运输通道开口安全技术措施

一、概述

为布置?工作面需要,经研究决定在二采区回风巷?m~m处南帮开口,开掘运输通道,为保证开口施工安全,特制定本措施。

二、施工位置:

二采区回风巷m~?m处南帮开口,开口方位角°?′?″,该巷道沿煤层底板掘进,沿中(边)线施工,开口掘进距离3m。

三、技术要求

1、断面规格:净宽4m,净高2.5m净断面10m2;

2、临时支护

临时支护采用前探梁。每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上,前探梁用Ф65mm×3m的钢管,且不少于三根,木板梁必须接顶。最小空顶距不大于200mm,最大控顶距为1200mm。(后附临时支护图)

(1)放炮后,班组长站在正式支护下,用不小于1.8m长的长柄工具进行敲帮问顶,处理顶帮的活矸(煤),确保安全后,在靠近煤头两排梯子梁上挂好吊环,前移前探梁,并用前探梁托起做好的钢筋梯子梁和顶网;

?(2)及时用木板梁维护顶板,按中线位置调整好钢筋钢带位置,板梁与前探梁用木楔背紧。穿前探梁时,必须由专人监护顶板及煤帮;

?(3)上前探梁时,不少于5人,1人观察顶板并协调指挥、2人顶起网和钢带、2人穿前探梁。

?(4)前探梁移到煤头后,在最后一个吊环上面用木楔与钢管背紧。、

?(5)开口处在原有巷道内加打两排临时支护专用锚杆,排距2m,用作悬挂前探梁。

3、永久支护:锚网加锚索支护,顶部锚杆规格为Ф18×2500mm螺纹钢锚杆5根,锚杆间距为1000mm,排距为1000mm,采用两卷MSKФ23×350树脂药卷和MSZФ23×600树脂药卷各一卷。两帮锚杆均采用规格为Ф18×2000mm螺纹钢锚杆3根,锚杆间距为1000mm,排距为1000mm,采用一卷MSKФ23×350树脂药卷和一卷MSZФ23×600树脂药卷。锚索采用Ф17.8×8300mm钢绞线,沿中线布置,排距2000mm,使用药卷为:两卷MSZФ23×600树脂药卷和一卷MSKФ23×350树脂药卷;

四、施工工艺

1、施工方法:巷道采用斜眼掏槽,分组装药,多次爆破(配合风镐施工),全断面一次成巷,采用人工装煤、刮板输送机运煤、锚网(索)联合支护。循环进度为1m。(爆破参数详见附图);

2、施工流程:交接班-安全检查-敲帮问顶-(剪网)打眼-放炮-炮后通风、洒水降尘、瓦检支护-敲帮问顶-临时支护-永久支护;

3、工作面最大控顶距1.2m,最小空顶距0.2m。

五、注意事项

1、施工前必须对开口位置加打、锚索进行加强支护,确保顶、帮安全(详见支护图);

2、若顶板破碎或压力大时,根据顶板情况适当缩小排距加设锚杆、锚索,加强顶板支护。

3、施工前必须对爆破地点10m范围内的设备设施进行全面保护,防止爆破崩坏设备和设施;

4、使用煤矿许用二级膨化硝铵炸药和煤矿许用瞬发电雷管,分组装药,分次起爆;

5、爆破前后爆破地点20m范围内必须进行洒水降尘;

6、爆破前后及时将瓦斯探头悬挂到规定地点;

六、安全技术措施

?(一)爆破管理:

1、爆破作业由专职爆破工担任且必须持证上岗。

2、开工前由爆破工到炸药库领取爆破材料,雷管必须由爆破工亲自运送。雷管与炸药绝不容许同时运送,不得同罐上下。

3、爆破材料运至作业地点后应分别存放在木制的雷管箱、炸药箱内加锁保管,钥匙由爆破工随身携带,雷管箱、炸药箱必须放置在安全警戒线以外,两者之间距离不小于20m,并放在顶板完好、无淋水、支护完整、避开电气设备和导电体的地方。

4、装配引药必须在顶板完好,支护完整避开电气设备和导电体的炮药箱附近进行,禁止坐在炮药箱上装配引药,引药应与当时炮眼数量一致,作业过程中严禁雷管受到冲击震动,从成束电雷管中抽取单个电雷管时先顺好脚线。

5、装药采用反向装药,装药时应一手持炮棍,一手握住脚线,将药卷缓缓推入眼底即可,严禁用力冲撞捣实。

6、严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮”制度,并在起爆前检查起爆地点的甲烷浓度。

7、掘进工作面有下列情况之一时,严禁装药、爆破:

