采煤专业隐患排查标准
采煤机司机一、重大隐患1、采煤机等设备检修时不停电闭锁的。2、紧急情况下没有及时停机的。二、主要隐患1、未发开机信号开机的。2、煤机滚筒前后5米范围内有人,煤机运行的。3、停机后离开煤机不打开隔离开关、或不拉开离合器。4、处理煤机临时事故时不闭锁溜子,而平行作业的。三、一般隐患1、未检查隔离开关、离合器、牵引手把等是否灵敏、可靠、完好。2、煤机有故障强制运行的。3、岩石厚度超过0.5m且硬度系数f≥4时采用采煤机直接截割的。4、煤机滚筒割支架等刚性材料的。5、割煤与移溜、支护的距离超过规定。6、煤壁区的梁柱与煤机滚筒之间的高度或深度不够煤机继续运行的。7、煤机停放在断层、顶板破碎等地段的。8、不开煤机喷雾割煤的。液压支架工一、重大隐患1、工作面支架连续2架累计5架超高使用的。2、工作面支柱(架)初撑力合格率低于70%的。好而继续作业的。二、主要隐患1、煤层倾角大于25度时没有档矸设施或使用不正常。三、一般隐患1、断层、老硐等地质构造带特殊支护未按规定支设。2、上下5米范围内有人进行移架操作的。3、连续3架或20架范围内累计5架初撑力不足。4、端面距超过规定后不及时支护的。5、支架出现歪架、爬架。6、未按措施规定放煤。7、不按规定处理放煤口堵塞的大块煤矸。8、尾梁插入后部刮板输送机。移溜子工一、一般隐患1、移溜区域煤壁侧有人。出口工一、重大隐患1、工作面出口20m范围内高度炮普采小于1.3m,综采小于1.5m,巷道最小断面小于原设计断面的60%。二、主要隐患1、面上下两巷失修严重或出口高度低于1.6米。三、一般隐患1、出口高度、宽度、长度、行人安全距离及支护强度、支护质量不符合规定。2、输送机头尾未按规定做超前档。单体支护工一、重大隐患1、端头支护初撑力有3根及以上达不到要求的。2、断层、老硐等地质构造带未采取特殊支护措施或特殊支护未按规定支设的。3、工作面缺梁少柱或空棚空柱连续2棵累计超过5棵的。4、大倾角工作面不使用刚性联柱器的。5、大倾角工作面未使用木垛等加强支护措施的。二、主要隐患1、倾角大于25度且采高大于1.6米的炮采工作面未使用钢性防倒装置及未扶倾斜架棚的。2、连续3棵、累计5棵支柱超高使用。3、工作面过断层、老峒等地质构造带不按特殊支护措施要求进行支设。4、煤层倾角大于25o时不按规定设挡板、防护网、挡矸帘。三、一般隐患1、顶、帮支护不完好。2、连续3棵支柱初撑力达不到规定要求的。3、水平楔、三用阀、防倒装置未按规定使用。4、单体、铰接顶梁不完好或不按规定使用的。5、支柱连续3棵、累计10棵迎山或退山不符合规定。6、煤壁出现单撅棚或老塘侧连续出现3棵单撅棚。7、单体支设在浮煤矸上或未按规定使用铁鞋。8、失效支柱仍继续使用。回料工一、重大隐患1、进入采空区。二、主要隐患1、有推棚、倒柱、片帮、空顶、空柱等问题不及时处理的。2、采用液压垛代替木垛。3、特殊支架不合格进行回柱放顶。4、初放工作面未经会审、特殊支护不符合规定擅自放顶。5、控顶区域内提前回料。6、擅自缩小或扩大工作面控顶距。三、一般隐患1、未检查顶板和煤帮的支护。2、退路不畅通。3、不执行先支后回操作顺序。4、未按规定拆卸原顶板支护。5、回料时无人监护。6、回料未执行全承载。7、回料顺序或拉茬位置、距离违反规定。8、工作面收作时未设专用焊船道。9、用焊船装运单体和顶梁时捆帮不牢。10、使用机械回料时信号不畅。11、特殊情况下使用机械回料时未使用保险勾的。攉煤工一、主要隐患1、进入空顶区域或支护不完好区域。2、大倾角工作面将大块煤矸攉入滑行。二、一般隐患1、跨在运行溜子上作业的。铺网、扩棚工一、一般隐患1、违反规程措施要求撇顶炭。2、钢丝绳未绷紧、两端未卡牢。3、进入煤壁区联网未停机闭锁。4、铺网距离不够。5、扩棚违反措施规定。溜子司机一、重大隐患1、刮板输送机等设备检修时不停电闭锁的。二、主要隐患1、工作面运输机头尾不使用压柱或压柱不合格的。液压支架安装拆除工一、主要隐患1、安装、拆除时未进行现场会审。2、装、卸支架时下方有人。3、调向滑轮生根不牢固。二、一般隐患1、支架安装、拆除点顶板支护不符合规定。2、不按措施规定装、卸车。3、用单体调架时未实行远方供液。4、调向滑轮咬绳不及时处理。5、未按设计要求选用设备、设施及材料、工具。