提升钢丝绳及连接装置安全要求
矿山生产对所使用的提升钢线绳及连接装置有一定的特殊要求。
(1)钢丝绳的安全要求
①用于矿山提升的钢丝绳必须定期试验,检查其安全系数是否符合规定要求。提升人员的钢丝绳,自悬挂起每半年试验一次。专门用于升降物料的钢丝绳,自悬挂时起经过一年试验一次,以后每半年试验一次;
②提升钢丝绳必须每天检查一次,平衡绳、井筒悬吊绳必须每周检查一次;
③平衡绳的长度必须同提升容器过卷高度相适应,使用圆形平衡绳时,必须有避免平衡绳扭结的装置;
④根据井巷条件及锈蚀情况对使用中的钢丝绳必须至少每日徐油一次。对于摩擦轮式,按其规定执行;
⑤钢丝绳产生严重扭曲或变形时禁止使用。
(2)连接装置的安全要求
①定期检查专为升降人员或升降人员和物料的提升装置的连接装置及其他有关部分的安全系数,要求其不得小于13;
②专为升降物料的提升装置的连接装置和其他有关部分的安全系数不得小于10;
③矿车的连接约环、插销和无极绳运输的连接装置的安全系数不得小于6,上绳式无极绳运输用的连接装置不得小于8;
④定期检查主并提升容器同提升绳的连接应采用楔形连接装置,每隔5年更换一次;
⑤斜井运输时,矿车之间的连接,矿车与钢丝绳之间的连接都必须使用不能自行脱落的连接装置,倾角超过12时,必须加装保险绳。
篇2:钢丝绳连接装置检查试验制度
1、新绳到货后,必须按《煤矿安全规程》规定的内容进行验收和试验,合格后妥善保管。进货试验的均为Φ18以上的提升钢丝绳。
2、保管超过一年的提升钢丝绳,在悬挂前必须再进行一次试验,合格后方可使用。
3、新钢丝绳悬挂前试验(包括验收试验)和使用中定期试验的结果,必须符合下列规定,
(1)新绳悬挂前,每根钢丝必须做拉断、弯曲和扭转试验,这三项指标按公称直径计算,不合格钢丝的断面积和钢丝总断面积之比,达到6%;不能用做升降人员,达到10%时,不能用做升降物料。
(2)使用中钢丝绳的定期试验,只作每根钢丝绳的拉断和弯曲试验,这二项指标按公称直径计算,当不合格钢丝的断面和新钢丝绳总断面积之比达到25%时,必须更换。
(3)钢丝的韧性:专为升降人员用的以及升降人员和物料用的,不得低于特号钢丝的韧性标准。专为升降物料和平?用的,不得低于I号钢丝的韧性标准。作重复试验时,专为升降人员用的以及升降人员和物料用的,应符合I号韧性标准。专为升降物料用的,应符合Ⅱ号韧性标准。
(4)提升钢丝绳的定期试验,应遵守下列规定:
①升降人员和物料用的钢丝绳,自悬挂时起每隔6个月试验一次。
②升降物料用的钢丝绳,自悬挂时起一年后试验一次,以后每隔六个月试验一次。
(5)各种用途的钢丝绳,在悬挂时的安全系数,必须遵守下列规定:
①升降人员和物料,安全系数9。
②专为提升物料,安全系数7.5。
(6)使用中的钢丝绳作定期试验时,安全系数小于下列数字,必须更换:
①升降人员和物料的钢丝绳小于7。
②专为升降物料用的小于6。
(7)提升钢丝绳(主、副井提升绞车)必须每天检查一次,制动钢丝绳每周一次,一般运输绞车提升钢丝绳每次使用前检查一次。
(8)各种钢丝绳在一个捻距内断丝面积,同钢丝绳总断面积之比达到下列规定时,必须更换:
①升降人员和物料用的钢丝绳为5%。
②专为升降物料用的钢丝绳、制动钢丝绳(包括缓冲绳)为10%。
(9)钢丝绳直径减小到下列数值时,必须更换:
①提升钢丝绳或制动钢丝绳10%。
②罐道钢丝绳15%。使用密封钢丝绳时外层钢丝厚度磨损达到50%。
(10)钢丝绳在运行中遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力时,必须立即停车检查。发现有下列情况之一者,必须将受力段剁掉或更换全绳:
①钢丝绳产生严重扭曲或变形。
②断丝超过第8条规定。
直径减小值超过第9条规定。
④遭受猛烈拉力的一段,其长度伸长0.5%以上。
(11)钢丝绳锈蚀严重,点蚀麻坑形成沟纹,外层钢丝松动时,无论断丝数或绳径变化多少都必须立即更换。
(12)提升装置必须有试验合格的备用钢丝绳,对使用中的钢丝绳至少每月涂油一次。
(13)立井提升容器同提升钢丝绳的连接,应采用楔形连接装置。每隔五年更换一次。如果经探伤检验合格,仍可继续使用。矿车连接装置至少每两年进行一次两倍于最大静荷重的拉力试验。
(14)连接装置和其它有关部分,按极限(破断)强度计算的安全系数,必须符合下列要求:
①专为升降人员或升降人员和物料的提升装置的连接及其他有关部分的安全系数不得小于13。
②专为升降物料的提升装置的连接装置和其他有关部分的安全系数,不得小于10。
③矿车的连接钩环、插销安全系数,不得小于6。
④水泵、水管、风管、风筒、注浆管的悬挂装置(钩、环、螺丝等)的安全系数,不得小于10。
篇3:斜巷运输钢丝绳及连接装置使用管理规定
一、斜巷运输钢丝绳规格应根据设计计算进行选择并符合绞车提升技术要求。
二、对钢丝绳的使用要求
1新绳必须具备出厂合格证验收合格证等原始资料并妥善保管否则不准使用。
2保存期超过一年的钢丝绳在悬挂前必须再进行一次试验合格后方可使用。
3直径在18mm以下出厂证书齐全而外观检查又无锈蚀和损伤的可以不经试验。
4升降人员或兼作升降物料的钢丝绳自悬挂时起每隔六个月试验一次。
5升降物料的钢丝绳自悬挂时起每隔一年试验一次以后每隔六个月试验一次。
三、钢丝绳的安全检查标准
1专为升降物料的钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝绳总面积之比达到10时必须更换
2以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10缩细时必须更换。
3钢丝绳在使用中不得有打结、扭曲、弯折、严重锈蚀点蚀油麻坑、形成沟纹和磨损、断丝超限的现象发现有以上现象禁止使用。
4钢丝绳受到猛烈拉力突然停车应立即停车检查发现有死弯、破股、挤伤等均不得使用。
四、钢丝绳必须有专职维修工每天检查一次全绳并使用游标卡尺每隔50米左右测量一个点的绳径认真做好记录。
五、钢丝绳检查记录必须放在井下指定地点以备检查不准锁放在箱子里或放在地面办公室。钢丝绳检查记录各单位统一格式由钢丝绳检查人员认真填写。
六、所有钢丝绳必须用鸡心环并根据钢丝绳直径和载荷依《黑玉煤矿斜巷运输钢丝绳夹使用标准》GB5976-86布置绳卡数目。
七、钢丝绳在使用过程中不得用铁料、钎子、锚杆、锚链、皮带机连杆等易导致钢丝绳磨损的物件排绳。
八、在绞车滚筒上绳根端固定要牢固符合要求不准剁股穿绳。
九、倾斜巷道矿车提升时必须使用保险绳。保险绳一端必须与主提升绳相联另一端必须挂在提升列车尾端车辆联结器上并连接牢固保险绳的放置位置要正确不得拖在车外或地上以免钩绊住造成事故。
十、每次提升或下放矿车前把钩工必须检查钩头15米范围内的钢丝绳、保险绳和连接装置的完好情况发现裂纹变形超限严重外伤和锈蚀等现象必须及时更换确认正常后方可运行。十一、斜巷运输时矿车之间的连接矿车和钢丝绳之间的连接都必须使用不能自行脱落的连接装置可以使用带丝扣的马镫马镫强度应根据提升载荷选择并符合要求。
十二、矿车的连接装置严禁使用其它非专用物品代替。
十三、矿车的连接装置必须使用经试验合格具有生产合格证的厂家的产品安全系数符合《规程》规定并每隔一年进行一次两倍于最大静荷载的拉力试验。连接装置检验后检验单位应出据正式检验报告存入档案妥善保管。