(1)掘进工作面控顶距离不符合作业规程的规定,或者有支护不到位的,或者伞檐超过规定。

(2)爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到或者超过1.0%。

(3)在爆破地点20m以内,未清除的煤(矸)或者其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空区等情况。

(5)掘进工作面风量不足。

8、装药炮眼必须封满炮泥,严禁封泥不够或不封泥。

9、爆破前应做好警戒作业,人员全部撤到距爆破地点75m的拐弯巷道内。

10、所有人员撤离警戒线以外,警戒设置好后,班长清点人数无误并确认警戒区内无人后,下达爆破命令,爆破结束后,班长亲自撤除警戒。

(1)爆破工只有接到班组长的命令后,方可进行放炮。(警戒位置详见附图)

(2)警戒人员必须认真负责,挡住所有进入作业面的人员,只有接到班组长解除警戒的命令后方可撤除警戒。

(3)设置警戒时必须“人、绳、牌、哨”齐全。

11、爆破工接到班组长下达的放炮命令后,方可将母线与放炮器相连进行充电放炮。

12、爆破时,爆破工必须发出三声爆破信号(大喊三声“放炮了”)后至少再等5s后方可进行起爆。

(1)必须由班组长亲自安排设置每一处的警戒和解除警戒。

(2)每次爆破前,班组长必须亲自进行巡检,确认各警戒地点的人员到位,确认巷通道内所有人员撤出后方可下达放炮命令。

13、爆破后,将母线扭接成短路,拔下放炮器钥匙,由爆破工随身携带,不得转交他人并把放炮器保管好,待炮烟散尽,瓦斯员检测安全后方可入内作业。

14、爆破结束后,爆破工要报告班长,班长与爆破工检查作业面确认安全后,由班组长宣布解除警戒之后,方可入内。

15、装药炮眼必须当班放完,遇有特殊情况时,爆破工必须向下一班爆破工及班组长交待清楚。

16、通电拒爆时爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源下摘下,纽结成短路,再等一段时间(使用瞬发电雷管时,至少等5分钟;使用延期电雷管时,至少等15分钟),才可沿线路查找,找出拒爆原因。

17、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

18、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

19、在拒爆炮眼0.3m以外另打设与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

20、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

21、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆电雷管。

22、在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的作业。

23、放炮前后,必须在工作面20m范围内进行洒水降尘。

(二)分次爆破安全技术措施

由于掘进爆破使用瞬发电雷管,不能实现全断面一次起爆,施工中必须采取以下安全技术措施:

1、分次爆破作业严格按照爆破说明书执行,分次打眼,分次装药,分次爆破;

2、装药时,由爆破工、安全员、班组长共同进行,导通起爆网络、与放炮母线的连接只能由爆破工一人操作。

3、上次爆破与下次次打眼、装药间,必须有足够的通风时间,当炮眼完全吹散后方可进入爆破地点,检查爆破后情况;

4、再次打眼、装药前,由瓦斯员、爆破工、当班班组长先进入工作面检查第一次爆破后工作面的瓦斯、有无拒爆、支护情况是否完好等情况。发现问题及时处理,确认上次爆破后存在的隐患全部处理结束后,方可进行下步作业。

5、爆破前必须加强顶帮支护管理,坚持敲帮问顶;

6、全部炮眼爆破完毕才能撤回警戒人员,进行下一工序工作;

7、每次爆破前后必须对爆破地点20m范围内进行洒水降尘;

8、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”,并在起爆前检查起爆地点的甲烷浓度。

(三)风镐的使用安全技术措施:

1、使用风镐时风管接头必须接牢固,以免风管脱落伤人。

2、检查风量,吹净胶风管内的污物。

3、检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

4、检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜,间隙是否合适。

5、先将风镐钎尾擦洗干净,然后插入风镐内,用弹簧固定。

6、使用风镐时,必须压紧,使风镐钎肩顶住钢套。

7、避免钢套与风镐钎咬合,须注意风镐钎尾端发热。

8、风镐暂时不使用时,要将风镐打立在底板或镐尖朝下立在不影响施工和人员安全的煤帮。

9、班班检查风管接头与管的连接情况,发现松动及时紧固。

10、保持风管完好,勿使风管卷曲,矸石及其他物件打坏而造成漏风。

11、应避免风镐钎被岩石卡住,风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下,防止使用风镐边打边撬岩。

