履带吊强夯作业安全操作规程
一、基本要求
1.1起重设备司机必须通过特种作业培训机构培训,经考核合格取得操作资格证书后,持证上岗,严禁无证人员动用起重设备。
1.2履带吊司机必须熟读使用说明书,并掌握“使用说明书”中的各项操作要求,包括:基本注意事项、有关人员的职责及要求、操作装置的各项使用要领、作业前的事项准备、作业时的注意事项、作业后的要求、设备组装和分解运输时的注意事项以及可能造成伤害的危险因素等等。现场其他相关人员也应清楚和了解上述作业基本要求,便于协调配合。
1.3作业前要检查,确认各安全装置动作正常,方可工作。
1.4要确认停机场地平整坚固。
1.5起吊时先试吊确认安全之后,再正式起吊或回转。操作时不得突然起动或突然制动。
1.6履带吊机工作时不得超过规定的作业半径和额定总载荷。
1.7起吊夯锤应保持平稳状态,不得摇摆。
1.8履带吊机行驶时,起重臂角度在30-70度范围内。在工作状态时,起重臂仰角置于70°。
1.9起重臂拆解时注意:起重臂顶端先着地;在起重臂下面加支撑架;松落动滑轮组。
二、履带吊安全操作要求
2.1严格遵守“履带吊说明书”中关于操作规定步骤及使用要求。
2.2工作前必须检查各操作装置是否正常,钢丝绳是否符合安全规定,制动
器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行。
2.3现场作业应设专人统一指挥,司机与其他相关人员必须密切配合,听从
指挥人员的信号。
2.4司机操作前,必须先鸣喇叭,如发现指挥手势不清或错误时,司机有权拒绝执行,工作中,司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车,待消除不安全因素后方可继续工作。
2.5履带吊机在运行时,严禁无关人员进入驾驶室和上下搭乘。
2.6履带吊机作业场地应确保平整、压实,机身必须固定平稳,支撑必须安
放牢固,且应有足够的场地空间。
2.7在起吊夯锤时,应先将重物吊离地面10厘米左右,检查履带吊机的稳定性和制动器等是否灵活和有效,在确认正常的情况下,方可继续工作。
2.8履带吊机不得在斜坡上横向运行,更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须运行或转动时,必须将机身先垫平。
2.9履带吊机在工作时,其起重臂作业旋转区域内,尤其是在吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立、工作或通行。
2.10履带吊机在带电线路附近工作时,应与带电线路保持一定的安全距离。在最大回转半径范围内,其允许与输电线路的最近距离见下表。雨雾天工作时安全距离还应适当放大。履带吊机在输电线下面通过时,应先将起重臂放下。
起重臂与输电线路间的安全距离表:
输电线路电压1千伏以下1~20千伏35~110千伏154千伏220千伏
允许与输电线路的最近距离1.5米3米5米5米6米
2.11履带吊机在工作时,吊钩与滑轮之间应保持一定的距离,防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时,卷扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上。
2.12起重臂仰角不得小于30°,履带吊机在载荷情况下应尽量避免起落起重臂。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。
2.13严禁乘坐或利用履带吊机载人升降,工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。
2.14履带吊机在工作时,不准进行检修和调整机件。
2.15无论在停工或休息时,不得将吊物悬挂在空中。
2.16夜间作业要有足够的照明。
2.17工作完毕后,吊钩和起重臂应放在规定的位置,将所有控制手柄放至零位,并切断电源。
2.18履带吊机的组装、拆解严格按照说明书规定要求,由专人统一指挥,有序进行。
2.19司机要按使用说明书要求,做好履带吊机的日常维护保养,保证设备的完好状态。
三、强夯作业安全操作要求
3.1使用履带吊作为强夯作业主机,必须按照强夯等级的要求经过计算后选用,必要时配备门架等配套设施,同时应执行履带式履带吊机的有关规定。
3.2强夯吊机的作业场地应平整、硬实,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过100mm时,应重新垫高。
3.3强夯吊机的配套门架、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。