乳化液泵站工一、主要隐患1、泵站压力达不到规定值的(炮采、普采18MPa;综采30MPa,或压力指示器失效的)。二、一般隐患1、乳化液配比浓度不够。2、泵站调定压力不符合规定或压力指示器失效。3、曲轴箱油量不符合规定运行的。打眼工一、重大隐患1、找顶时无专人观察顶板。2、未敲帮问顶或危岩活矸未找净。3、空顶距超过规定未采取措施。4、未临时支护顶板。5、未按过老空、老硐等安全技术措施打眼。6、工作面有害气体超标。7、工作面拒爆、残爆未及时发现并处理的。8、煤电钻综保开关显示漏电,打木塞掖综保。二、一般隐患1、临时支护使用不合格。2、安全设施未按规定使用。3、架棚巷道、炮掘工作面、整体加固数量不够。4、未按爆破作业图表打眼。5、干打眼、套残眼或防冲(突)钻孔不执行综合防尘措施的。6、牛头线破损不处理继续使用。采煤机电维修工一、重大隐患井下供电系统1、电气失爆(含36V以上电缆线路的“鸡爪子、羊尾巴、明接头”,电缆破皮漏芯线等)。2、检漏继电器或煤电钻综保甩掉不用或现场试验不合格的。3、局扇风电闭锁不合格或高瓦斯地区局扇未实现“三专两闭锁”、主扇和备扇无自动切换装置。4、开关内保护装置不用或整定不合格,用铜、铝、铁丝勾保险。5、煤机急停开关失灵。6、煤机与溜子不闭锁。二、主要隐患1、接地装置不合格,接地系统没形成接地网。2、采掘供电未分开。3、井下移动变电站电气保护装置甩掉不用或现场试验不合格。4、机电设备上方有淋水而未采取措施的。5、溜子靠背轮销子数量不够呀不使用弹簧套的。6、溜子、皮带搭接不合格或电机牙箱被埋的。7、电器设备、电缆超负荷使用的。8、机电设备离轨道、运转设备的安全距离不够。9、皮带跑偏磨机架、磨底板,一部皮带机有5个托辊不转。10、井下使用油介质液压联轴节。11、应设过桥而没有设置或过桥不合格的。爆破工一、重大隐患1、炮眼深度小于0.6m,无专门措施放炮或炮泥未封满。2、违章处理瞎跑(拒爆、半爆、残爆、丢炮等)。3、剩余炸药、雷管不及时交回炸药库或私藏炸药、雷管。4、有害气体超限、煤尘含量超标装药的。5、有瓦斯与煤尘突出、有冲击地压危险的采掘工作面放炮时未按规定的时间、距离躲炮的,未按规定的范围停电的。6、未使用专用发爆器。7、炸药、雷管借给他人使用。8、放明炮、糊炮的。二、主要隐患1、爆破材料箱放在不安全地点或存放在警戒线以内的。2、靠近电气设备、顶板不完整或在警戒线以内做引药。3、未清点人数、人员未撤至警戒线以外的。4、未安排专人警戒、警戒距离不够,无警戒标志。5、未执行"一炮三检"和“三人连锁”制度。6、未装水炮泥及封泥长度不足或不执行洒水防尘等措施。7、掘进工作面一次装药分次起爆,炮采工作面未预留煤垛。8、同一工作面使用2台及以上发爆器放炮的。9、爆破前爆破工未发出警号的。10、放炮后未检查残炮。11、瞎炮或拒爆未按规定进行处理。12、爆破工遗漏炸药、雷管的。13、出现倒棚倒柱未整理继续放炮的。14、打眼与装药平行作业的;装药时无关人员未撤到20m以外的。15、剩余的炸药、雷管未按规定清退。16、已装好的炮未交接清楚离开现场。17、风量不足放炮的。三、一般隐患1、未持证上岗,未按规定领取炸药、雷管。2、爆破材料未分开放入专用器具并上锁的。3、放炮母线有明接头或用非绝缘胶布包扎的。4、放炮母线未及时扭接成短路的;折断或损坏脚线的;未用脚线将药卷缠住并扭接成短路的。5、装药量超过规定。6、无措施反向装药放炮。7、装药后,电雷管脚线未短接并悬空的,脚线与设备等导电体相连接的。8、连线不合格,起爆顺序不正确。9、未按规定的范围停电的。10、发炮器不完好或未及时回交到发放点。11、爆破工未随身携带放炮钥匙、或放炮后未立即将钥匙拔出、摘掉母线并扭结成短路的。12、不按规定携带炸药、雷管。13、掘进工作面积矸超过断面1/3装药放炮的。14、从成束电雷管中抽取单个电雷管时手拉脚线、硬拽管体,抽出的单个电雷管未将脚线扭结成短路。15、空顶距、伞檐超过、支架损坏、风量不足装药的。
篇2:采煤队安全隐患排查奖励规定
1、隐患排查上报程序:
各类隐患以书面或口头形式上报。员工发现隐患后,及时向跟班干部汇报,跟班班组长会同本人向队长汇报,队长向安监中心书面汇报。
2、隐患分级及奖励标准:
按隐患的危害和解决的难易程度分为重大隐患、严重隐患、一般隐患三级。
重大隐患:包括《国务院关于预防煤矿生产安全事故特别规定》