12、风镐出故障时,及时送机修房斟换或修理,不得在工作在点任意打开和拆解。

13、风镐必须放至安全在点,勿使矸石和污物进入风镐内。

14、从风管卸下风镐时,将外部擦干净,加油后用木塞塞紧风口。

15、不得将风镐放至避人的地方,避免生锈或丢失,使用完毕应及回收。

(四)支护安全技术措施

1、支护顺序必须坚持由先顶后帮的原则,顶部支护顺序必须坚持由中间向两帮,两帮支护支护顺序坚持从上向下。“掘一排、锚一排”,严禁空帮空顶作业。

2、每次爆破后和支护作业前,必须先“敲帮问顶”将危岩、片帮全部处理掉,确认安全后方可开始作业。

3、进行支护时,各作业人员必须互相联系好,协调好,做到步调一致,以防发生砸脚碰手事故。

4、同一工作面,不得使用不同类型或不同性能的支护材料。

5、严禁使用损坏、失效的树脂锚固剂。

6、操作人员必须站在专用的操作平台上施工,平台必须完好且放置稳妥,无摇晃现象。高空作业必须佩戴安全带,安全带必须完好无损。

7、操作人员必须按规定,按工序作业。

(五)设备设施安装

1、刮板输送机的安装:

安装工艺流程:组装机头→安装中部槽→安装大链→安装机尾→紧链→固定机尾→试运转

(1)机头必须摆好放正,机头和顺槽皮带搭接处采用马鞍架支撑;

(2)机头、过渡槽及机尾采用地锚加刮板链固定,锚杆与底板垂直,锚杆采用Φ18mm×1.6m以上螺纹钢锚杆,每根锚杆采用1卷MSKФ23×600型树脂药卷锚固,抗拔力不小于50KN;

(3)中部溜槽的铺设要平、稳、直,铺设方向必须正确,即每节的搭板必须向着机头;

(4)连接环平面朝下,双链刮板间各段链环数量必须相等,平环焊口朝里,立环焊口向上。刮板斜面朝向中板、刮板后倾斜面方向朝向运行方向,水平方向刮板连接螺栓尾部必须朝运行方向;

(5)沿刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求。

?2、刮板输送机延伸

延伸工艺流程:拆链→后移机尾→延伸中部槽→延伸大链→紧链→固定机尾→试运转

(1)拆链时使用紧链器,先在机头上蓬盖挡帘、旧皮带等物,防止微动开机时断链伤人,开机时无关人员撤离机头3m以外。司机和拆链人员必须精力集中,反应灵敏迅速,接链者袖口扎紧,尽量将手臂前伸进行操作,严禁将身体趴在机头上操作。拆链必须使用灵活可靠的双按,严禁使用开关开动刮板机。

(2)拆链后必须对开关进行停电闭锁,挂设禁止操作牌。

(3)每班安装一节中部槽,中部槽的铺设方向必须正确,即每块槽的搭接板必须向着机尾,以保证回空链顺茬进行,不致卡刮。

(4)紧链时使用紧链器,先在机头上蓬盖挡帘、旧皮带等物,防止微动开机时断链伤人,开机时无关人员撤离机头3m以外。司机和接链人员必须精力集中,反应灵敏迅速,接链者袖口扎紧,尽量将手臂前伸进行操作,严禁将身体趴在机头上操作。紧链子必须使用灵活可靠的双按,严禁使用开关开动刮板机。

(5)机尾用地锚固定,锚杆与底板垂直,锚杆采用Φ18mm×1.6m以上螺纹钢锚杆,每根锚杆采用1卷2360型树脂药卷锚固,抗拔力不小于50KN;

3、刮板输送机空载试运转

(1)点动电动机,观察机头、机尾电动机转向是否正确。方向一致后再点开电动机,观察有无卡刮及异常响声。当刮板链转过1~2个循环后,仔细检查刮板链各部连接是否正确,补充缺少的刮板;然后空运转1~2个循环后,再进一步检查各部情况。空运转确认没有问题后,才可带负荷运转。;?

(2)启动刮板输送机,检查电动机、减速器有无异常响声,其温度不应突然升高。如有此现象必须立即停机,查找原因;

(3)链条与链轮啮合是否正常,有无跳链现象。刮板链在机头过渡或中间段是否有跳动现象,如有跳动,则说明链条预张力太大,应重新减小预张力;