3.4强夯吊机在工作状态时,起重臂仰角应置于70°;门架必须垂直地面对准桩位,不得前后错位。
3.5门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。
3.6强夯吊机停稳并对好桩位后,先将夯锤提升100~300mm,再检查整机的稳定性,确认可靠后,方可进行强夯作业。起吊夯锤时应速度均匀,直线起升,不得晃动。任何情况下夯锤或吊钩不得触碰吊臂。
3.7夯锤起吊后,夯锤周围20m内不得站人。非工作人员应远离夯击点30m以外。
3.8夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,任何人不得提前靠近夯锤作业或走动;从坑中提锤时,严禁挂钩和其他人员站在锤上随锤提升。
3.9当夯锤的通气孔在作业中出现堵塞现象需要清理时,必须在夯锤的上部进行,严禁在锤下进行清理。
3.10履带吊起重臂应安装防止背杆支撑,防止在夯锤脱钩瞬间,起重臂后仰造成背杆。
3.11当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。
3.12强夯吊机移位时,应重新确认行走线路的平整硬实状况,夯锤应由辅助机械协助转移,门架随吊机移动时,支腿离地面高度不得超过500mm。
3.13移动、变换桩位时,应重新检查门架支腿状态,确认整机的稳定性后,方可继续作业。
3.14作业后,应将夯锤下放在硬实地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
3.15在起吊夯锤过程中发生熄火,或者钢丝绳发生缠绕而不能自动脱钩时,严禁快速松刹车放锤,应间歇松刹车,缓慢放下夯锤。
篇2:强夯安全措施
为了更好的贯彻落实《安全生产法》和进行一步细化强夯施工措施,确
实做到“安全第一,预防为主、综合治理”的原则。特编制本强夯分项安全施工方案。
(一)安全目标
1.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和“坚持管生产必须管安全”的原则,在施工合同的实施过程中创造安全、高效的施工环境,切实做好本项目的安全管理工作;
2.安全目标为:杜绝重大伤亡事故、设备、坠落、打击事故的发生;员工因工死亡率控制为零;重伤率为零;负伤频率为零;交通事故发生率为零;安全措施费投入不低于施工产值的0.1%;《安全标准工地建设》达标率:100%。
(二)施工安全注意事项
1.强夯前应清除场地上空和地下障碍物,严禁在高压输电线路下作。
2.夯机应按性能要求使用,施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况,在施工过程中,必须分工明确,各负其责,专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查,严格执行设备安全操作规程。
3.施工中必须高度集中统一指挥,信号明确,夯机司机应按信号操作,夯锤起吊后任何人不得由壁杆下经过或站立于壁杆转运半径之内。
4.非强夯施工操作人员,不得进入夯点50米范围内,工作期间严禁酗酒、打架、戏闹、严禁酒后作业。
5.六级以上大风,雨雪天或视线不清时,不准进行强夯施工。
6.强夯作业面宜平整,履带着地保持水平。7.夯机在工作时,壁杆仰角一般可调在70°~75°。
8.确保自动脱钩器转运灵活,夯锤上升接近规定高度时,须加强观察。
9.防止因脱钩器失灵夯锤上升过高而发生事故。
10.夯锤落下时,在脱钩器下降至夯锤钩环顶时,挂钩工不得提前下坑挂钩,且严禁站在夯锤上随锤提升。
11.及时消除夯锤上粘土,严禁夯锤排气孔堵塞。
12.当坑内地基土因含水量过高或其它原因而吸锤时,应采取措施排除,不宜强行提锤。
13.转移夯锤时,起重机吊夯锤应缓慢均匀移运,移距不宜过大,龙门架随起重机转移时,支脚底架离地面不宜超过50cm。
14.建立符合标准要求的职业健康安全管理体系。
15.严格执行班前、班后、定期检查等检查制度。
16.各岗位操作人员必须经过专门培训和安全教育方可上岗作业。
17.施工前,认真检查设备及配件情况,严防机械伤害事故。
18.夜间施工要保证充足照明。
19.禁止吊车提锤长距离行走。
20.起吊夯锤时,司机应注意观察,避免锤角和扒杆相撞。
21.每班前仔细检查吊车扒杆撑杆、自动脱钩、脱钩用滑轮、钢丝绳接头等是否完好。
22.检查卷扬机上钢丝绳是否整齐排列,严禁挤压紊乱状况下施工。
23.检查扒杆、主钩钢丝绳断丝是否超过规定。
24.检查起锤高度、回转半径是否超过最大限制。
25.在相应位置设立明显警示、提示标牌,在施工区域拉设警戒线。
(三)施工安全措施
1、在施工过程中,建立完善的安全保证体系,实行项目经理负责制,并组织安全有关人员参与施工管理,对施工中的安全控制要贯穿于施工全过程。
