的物料喷完后,再停电,最后关水停风。

(5)向喷射机中加料要过筛,上料要保持连续均匀。机械正常运转时,料斗内要保持足够的存料以保证喷射均匀和连续,减少回弹。

(6)处理堵塞的喷射管路时措施:处理堵塞的喷射管路时,必须先停料,再停机,尽量采用敲击法疏通,操作人员必须握紧喷头,以免甩动伤人,同时喷浆管口的前方和附近严禁有其它人员。

3.维修时,施工队班组长必须佩带便携式瓦斯报警仪,瓦斯浓度超过1%时必须停止作业。

4.配水井及吸水井注浆前,必须检查设备完好情况,设备性能符合要求后方可注浆,注浆过程中可根据现场情况调整注浆配合比。

(三)其它均按《煤矿安全规程》中相关规定严格执行。

篇3:X井底车场水泵房施焊安全施工措施

一、施工地点:井底车场水泵房

二、施工时间:2016年4月8日

三、施工内容:排水管损坏,需进行电气焊(割)工作

四、施工人员:机修队

五、具体施工措施:

㈠、本措施适用于大沟煤矿使用电气焊(割)的施工。

㈡、施工前准备:

1、工程施工必须由工程负责人统一安排,施工前必须做好充分准备,配备好施工人员及专职瓦检员、安全员、消防器材、设备材料、劳保用品和各种工具等。

2、施工前必须由施工单位编制、报批安全技术措施,并将施工措施和监管单位名单报安全科后方可开工;每位施工人员都必须认真学习和贯彻施工措施并签字;每班施工前必须由工程负责人通知调度室和安全科,两科室同意后方可施工。

3、施工前施工负责人必须对实施焊接及切割操作的人员进行必要的安全培训,培训内容包括:设备的安全操作、工艺的安全执行及应急措施等;必须将焊接、切割可能引起的危害及后果通告给实施操作的人员,并标明允许进行焊接、切割的区域,并建立必要的安全措施;必须明确在每个区域内单独的焊接及切割操作规则,并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了解相应的预防措施;必须保证只使用经过认可并检查合格的设备(如焊割机具、调节器、调压阀、焊机、焊钳及人员防护装置)。

4、现场监督员对施工过程负有监督责任,需保证各类防护用品得到合理使用,保证在现场适当地配置防火及灭火设备,指派火灾警戒人员,保证所要求的作业规程和施工措施得到遵循。

5、电气焊(割)操作者必须具备为专职电焊工,并持证上岗,必须懂得将要实施操作时可能产生的危害,必须安全的使用设备,熟知施工措施和操作规程,并严格执行作业。

6、设备要求:

⑴、焊接设备、焊机、切割机具、钢瓶、电缆及其他器具必须放置稳妥并保持良好的秩序,使之不会对附近的作业或过往人员构成妨碍。

⑵、电焊机必须保持完好状态,电焊机的接线必须使用专用开关和专用线,接线必须正确,联接牢固,并使用绝缘胶布包好;电焊机的外壳必须接零或接地,且接线必须牢靠;电焊钳手把必须有可靠的绝缘及耐水,焊钳要放在安全的地方,以防止焊钳与焊件之间短路。电焊机的接线必须由专职电工作业,电工持证上岗;接线前,必须联系好电焊机所用线路,并确定开关是否断电,电工作业中必须进行验电,接线和拆除时,严格按电工操作规程和停送电制度执行。

⑶、焊接电缆必须有良好的绝缘(大于1mω),不可将电缆放在焊接电弧附近或炽热的焊件上,以避免高温而烧坏电缆,同时注意避免电缆的碰撞磨损,一旦电缆有破损应立即更换。构成焊接回路的电缆禁止搭在气瓶及易燃品上,禁止与油脂等易燃物质接触。锁链、钢丝绳、起重机、卷扬机或升降机不得用来传输焊接电流。

⑷、应使用符合国家标准要求的气瓶,使用中的气瓶必须进行定期检查,使用期满或送检未合格的气瓶禁止使用。

⑸、存储、运输氧气瓶、乙炔瓶时必须分开,并不得剧烈振动或磕碰。气瓶在储存时必须与可燃物、易燃液体隔离,远离容易引燃的材料至少6m以上,以防碰翻或损坏;气瓶内储存物的温度不得超过40℃,在放置时,气瓶必须稳固竖立。