和《煤矿重大安全隐患认定办法》中的第66条。
严重隐患:对安全生产危害较大,当班不能处理,须由矿、队制定措施,安排计划解决的隐患,包括公司制定的《生产矿井不安全不生产的管理规定》中的第30条。
一般隐患:对安全生产构成危害,可由当班现场处理的隐患。
按隐患级别确定奖励标准:发现重大隐患奖励l00元/条,严重隐患奖励50元/条,一般隐患奖励l0元/条。
3、隐患处理:
(1)员工发现隐患必须及时向跟班班组长汇报,不得私自处理,跟班班组长必须安排专人处理,否则罚跟班班组长、班长各200元。
(2)员工发现的隐患,当班处理不了的,跟班班组长或班长必须及时向队汇报,否则罚跟班班组长、班长各罚500元,造成事故的,将追究跟班班组长或班长的责任,队处理不了的向矿汇报,由矿制定整改措施。
(3)对员工排查隐患打击、报复的,队一经查证将严肃处理。
(4)员工发现隐患后要及时填写记录,队每月进行一次隐患认定和奖励。
(5)对于提出的隐患,处理完毕后必须在班前会公布,没能马上处理的,要在班前会上制定整改期限。
(6)在进行安全隐患评价、奖励的同时,鼓励员工提对安全生产管理有利的合理化建议,被采纳的队将给予一定奖励。
篇3:采煤系统重大安全隐患安全检查要点
一、采区设计和采煤工作面作业规程方面的安全检查
进行采区设计和采煤工作面作业规程方面的安全检查时,应注意
以下几点安全隐患:
(1)采区设计方案未经矿务局批准,或无采区设计就施工。
(2)新采区、新工作面没有按有关规定进行验收就生产,或验收不合格,未经认真整改,不经批准而擅自生产。
(3)编制采掘计划没有通风部门参加,或没有考虑通风部门的配合。
(4)采煤工作面没有两个以上畅通无阻的安全出口,或人为因素造成安全出口不畅通;特殊情况下不能保证两个以上安全出口时,未经矿务局批准。
(5)采用非正规采煤法的采煤工作面未编制经矿务局批准的作业
规程而擅自开采。
(6)采煤工作面分上、下层同时回采时,上、下层的错距及支护措施未在作业规程中明确规定,或在实际操作中违反规定。
(7)支柱与回柱、支柱与割煤、回柱与爆破、回柱与采煤机落煤等工序平行作业时的安全距离未在作业规程中明确规定,或在现场操作中违反规定。
(8)不认真组织学习和贯彻执行采煤作业规程。
二、采煤工作面支护方面的安全检查
进行采煤工作面支护方面的安全检查时,应注意以下几点安全
隐患:
(1)综采工作面液压泵站压力不足3OMPa,机采工作面液压泵站
压力不足18MPa。
(2)单体液压支柱初撑力连续2根小于5OKN,或全部支柱初撑力合格率小于80%,金属摩擦支柱不使用5t液压升柱器,支柱初撑力低于3OKN,或支柱连续2根松动。
(3)采煤工作面配备柱梁数量不足,缺柱、梁各20根以上。
(4)使用失效柱、梁或使用超过使用期的支柱,不同类型或不同性能的支柱混用。
(5)底板松软而支柱不穿铁鞋,造成支柱钻底大于100mm。
(6)切顶排特殊支护数量、质量不符合《作业规程》规定;顶板来压或悬顶超过《作业规程》规定时,未加强支护或未采取人工强制放顶措施;输送机头、尾不按规定使用特殊支护。
(7)工作面支护不适应工作面地质条件;支护强度低,整体性差,顶、底板移近量大,出现台阶下沉。
(8)煤壁留有伞檐、悬研危岩,不及时敲帮问顶处理;人员进入机道空顶空帮,不做临时支护。
(9)采煤工作面无支护质量监测人员,无初撑力监测仪表,无记录、无监测标志。
(10)有冲击地压危险矿井未对危险区进行预测预报,或无防治措施。
三、工作面放顶方面的安全检查
进行工作面放顶方面的安全检查时,应注意以下几点安全隐患:
(1)采煤工作面不执行最大或最小控顶距规定,提前或拖后回柱放顶。
(2)回柱工作违反规定措施或回撤程序;近身回柱无防护措施;人回柱元人监护。
(3)采煤工作面改支柱时,不先支后回。
四、采煤机械操作方面的安全检查
进行采煤机械操作方面的安全检查时,应注意以下几点安全隐患:
(1)工作面不直,采煤机组牵引链摆向人行侧,有崩链伤人可能而未采取措施。
(2)采煤机未装置能停开工作面输送机的闭锁装置或装置失效,而在输送机停开时采煤机运转。
(3)采煤机更换截齿或距滚筒上下3m以内有人工作时,未切断电源并打开离合器。
(4)用刮板输送机或带式输送机运送物料而无安全措施。
(5)推移转载机时,绳道内有人通过或不设专人站岗