2、贯彻“安全第一,预防为主,教育开路,制度确保”的方针,坚决杜绝人为重大事故,严格遵守安全技术操作规程。
3、定期进行安全教育,及时纠正任何不安全的工作条件或工作方式,确保安全施工。施工前,必须向强夯机组人员进行安全技术交底,进行详细分工,并严格按有关工种的安全操作规程进行。
4、施工现场设置安全警示牌、严禁无关人员进入施工现场。施工人员必须穿工作劳动鞋、按规定佩戴安全帽等安全防护用品。
5、未经许可不得擅自进入危险工作地,未经许可不得擅自拆除设备上的安全防护装置,非操作人员不得擅自操作机械设备。
6、强夯作业必须有专人统一指挥,指挥人员信号要明确,不能模棱两可,吊车司机按信号进行操作,施工区域周围设置明显的隔离标志和警示标志,并安排专职安全人员不间断巡查,闲杂人员严禁进入施工区域。
7、遇大风及雨雪天气或能见度低视线不良时,不能进行强夯作业,夜间无足够照明时不能施工,雨季施工有防雷措施。
8、强夯施工过程中,施工人员必须服从安全管理员的领导,岗上人员必须坚守岗位。
9、机械设备应定期检查、保养。不定期随时检查强夯机械及夯锤,对重要部位及机件(脱钩、钢丝绳、夯锤挂钩等)要加强维护,发现故障及破损立即维修或更换,保证机械无带病作业现象,确保施工安全。外露传动系统必须有防护罩。
10、强夯施工时,操作者除要遵守吊车操作细则、装吊安全细则外,还应注意以下事项:
1.每班作业前必须检查自动脱钩装置、平衡支架、钢丝绳及连接杆件等有无变形和损伤,如有异常情况应及时予以处理。
2.吊车移动和停置的地面应大致平整,坚实。禁止荷锤行走。吊车停置就位时,需检查地面的稳定性,距离边坡边缘太近要加固。注意场地周围的高压线、临时照明线及临近的既有工程,施工中要与其保持足够的安全距离。
3.重锤起吊后严禁人员从吊杆及重锤下方通过,并禁止在吊车悬臂范围内站立。当重锤上升接近脱钩高度时,吊车司机要高度集中注意力,重锤脱钩时,吊车要同时停止卷扬(司机要时刻掌握好操纵杆,免得临时操作失误)。
4.重锤升到规定高度不能脱钩时,指挥人员须立即发出停车信号,并将重锤缓慢放下,待判明原因后进行处理。重锤上升途中严禁急刹车和紧急落锤,防止造成吊车倾覆。
5.吊钩尚未停止摆动时,挂钩人员不得上锤顶上进行作业。挂钩作业当中,工作人员必须集中注意力、相互之间默契配合,防止撞击、挤压。挂钩必须挂牢固、卡紧,并随时注意检查脱钩钢丝绳等是否打结或缠绕在其它物件上。6.夯击过程中若由于夯坑底部倾斜,需填土整平时,重锤吊离地面高度不得大于1m;且必须待重锤停稳后方可填土。填土时严禁将脚、手及铁锹等伸进重锤底下,防止重锤下落伤人。
7.在每一夯击点进行施夯前,应把施工范围内的石子等易引起飞溅的物品清除干净,避免夯击过程异物飞溅伤人。
8.在施工场地要根据现场情况进行洒水,减小尘土飞扬。吊车不得超负荷,吊车操作室还需在挡风玻璃前增设钢丝防护网或防护罩。
9.因强夯震动大,在施工过程中要定期对较近的边坡或陡坎的稳定性进行定期检查。
10.夯击施工场地,现场工作人员必须正确佩戴好安全防护品,在夯击施工时所有人员需退到夯点15米以外的安全区域。
篇3:履带吊强夯作业安全操作规程
一、基本要求
1.1起重设备司机必须通过特种作业培训机构培训,经考核合格取得操作资格证书后,持证上岗,严禁无证人员动用起重设备。
1.2履带吊司机必须熟读使用说明书,并掌握“使用说明书”中的各项操作要求,包括:基本注意事项、有关人员的职责及要求、操作装置的各项使用要领、作业前的事项准备、作业时的注意事项、作业后的要求、设备组装和分解运输时的注意事项以及可能造成伤害的危险因素等等。现场其他相关人员也应清楚和了解上述作业基本要求,便于协调配合。
1.3作业前要检查,确认各安全装置动作正常,方可工作。
1.4要确认停机场地平整坚固。
1.5起吊时先试吊确认安全之后,再正式起吊或回转。操作时不得突然起动或突然制动。
1.6履带吊机工作时不得超过规定的作业半径和额定总载荷。
1.7起吊夯锤应保持平稳状态,不得摇摆。
1.8履带吊机行驶时,起重臂角度在30-70度范围内。在工作状态时,起重臂仰角置于70°。
1.9起重臂拆解时注意:起重臂顶端先着地;在起重臂下面加支撑架;松落动滑轮组。
二、履带吊安全操作要求
2.1严格遵守“履带吊说明书”中关于操作规定步骤及使用要求。
2.2工作前必须检查各操作装置是否正常,钢丝绳是否符合安全规定,制动
器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行。
2.3现场作业应设专人统一指挥,司机与其他相关人员必须密切配合,听从
指挥人员的信号。
2.4司机操作前,必须先鸣喇叭,如发现指挥手势不清或错误时,司机有权拒绝执行,工作中,司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车,待消除不安全因素后方可继续工作。