⑹气瓶必须距离实际焊接或切割作业点15m以上,否则必须提供耐火屏障。气瓶在使用时必须稳固竖立或装在专用车(架)或固定装置上。

⑺、乙炔瓶与氧气瓶应直立放置,两瓶之间的距离不得小于5米。气瓶不得置于可能使其本身成为电路一部分的区域。气瓶必须远离散热器、管路系统、电路排线等,及可能供接地(如电焊机)的物体。禁止用电极敲击气瓶,禁止在气瓶上引弧。

⑻、氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管及焊割炬必须与油、润滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔离。严禁用沾有油污的手或带有油迹的手套去触碰氧气瓶、氧气、焊割炬等设备。

⑼、氧气表、乙炔表必须经有资质的检验部门检验合格后方可使用。减压器的连接螺纹及接头必须保证减压器安在气瓶阀或软管上之后连接良好、无任何泄漏;减压器在气瓶上应安装合理、牢固。采用螺纹连接时,应拧足五个螺扣以上。每个减压器只准接一把焊割炬。

⑽、保证气带的完好,不得使熔滴或熔渣与气带接触而发生燃烧;禁止使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷的软管。

7、焊接与切割作业时,要将作业场所20米范围的所有的易燃易爆物品清理干净;如有应做好隔离措施,以免焊渣、火星引起灾害事故。焊接和切割区域必须予以明确标明,并且应有必要的警告标志。施工场所或地点必须通风良好。

8、电焊工的劳保用品必须穿戴齐全,劳保用品符合标准规定,焊工的工作服、手套、绝缘靴应保持干燥。

(三)、施工中:

1、电气焊(割)点必须保持正常通风,使用气焊(割)前必须有专职瓦检员检查焊接地点至接线开关之间周围20米范围内的瓦斯浓度,并在作业地点附近2米内设置一个可靠准确的便携式瓦斯报警仪或瓦斯传感器,只有在巷道顶部无瓦斯积存,且瓦斯浓度低于0.5%时方可接通电源,进行电焊作业。

2、在使用电焊地点配备两台合格的干粉灭火器、砂子0.3m?,铁锨、洒水工具等灭火器材,同时把消防水软管引到现场,并有充足的水源以作备用。

3、施工中施工负责人和现场监督员必须在现场指挥和监督,如发现异常或违章操作时必须立即制止施工,责令整改后方可继续施工。

4、在施工过程中,电钳工应采取适当措施(用铁板等挡住)防止火花飞溅。

5、操作前应检查焊割炬、气带和各个接头是否漏气,焊割嘴是否堵塞。

6、更换焊条时,应戴好手套,并避免身体与焊件接触。

7、施工过程中,所有号令必须由施工负责人发出,其他施工人员必须听从施工负责人的命令,任何人不得擅自作业。施工人员之间要互相配合,互相协作,注意自己和他人的安全。

8、在狭小的工作场所施工时,须两个人轮换操作,并安排专人监护,以防发生意外时,及时切断电源。在潮湿的地点工作时,应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

9、在施工中,施工点下方严禁站人或通行,并由专人负责用水管等措施对落下的高温物品降温;电焊工禁止乱扔焊接头,对焊接切割作业下方应进行隔离,作业完毕后应做到细致检查,确认无火灾隐患后方可离开工作现场。

10、在进行氧焊、切割或其他操作过程中,必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩,也可在头罩下佩带耐火质的斗篷以防头部灼伤。

11、严禁在带压、带电的工件上进行焊割;焊割过程中要注意保持焊割嘴与工件表面的间距,以防回火;气带爆炸、燃烧时,应立即关闭氧气瓶阀门。

12、焊钳不得在水中浸透冷却。焊工不得将焊接电缆缠绕在身上。严禁将火、地线搭在一起。电焊工在停止工作或离开岗位时,皆需切断电源。

(四)、施工结束后:

1、每班停工时必须及时熄灭火种,工作地点用水喷洒,并应由施工负责人指定的专人现场观察1小时,确认无异常后方能离开。

2、停工后必须关闭电源,拆除氧气和乙炔表并妥善保存,将电缆和气带有秩序地盘好,氧气瓶、乙炔瓶、电缆和气带等放到指定地点保存。

六、施工作业特别注意事项:

1、施工地点若靠近抽放管路时,施工前将瓦斯抽放管路井下控制阀门关闭,排空抽放管路内瓦斯,施工现场,瓦检员要认真检测管路瓦斯等情况,只有在控制阀门确认关闭、瓦斯排空后方准施工。

2、乙炔瓶与氧气瓶应直立放置,两瓶之间的距离不得小于5米。

3、施工中,专职瓦检员必须在现场对瓦斯浓度进行不间断检查,只有在瓦斯等有害气体浓度符合规定后方可批准施工。

贯彻学习记录

贯彻人:时间:地点: