隧洞施工通风防尘照明排水防火安全措施
一、隧道作业的环境标准
(一)粉尘允许浓度:每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉尘必须在2mg以下;
(二)氧气不得低于20%(按体积计,下同);
(三)瓦斯(沼气)或二氧化碳不得超过0.5%;
(四)一氧化碳浓度不得超过30mg/m3;
(五)碳氢化合物(换算成二氧化碳)浓度应在5mg/m3以下;
(六)二氧化硫浓度不得超过15mg/m3;
(七)硫化氢浓度不得超过10mg/m3;
(八)氨的浓度不得超过30mg/m3;
(九)隧道内的气温不宜超过28℃;
(十)隧道内的噪声不得超过0.9dB。
二、隧道作业中的有关通风防尘要求
(一)隧道内空气成分每月至少取样分析一次;风速、含尘量每月至少检测一次。
(二)隧道施工时的通风,应设专人管理,保证每人每分钟得到4m3的新鲜空气。
(三)无论通风机运转是否,严禁人员在有风管的进出口附近停留,通风机停止转动时,任何人员不得靠近通风软管行走和软管旁停留,不得将任何物品放在通风管路或关口上。
(四)施工时宜采用湿式凿岩机钻孔,用水泡泥进行水封爆破以及湿喷混凝土等有利于减少粉尘浓度的施工工艺。
(五)在凿岩机和装渣工作面上应做好防尘准备。放炮前后应进行喷雾与洒水,出渣前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁。在吹入式的出风口,宜放置喷雾器。
(六)防尘用水的固体含量不应超过50mg/L,大肠杆菌不得超过3个/L。水池应保持清洁,并有沉淀和过滤设施。
三、照明的规定和要求
(一)隧道内的照明灯光应保持亮度充足、均匀、不闪烁。隧道施工使用独立的供电线路。照明灯的高度、功率,应根据开挖断面的大小、施工工作面的位置选用。
(二)隧道内用电线路,均使用防潮绝缘导线,并按规定的高度有瓷瓶悬挂牢固。不得将电线挂在铁钉和其他铁件上,或捆扎一起。开关外应加盖,采用封闭式熔断器。
(三)隧道内各部照明电压为:
1、开挖、支撑及衬砌作业地段12~36V;
2、成洞地段为110~200V;
3、手提作业灯为12~36V。
(四)隧道内的用电线路和照明设备必须有专人负责检查维修管理,检修电器与照明设备时应切断电源。
(五)在潮湿及漏水隧道中的电灯应使用防水灯口。
四、排水安全措施
(一)在有地下水排出的隧道,必须设置排水沟,当下坡开挖时应根据涌水量的大小,设置大于20%用水量的抽水机具予以排出。抽水机械的安装地点应在导坑一侧或另开偏洞安装,并用栅栏与隧道隔离。
(二)抽水机械宜使用电力机械,不得在隧道内使用内燃机。抽水机械应有一定的备用台数。
(三)隧道开挖中穿过涌水层时,采用超前钻孔探水,查清含水层厚度、岩性、水量、水压等,为防治涌水提供依据。
(四)如发现工作面大量涌水,应立即令工人停止工作,撤离到安全地点。
五、防火安全措施
(一)各洞口施工区,洞内机电洞室、料室、皮带运输机处均应设置数量足够的消防器材,定期检查、补充和更换,不得挪作他用。
(二)洞口20m范围内的杂草必须清除。火源距洞口至少30m以外,库房20m范围内严禁烟火,洞内严禁明火作业与取暖。
(三)洞内及各洞室不得存放汽油、煤油、变压器油和其他易燃物品。清洗风动工具应在专用洞室内,并设置向外开的防火门。
篇2:输水隧洞冬季施工方案
由于本地区冬季气温较低,为确保隧洞冬季施工的质量、进度,以及人员机械的安全,特制定冬季施工方案
1、编制依据
1)、**引水工程输水隧洞施工图;
2)、水利水电工程相关规范、标准;
3)、我公司以往施工经验;
4)、本地以往气象资料;
2、冬季施工进度安排
1)、1#斜井计划掘进300m,支护300m,完成衬砌450m;
2)、2#斜井计划掘进320m,支护320m,完成衬砌400m;
3)、1#出口计划掘进480m,支护480m,完成衬砌300m;
4)、2#进口计划掘进400m,支护400m,完成衬砌300m;
5)、3#进口计划掘进400m,支护400m,完成衬砌350m;
6)、3#斜井计划掘进250m,支护250m,完成衬砌250m。
3、冬季施工起止日期
当室外日平均气温第一次连续5天稳定低于5℃时,取初日作为冬季施工的起始日期;室外平均气温第一次连续5天稳定高于5℃,取末日作为冬季施工的终止日期。
4、冬季施工措施
1)、施工期间密切注意天气预报,以防气温突然下降。并安排人员每间隔6h测量一次气温,确保形成冬季施工气温时及时采取相关措施;
2)、由于地处山区,交通因下雪影响较大,需提前储备适量冬季施工所需材料,以防因材料运输困难影响施工;
3)、进入冬季后项目部的生活区及办公区采用暖气集中供暖,各工区宿舍和值班室用火炉取暖。需在室外作业的人员采取防寒保暖措施。
4)、由于气温较低时对钢筋焊接质量影响较大,要将钢筋存放及加工场地设在室内。室内采用取暖设施,保持温度不低于5℃。钢筋须在室内焊接或直接在洞内施工部位焊接。
5)、搭设暖棚存放搅拌混凝土所需的砂石料和水泥,采用火炉等取暖设施,保持室内温度不低于5℃。搅拌时根据实际气温情况及热工计算决定是否加热搅拌用水,保证混凝土浇筑时的温度不小于5℃。混凝土拌合物出机后要及时运进洞中施工位置,防止运输过程中热量散失过大,必要时可在混凝土表面覆盖保暖物。混凝土浇筑后确保洞内温度确保不低于5℃,必要时可在洞内浇筑部位设置热源,为混凝土创造正温养护条件。
7)在混凝土施工过程中安排人员经常测量混凝土拌合物的出料、浇筑和养护温度。如发现温度不符合规定,要及时采取加热或加强保暖等措施。
8)、对洞口段的排、送水管用棉被包裹捆扎,防止管内水冻结。
9)、对于3#隧洞进口段和3#斜井进入冬季施工时如洞内掘进长度较小时,可在洞门挂棉门帘保持洞内温度适合混凝土施工及钢筋焊接,并防止洞内水管冻结,但要注意洞内的通风。在洞口安排人员在洞口指挥洞内外车辆进出。
10)、3#斜井和3号隧洞在冬季施工结束后再施工洞脸,冬季施工时先在洞口搭设临时防护。
5、安全措施
1)、施工车辆要加防冻液,并采取必要的防滑措施。洞内运输车辆要安装防滑链,斜井施工用的三马子全部加装刹车装置。隧洞洞口区域和施工便道要经常清除积水、结冰。
2)、各工区安全员对生活区取暖及暖棚、洞内用的火源加强管理,对于使用火炉、煤气时要加强通风换气,防止中毒。严谨在室外生火取暖,对吸完的烟头妥善处理好,避免山林火灾。
3)、设专人管理用电,防止乱拉电线,禁止超负荷用电,防止电线冻结在雪中等。大风雪过后及时检查供电线路,防止造成触电事故。
4)各工区安排安全员24小时巡视,发现各种危险状况及时处置。
****引水工程项目部
2011年11月18日
篇3:引水隧洞锚杆挂网及喷护施工方案
一、工程概况:
可可托海扩机工程引隧洞隧道位于富蕴境内,引隧洞全长2400米,洞型采用城门洞型、圆型等典型断面,隧道结构按新奥法原理设计,采用复合式衬砌,以锚杆、钢筋网片、干喷混凝土、钢拱架等为初期支护,超前锚杆等为施工辅助措施,充分调动和发挥围岩的自承能力。其中锚杆支护中支护系统锚杆采用4.5米长Φ28螺纹钢筋全长粘结水泥药卷锚杆,2.0×2.0米间距梅花形布置,网片采用Φ6.5盘条,网格为15㎝×15㎝,钢支撑采用18号工字钢,采用冷弯成型,喷浆采用干喷法,喷厚10㎝。
二、施工方案:
锚杆施工在初喷混凝土后及时进行,并与钢支撑、钢筋网片、喷射混凝土形成承载结构。锚杆钻孔可采用风动凿岩机钻孔。钻孔应圆而直,孔口岩面应整平,并使钻孔方向与岩面垂直;锚杆孔径符合设计要求。
1、组合式锚杆施工
锚杆施工工艺流程:土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔(接钻杆)→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈
钻孔与锚杆制作
1)钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度),防止高低参差不齐和相互交错。
2)钻进时要比设计深度多钻进100~200mm,以防止孔深不够。
3)锚杆应由专人制作,接长应采用直螺纹对接,为使锚杆置于钻孔的中心。
4)药卷锚杆采用先钻孔后下锚杆法施工,待喷射砼封闭岩面后,按照设计的范围内布设药卷锚杆,按照布孔位置用风动凿岩钻机先钻孔,使用高压风清孔,
5)安设药卷,药包随用随泡。药包浸水前,先在其端头扎两个透气孔,然后竖直浸入水中约1~2分钟,待不冒气泡时,取出药包,按计算数量逐个依次装入孔内,第一节药包用木棍捅到孔底,装入药包到2/3孔深,再将锚杆插入,并缓慢转动以破碎药包,连续转动时间不少于1分钟,以保证充分搅拌均匀。
2、喷射混凝土
喷射混凝土面层施工工艺流程:焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。
1)挂钢筋网施工
钢筋网使用Φ6.5盘条,Ⅱ、Ⅲ类围岩网格为15㎝×15㎝,,固结在锚杆端头上。
钢筋须调直除锈,按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用,钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。