(4)刮板链在整个上下链道应无卡阻现象。

(5)为了保证各螺栓的紧固,每班班前,要将全部螺栓螺母重新紧固一次,然后按规定程序进行验收,交付使用。

4、刮板输送机机使用注意事项

(1)刮板机司机要现场交接班,当班存在哪些问题,必须向下班司机交待清楚,以便及时采取措施进行处理,以防带病运转发生事故。

(2)司机应站在距机头1.0m以外支护完好安全地点,严禁正对溜子机头操作,以防运输机带出物料窜出伤人;司机负责清理溜子机头附近的浮煤,掏挖固定节下的循环煤。

(3)严禁人员在刮板输送机上行走,跨越刮板输送机处安设过桥;刮板运输机在开机前要先检查输送机附近有无人员检修或进行其它工作,确认无问题后,方可开车。

(4)严禁用刮板运输机运送物料。运行过程中,司机要注意刮板输送机中的杂物,发现后及时停车取出,保证运输机的安全运转。

(5)运行中刮板输送机司机严禁离开操作位置。如遇紧急情况,及时停车。司机离开操作岗位时,开关必须停电、闭锁。

5、局扇安装及风筒敷设

安装两台FBD№6.0(2×11kW)对旋式局部通风机,选用Ф600mm的抗静电阻燃风筒,风筒出口距工作面迎头不得大于5m。双风机自动切换专用“风嘴”,风筒拐弯处采用专用钢质风筒,能够满足掘进工作面所需风量、风速要求。

在二采区轨道巷尾部巷道中,距地大于0.3m,距轨道及其它运输设备大于0.5m以上距离。安装两台双风机双电源能自动切换的局部通风机,一台运行,一台备用,采用三专供电,并实现风电、瓦斯电闭锁。

采用直径为600mm的风筒,双反边接头连接。悬挂方法:用16#铁丝悬挂,悬挂在巷道西帮顶板下,要求逢环必吊,平直成线。

6、压风、供水防尘管路敷设

沿工作面东帮,安装一趟Φ89mm的三寸管路(与防尘管路同侧),均与采区回风巷设置的主压风管路相连通,工作面每隔50米设一个三通供风阀门,保证掘进作业中的正常用风,包括工作面风钻支护打眼、紧急自救、风水喷雾。

沿工作面东帮,安装一趟综合防尘供水管路(与压风安装在同一侧),管路与采区轨道巷设置的主供水管路相连通,切眼每隔50米设一个三通阀门,并在距工作面30处设置两组供水施救装置。

工作面防尘供水管路和消防洒水管路合用,水源引自二采区轨道巷Φ108mm防尘供水管路。工作面掘进期间敷设有Φ89mm防尘供水管路;工作面每50m由带三通阀门的支管负责消防灭火及洒水降尘;在各转载点设置喷雾水幕以及自动灭火装置,在每个转载点设喷雾洒水装置,各转载点设置喷雾降尘,巷道每班必须进行洒水降尘。

7、监测监控设备安装

工作面瓦斯监测数据由12#KJ90-F16型监控分站提供,该分站负责工作面掘进工作面以及回风流甲烷浓度、局部通风机开停、馈电状态的监测监控。

(六)组织措施

1、班组长现场统一指挥,现场必须有安全员全程监督,瓦斯员随时检测瓦斯动态。

2、严格执行“敲帮问顶”、“一炮三检”和“三人连锁”制度。

3、加强瓦斯检查及通风管理,保持正常通风,严禁无风、微风作业。

4、爆破工携带火药不准与其他人一起乘罐、行人去施工地点,在交接班、人员上下井的时间内,禁止运送火药。

?5、刮板输送机上必须设置行人过桥,严禁人员横跨刮板输送机。

6、如遇特殊情况,立即报告调度室及更班矿领导。

七、质量标准

施工验收严格按照《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010执行。

八、未尽事项严格按《煤矿安全规程》、《安全操作规程》、《3205运输通道掘进作业规程》等有关规定执行。

篇2:运输通道开口安全技术措施

一、概述

为布置?工作面需要,经研究决定在二采区回风巷?m~m处南帮开口,开掘运输通道,为保证开口施工安全,特制定本措施。

二、施工位置:

二采区回风巷m~?m处南帮开口,开口方位角°?′?″,该巷道沿煤层底板掘进,沿中(边)线施工,开口掘进距离3m。

三、技术要求

1、断面规格:净宽4m,净高2.5m净断面10m2;

2、临时支护

临时支护采用前探梁。每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上,前探梁用Ф65mm×3m的钢管,且不少于三根,木板梁必须接顶。最小空顶距不大于200mm,最大控顶距为1200mm。(后附临时支护图)

(1)放炮后,班组长站在正式支护下,用不小于1.8m长的长柄工具进行敲帮问顶,处理顶帮的活矸(煤),确保安全后,在靠近煤头两排梯子梁上挂好吊环,前移前探梁,并用前探梁托起做好的钢筋梯子梁和顶网;

?(2)及时用木板梁维护顶板,按中线位置调整好钢筋钢带位置,板梁与前探梁用木楔背紧。穿前探梁时,必须由专人监护顶板及煤帮;