2.5履带吊机在运行时,严禁无关人员进入驾驶室和上下搭乘。
2.6履带吊机作业场地应确保平整、压实,机身必须固定平稳,支撑必须安
放牢固,且应有足够的场地空间。
2.7在起吊夯锤时,应先将重物吊离地面10厘米左右,检查履带吊机的稳定性和制动器等是否灵活和有效,在确认正常的情况下,方可继续工作。
2.8履带吊机不得在斜坡上横向运行,更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须运行或转动时,必须将机身先垫平。
2.9履带吊机在工作时,其起重臂作业旋转区域内,尤其是在吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立、工作或通行。
2.10履带吊机在带电线路附近工作时,应与带电线路保持一定的安全距离。在最大回转半径范围内,其允许与输电线路的最近距离见下表。雨雾天工作时安全距离还应适当放大。履带吊机在输电线下面通过时,应先将起重臂放下。
起重臂与输电线路间的安全距离表:
输电线路电压1千伏以下1~20千伏35~110千伏154千伏220千伏
允许与输电线路的最近距离1.5米3米5米5米6米
2.11履带吊机在工作时,吊钩与滑轮之间应保持一定的距离,防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时,卷扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上。
2.12起重臂仰角不得小于30°,履带吊机在载荷情况下应尽量避免起落起重臂。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。
2.13严禁乘坐或利用履带吊机载人升降,工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。
2.14履带吊机在工作时,不准进行检修和调整机件。
2.15无论在停工或休息时,不得将吊物悬挂在空中。
2.16夜间作业要有足够的照明。
2.17工作完毕后,吊钩和起重臂应放在规定的位置,将所有控制手柄放至零位,并切断电源。
2.18履带吊机的组装、拆解严格按照说明书规定要求,由专人统一指挥,有序进行。
2.19司机要按使用说明书要求,做好履带吊机的日常维护保养,保证设备的完好状态。
三、强夯作业安全操作要求
3.1使用履带吊作为强夯作业主机,必须按照强夯等级的要求经过计算后选用,必要时配备门架等配套设施,同时应执行履带式履带吊机的有关规定。
3.2强夯吊机的作业场地应平整、硬实,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过100mm时,应重新垫高。
3.3强夯吊机的配套门架、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。
3.4强夯吊机在工作状态时,起重臂仰角应置于70°;门架必须垂直地面对准桩位,不得前后错位。
3.5门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。
3.6强夯吊机停稳并对好桩位后,先将夯锤提升100~300mm,再检查整机的稳定性,确认可靠后,方可进行强夯作业。起吊夯锤时应速度均匀,直线起升,不得晃动。任何情况下夯锤或吊钩不得触碰吊臂。
3.7夯锤起吊后,夯锤周围20m内不得站人。非工作人员应远离夯击点30m以外。
3.8夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,任何人不得提前靠近夯锤作业或走动;从坑中提锤时,严禁挂钩和其他人员站在锤上随锤提升。
3.9当夯锤的通气孔在作业中出现堵塞现象需要清理时,必须在夯锤的上部进行,严禁在锤下进行清理。
3.10履带吊起重臂应安装防止背杆支撑,防止在夯锤脱钩瞬间,起重臂后仰造成背杆。
3.11当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。
3.12强夯吊机移位时,应重新确认行走线路的平整硬实状况,夯锤应由辅助机械协助转移,门架随吊机移动时,支腿离地面高度不得超过500mm。
3.13移动、变换桩位时,应重新检查门架支腿状态,确认整机的稳定性后,方可继续作业。
3.14作业后,应将夯锤下放在硬实地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
3.15在起吊夯锤过程中发生熄火,或者钢丝绳发生缠绕而不能自动脱钩时,严禁快速松刹车放锤,应间歇松刹车,缓慢放下夯锤。