?(3)上前探梁时,不少于5人,1人观察顶板并协调指挥、2人顶起网和钢带、2人穿前探梁。

?(4)前探梁移到煤头后,在最后一个吊环上面用木楔与钢管背紧。、

?(5)开口处在原有巷道内加打两排临时支护专用锚杆,排距2m,用作悬挂前探梁。

3、永久支护:锚网加锚索支护,顶部锚杆规格为Ф18×2500mm螺纹钢锚杆5根,锚杆间距为1000mm,排距为1000mm,采用两卷MSKФ23×350树脂药卷和MSZФ23×600树脂药卷各一卷。两帮锚杆均采用规格为Ф18×2000mm螺纹钢锚杆3根,锚杆间距为1000mm,排距为1000mm,采用一卷MSKФ23×350树脂药卷和一卷MSZФ23×600树脂药卷。锚索采用Ф17.8×8300mm钢绞线,沿中线布置,排距2000mm,使用药卷为:两卷MSZФ23×600树脂药卷和一卷MSKФ23×350树脂药卷;

四、施工工艺

1、施工方法:巷道采用斜眼掏槽,分组装药,多次爆破(配合风镐施工),全断面一次成巷,采用人工装煤、刮板输送机运煤、锚网(索)联合支护。循环进度为1m。(爆破参数详见附图);

2、施工流程:交接班-安全检查-敲帮问顶-(剪网)打眼-放炮-炮后通风、洒水降尘、瓦检支护-敲帮问顶-临时支护-永久支护;

3、工作面最大控顶距1.2m,最小空顶距0.2m。

五、注意事项

1、施工前必须对开口位置加打、锚索进行加强支护,确保顶、帮安全(详见支护图);

2、若顶板破碎或压力大时,根据顶板情况适当缩小排距加设锚杆、锚索,加强顶板支护。

3、施工前必须对爆破地点10m范围内的设备设施进行全面保护,防止爆破崩坏设备和设施;

4、使用煤矿许用二级膨化硝铵炸药和煤矿许用瞬发电雷管,分组装药,分次起爆;

5、爆破前后爆破地点20m范围内必须进行洒水降尘;

6、爆破前后及时将瓦斯探头悬挂到规定地点;

六、安全技术措施

?(一)爆破管理:

1、爆破作业由专职爆破工担任且必须持证上岗。

2、开工前由爆破工到炸药库领取爆破材料,雷管必须由爆破工亲自运送。雷管与炸药绝不容许同时运送,不得同罐上下。

3、爆破材料运至作业地点后应分别存放在木制的雷管箱、炸药箱内加锁保管,钥匙由爆破工随身携带,雷管箱、炸药箱必须放置在安全警戒线以外,两者之间距离不小于20m,并放在顶板完好、无淋水、支护完整、避开电气设备和导电体的地方。

4、装配引药必须在顶板完好,支护完整避开电气设备和导电体的炮药箱附近进行,禁止坐在炮药箱上装配引药,引药应与当时炮眼数量一致,作业过程中严禁雷管受到冲击震动,从成束电雷管中抽取单个电雷管时先顺好脚线。

5、装药采用反向装药,装药时应一手持炮棍,一手握住脚线,将药卷缓缓推入眼底即可,严禁用力冲撞捣实。

6、严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮”制度,并在起爆前检查起爆地点的甲烷浓度。

7、掘进工作面有下列情况之一时,严禁装药、爆破:

(1)掘进工作面控顶距离不符合作业规程的规定,或者有支护不到位的,或者伞檐超过规定。

(2)爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到或者超过1.0%。

(3)在爆破地点20m以内,未清除的煤(矸)或者其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空区等情况。

(5)掘进工作面风量不足。

8、装药炮眼必须封满炮泥,严禁封泥不够或不封泥。

9、爆破前应做好警戒作业,人员全部撤到距爆破地点75m的拐弯巷道内。

10、所有人员撤离警戒线以外,警戒设置好后,班长清点人数无误并确认警戒区内无人后,下达爆破命令,爆破结束后,班长亲自撤除警戒。

(1)爆破工只有接到班组长的命令后,方可进行放炮。(警戒位置详见附图)

(2)警戒人员必须认真负责,挡住所有进入作业面的人员,只有接到班组长解除警戒的命令后方可撤除警戒。

(3)设置警戒时必须“人、绳、牌、哨”齐全。

11、爆破工接到班组长下达的放炮命令后,方可将母线与放炮器相连进行充电放炮。

12、爆破时,爆破工必须发出三声爆破信号(大喊三声“放炮了”)后至少再等5s后方可进行起爆。

(1)必须由班组长亲自安排设置每一处的警戒和解除警戒。

(2)每次爆破前,班组长必须亲自进行巡检,确认各警戒地点的人员到位,确认巷通道内所有人员撤出后方可下达放炮命令。

13、爆破后,将母线扭接成短路,拔下放炮器钥匙,由爆破工随身携带,不得转交他人并把放炮器保管好,待炮烟散尽,瓦斯员检测安全后方可入内作业。

14、爆破结束后,爆破工要报告班长,班长与爆破工检查作业面确认安全后,由班组长宣布解除警戒之后,方可入内。

15、装药炮眼必须当班放完,遇有特殊情况时,爆破工必须向下一班爆破工及班组长交待清楚。

16、通电拒爆时爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源下摘下,纽结成短路,再等一段时间(使用瞬发电雷管时,至少等5分钟;使用延期电雷管时,至少等15分钟),才可沿线路查找,找出拒爆原因。

17、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

18、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

19、在拒爆炮眼0.3m以外另打设与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

20、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

21、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆电雷管。

22、在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的作业。

23、放炮前后,必须在工作面20m范围内进行洒水降尘。

(二)分次爆破安全技术措施

由于掘进爆破使用瞬发电雷管,不能实现全断面一次起爆,施工中必须采取以下安全技术措施:

1、分次爆破作业严格按照爆破说明书执行,分次打眼,分次装药,分次爆破;

2、装药时,由爆破工、安全员、班组长共同进行,导通起爆网络、与放炮母线的连接只能由爆破工一人操作。

3、上次爆破与下次次打眼、装药间,必须有足够的通风时间,当炮眼完全吹散后方可进入爆破地点,检查爆破后情况;

4、再次打眼、装药前,由瓦斯员、爆破工、当班班组长先进入工作面检查第一次爆破后工作面的瓦斯、有无拒爆、支护情况是否完好等情况。发现问题及时处理,确认上次爆破后存在的隐患全部处理结束后,方可进行下步作业。

5、爆破前必须加强顶帮支护管理,坚持敲帮问顶;

6、全部炮眼爆破完毕才能撤回警戒人员,进行下一工序工作;

7、每次爆破前后必须对爆破地点20m范围内进行洒水降尘;

8、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”,并在起爆前检查起爆地点的甲烷浓度。

(三)风镐的使用安全技术措施:

1、使用风镐时风管接头必须接牢固,以免风管脱落伤人。

2、检查风量,吹净胶风管内的污物。

3、检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

4、检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜,间隙是否合适。

5、先将风镐钎尾擦洗干净,然后插入风镐内,用弹簧固定。

6、使用风镐时,必须压紧,使风镐钎肩顶住钢套。

7、避免钢套与风镐钎咬合,须注意风镐钎尾端发热。

8、风镐暂时不使用时,要将风镐打立在底板或镐尖朝下立在不影响施工和人员安全的煤帮。

9、班班检查风管接头与管的连接情况,发现松动及时紧固。

10、保持风管完好,勿使风管卷曲,矸石及其他物件打坏而造成漏风。

11、应避免风镐钎被岩石卡住,风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下,防止使用风镐边打边撬岩。

12、风镐出故障时,及时送机修房斟换或修理,不得在工作在点任意打开和拆解。

13、风镐必须放至安全在点,勿使矸石和污物进入风镐内。

14、从风管卸下风镐时,将外部擦干净,加油后用木塞塞紧风口。

15、不得将风镐放至避人的地方,避免生锈或丢失,使用完毕应及回收。

(四)支护安全技术措施

1、支护顺序必须坚持由先顶后帮的原则,顶部支护顺序必须坚持由中间向两帮,两帮支护支护顺序坚持从上向下。“掘一排、锚一排”,严禁空帮空顶作业。

2、每次爆破后和支护作业前,必须先“敲帮问顶”将危岩、片帮全部处理掉,确认安全后方可开始作业。

3、进行支护时,各作业人员必须互相联系好,协调好,做到步调一致,以防发生砸脚碰手事故。

4、同一工作面,不得使用不同类型或不同性能的支护材料。

5、严禁使用损坏、失效的树脂锚固剂。

6、操作人员必须站在专用的操作平台上施工,平台必须完好且放置稳妥,无摇晃现象。高空作业必须佩戴安全带,安全带必须完好无损。

7、操作人员必须按规定,按工序作业。

(五)设备设施安装

1、刮板输送机的安装:

安装工艺流程:组装机头→安装中部槽→安装大链→安装机尾→紧链→固定机尾→试运转

(1)机头必须摆好放正,机头和顺槽皮带搭接处采用马鞍架支撑;

(2)机头、过渡槽及机尾采用地锚加刮板链固定,锚杆与底板垂直,锚杆采用Φ18mm×1.6m以上螺纹钢锚杆,每根锚杆采用1卷MSKФ23×600型树脂药卷锚固,抗拔力不小于50KN;

(3)中部溜槽的铺设要平、稳、直,铺设方向必须正确,即每节的搭板必须向着机头;

(4)连接环平面朝下,双链刮板间各段链环数量必须相等,平环焊口朝里,立环焊口向上。刮板斜面朝向中板、刮板后倾斜面方向朝向运行方向,水平方向刮板连接螺栓尾部必须朝运行方向;

(5)沿刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求。

?2、刮板输送机延伸

延伸工艺流程:拆链→后移机尾→延伸中部槽→延伸大链→紧链→固定机尾→试运转

(1)拆链时使用紧链器,先在机头上蓬盖挡帘、旧皮带等物,防止微动开机时断链伤人,开机时无关人员撤离机头3m以外。司机和拆链人员必须精力集中,反应灵敏迅速,接链者袖口扎紧,尽量将手臂前伸进行操作,严禁将身体趴在机头上操作。拆链必须使用灵活可靠的双按,严禁使用开关开动刮板机。

(2)拆链后必须对开关进行停电闭锁,挂设禁止操作牌。

(3)每班安装一节中部槽,中部槽的铺设方向必须正确,即每块槽的搭接板必须向着机尾,以保证回空链顺茬进行,不致卡刮。

(4)紧链时使用紧链器,先在机头上蓬盖挡帘、旧皮带等物,防止微动开机时断链伤人,开机时无关人员撤离机头3m以外。司机和接链人员必须精力集中,反应灵敏迅速,接链者袖口扎紧,尽量将手臂前伸进行操作,严禁将身体趴在机头上操作。紧链子必须使用灵活可靠的双按,严禁使用开关开动刮板机。

(5)机尾用地锚固定,锚杆与底板垂直,锚杆采用Φ18mm×1.6m以上螺纹钢锚杆,每根锚杆采用1卷2360型树脂药卷锚固,抗拔力不小于50KN;

3、刮板输送机空载试运转

(1)点动电动机,观察机头、机尾电动机转向是否正确。方向一致后再点开电动机,观察有无卡刮及异常响声。当刮板链转过1~2个循环后,仔细检查刮板链各部连接是否正确,补充缺少的刮板;然后空运转1~2个循环后,再进一步检查各部情况。空运转确认没有问题后,才可带负荷运转。;?

(2)启动刮板输送机,检查电动机、减速器有无异常响声,其温度不应突然升高。如有此现象必须立即停机,查找原因;

(3)链条与链轮啮合是否正常,有无跳链现象。刮板链在机头过渡或中间段是否有跳动现象,如有跳动,则说明链条预张力太大,应重新减小预张力;

(4)刮板链在整个上下链道应无卡阻现象。

(5)为了保证各螺栓的紧固,每班班前,要将全部螺栓螺母重新紧固一次,然后按规定程序进行验收,交付使用。

4、刮板输送机机使用注意事项

(1)刮板机司机要现场交接班,当班存在哪些问题,必须向下班司机交待清楚,以便及时采取措施进行处理,以防带病运转发生事故。

(2)司机应站在距机头1.0m以外支护完好安全地点,严禁正对溜子机头操作,以防运输机带出物料窜出伤人;司机负责清理溜子机头附近的浮煤,掏挖固定节下的循环煤。

(3)严禁人员在刮板输送机上行走,跨越刮板输送机处安设过桥;刮板运输机在开机前要先检查输送机附近有无人员检修或进行其它工作,确认无问题后,方可开车。

(4)严禁用刮板运输机运送物料。运行过程中,司机要注意刮板输送机中的杂物,发现后及时停车取出,保证运输机的安全运转。

(5)运行中刮板输送机司机严禁离开操作位置。如遇紧急情况,及时停车。司机离开操作岗位时,开关必须停电、闭锁。

5、局扇安装及风筒敷设

安装两台FBD№6.0(2×11kW)对旋式局部通风机,选用Ф600mm的抗静电阻燃风筒,风筒出口距工作面迎头不得大于5m。双风机自动切换专用“风嘴”,风筒拐弯处采用专用钢质风筒,能够满足掘进工作面所需风量、风速要求。

在二采区轨道巷尾部巷道中,距地大于0.3m,距轨道及其它运输设备大于0.5m以上距离。安装两台双风机双电源能自动切换的局部通风机,一台运行,一台备用,采用三专供电,并实现风电、瓦斯电闭锁。

采用直径为600mm的风筒,双反边接头连接。悬挂方法:用16#铁丝悬挂,悬挂在巷道西帮顶板下,要求逢环必吊,平直成线。

6、压风、供水防尘管路敷设

沿工作面东帮,安装一趟Φ89mm的三寸管路(与防尘管路同侧),均与采区回风巷设置的主压风管路相连通,工作面每隔50米设一个三通供风阀门,保证掘进作业中的正常用风,包括工作面风钻支护打眼、紧急自救、风水喷雾。

沿工作面东帮,安装一趟综合防尘供水管路(与压风安装在同一侧),管路与采区轨道巷设置的主供水管路相连通,切眼每隔50米设一个三通阀门,并在距工作面30处设置两组供水施救装置。

工作面防尘供水管路和消防洒水管路合用,水源引自二采区轨道巷Φ108mm防尘供水管路。工作面掘进期间敷设有Φ89mm防尘供水管路;工作面每50m由带三通阀门的支管负责消防灭火及洒水降尘;在各转载点设置喷雾水幕以及自动灭火装置,在每个转载点设喷雾洒水装置,各转载点设置喷雾降尘,巷道每班必须进行洒水降尘。

7、监测监控设备安装

工作面瓦斯监测数据由12#KJ90-F16型监控分站提供,该分站负责工作面掘进工作面以及回风流甲烷浓度、局部通风机开停、馈电状态的监测监控。

(六)组织措施

1、班组长现场统一指挥,现场必须有安全员全程监督,瓦斯员随时检测瓦斯动态。

2、严格执行“敲帮问顶”、“一炮三检”和“三人连锁”制度。

3、加强瓦斯检查及通风管理,保持正常通风,严禁无风、微风作业。

4、爆破工携带火药不准与其他人一起乘罐、行人去施工地点,在交接班、人员上下井的时间内,禁止运送火药。

?5、刮板输送机上必须设置行人过桥,严禁人员横跨刮板输送机。

6、如遇特殊情况,立即报告调度室及更班矿领导。

七、质量标准

施工验收严格按照《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010执行。

八、未尽事项严格按《煤矿安全规程》、《安全操作规程》、《3205运输通道掘进作业规程》等有关规定执行。

篇3:使用石油产品开口闪点燃点试验器安全操作规程

1、试样的水分大于0.1%时,必须脱水。脱水处理是在试样中加入新煅烧并冷却的食盐、硫酸钠或无水氯化钙进行。(闪点低于100℃的试样脱水时不必加热;其他试样允许加热50~80℃时进行脱水剂脱水。)脱水后,取试样的上层澄清部分供试验使用。

2、全部装置应置于室内光线较暗且无显著空气流通的地方,并用防风屏三面围护;内坩埚用溶剂油洗涤后,放在点燃的煤气灯上加热,除去遗留的溶剂油。

3、试样注入内坩埚时,对于闪点在210℃以下的试样,液面距离坩埚口部边缘为12mm(即内坩埚的上刻线处);对于闪点在210℃以上的试样,液面距离口部边缘为18㎜(即内坩埚的下刻线处)。试样向内坩埚注入时不应溅出,而且液面以上的坩埚壁不应沾有试样。

4、将装好试样的坩埚平稳的放在支架上,再将温度计垂直地固定在温度计夹上,并使温度计的水银球位于坩埚中央,与坩埚低和液面的距离大致相等。

5、加热坩埚,使试样逐渐升高温度,当试样温度达到预计闪点前60℃时,调整加热速度,使试样温度达到闪点前40℃时能控制升温速度为每分钟升高4±1℃。

6、试样温度达到预计闪点前10℃时,将点火器的火焰放到距离试样液面10~14mm处,并在该处水平面上沿着坩埚内径作直线移动,从坩埚的一边移至另一边所经过的时间为2~3秒。试样温度每升高2℃应重复一次点火试验。点火器的火焰长度,应预先调整为3~4mm。

7、试样液面上方最初出现蓝色火焰时,立即从温度计读出温度作为闪点的测定结果,同时记录大气压力。

8、测得试样的闪点之后,如果还需测定燃点,应继续对外坩埚进行加热,使试样的升温速度为每分钟升高4±1℃。然后用点火器的火焰进行点火试验。试样接触火焰后立即着火并能继续燃烧不少于5S,此时立即从温度计读出温度作为燃点的测定结果。

9.如果是使用瓶装液化气作为火源,使用前要调整好瓶装气瓶的开度,气流不能过大,使用后及时关闭气瓶阀门并按高压气瓶的安全管理规定管理。