挂网在初喷砼及施作锚杆后进行。钢筋网在洞外预制电焊成网片后安设,以节省挂网时间。挂网时,钢筋网要紧贴岩面,网片间点焊搭接,并与邻近锚杆联接牢固。
网片的宽度据径向锚杆布置情况确定。网片重量宜控制在100kg左右,以方便挂设,由于该隧洞锚杆布设为2.0×2.0米,网片无法固定,为此在锚杆间布设1×1米范围内植入0.35米Φ14螺纹钢筋,网
片挂设时固定在锚杆和植筋上,植筋锚入岩内0.25米,外露0.1米。
2)喷射砼施工
本隧道采用湿喷法。喷射砼作业机具设备:砼喷射机、空气压缩机、搅拌机、上拌机具、供水设施。
喷射砼的原材料和配合比
原材料:①水泥采用425#普硅水泥;②砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂,砂的含水率以5~7%为宜;③石子采用坚固耐久的碎石或卵石,粒径小于15㎜;④水:用洁净水;⑤速凝剂:采用BR型外加剂。
配合比的选定:施工中选定,开始时采用1:1.98:2.02
喷射砼施工?
?搅拌机一般布置在洞外,通过运输车运入洞内,然后给料于喷射机,同时应设晴雨棚,以控制砂石的含水率。
清理工作面
喷射砼,应认真检查开挖断面尺寸,欠挖者应予以凿除,修整断面,清理浮石及拱脚的虚碴等。
?喷射砼作业
混合料的备制
混合时,各种材料应按配合比准确称量;
采用强制式密封搅拌,时间不少于90秒;
机具就位
机具安装在围岩稳定地段,保证输送线路通畅。未上料前,先进行砼喷射机试运转:开启高压风及高压水,如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状,如喷嘴风压不足,可能出料口堵塞,如喷嘴不出风,则可能输料管堵塞。有故障及时排除,待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。
喷射砼作业要点
喷前应用高压风或高压水清洗岩面,将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净,以保证砼与岩面粘结牢固。若用高压水清洗会引起岩面软化时,只能用高压风清扫岩面杂物(视地质情况而定)。
严格掌握规定的速凝剂掺量,并添加均匀;
喷射机工作风压一般控制在0.2~0.4MPa;
喷射手严格控制水灰比,使喷层表面平整光滑,无干斑或滑移流淌现象;
喷嘴的方向应与受喷岩面垂直,喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6~1.0米范围;
喷嘴移动轨迹应因地制宜,横条、竖条、圆圈等应交替使用,移动速度要慢,让砼"堆"起来,有了一定厚度再移开,然后逐块扩大其喷射范围;
?喷射顺序一般采用先下后上,先墙后拱;
一次喷射厚度一般拱部为3~5㎝,边墙为6~8㎝;
凹凸不平时应先将凹处喷平,按正常顺序喷射,以减少回弹;
有钢筋网时,宜使喷嘴靠近钢筋,喷射角度也可适当偏一些,喷射砼应覆盖钢筋;
有钢架时,钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实,喷射砼应将钢架覆盖,并应由两侧拱脚向上喷射;
喷完或间歇时,喷嘴应向低处放置,一工班结束,要拆开喷头,取出水环,用水清洗干净,疏通水眼,以备下一班使用。喷完后,喷射机具均应清洗、保养,以保证机具处于完好状态。
喷射砼的工艺参数:
工作风压:一般为0.2~0.4MPa;
喷射角度与喷射距离
喷射料束与受喷面垂直时,回弹量最小;
喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6~1.0m;
一次喷射砼的厚度:一般拱部为3~5㎝,边墙为6~8㎝;
水灰比:喷射手应把水灰比控制在0.4~0.45,使喷层平整光滑,无干斑或滑移流淌现象;
?两次喷射的间隔:
两层砼的喷射时间间隔太短,会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落,间隔时间过长,又会影响施工效率,较合理的间隔时间是前一层砼终凝,并达到一定强度后再复喷,一般可在20分钟以后进行。
?养护(干燥处):喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异,必须进行养护,《规则》规定:喷射砼终凝后两小时起即开始养护,养护不得少于7天。
水压:喷头处水压控制在0.15~0.2MPa;
速凝剂:掌握规定的掺量,并添加均匀。
需注意的问题
喷射机的合理使用
启动喷射机时,应先送风再开机,并应在机械运转正常后送料,供料均匀连续。作业结束时,先停止送料,待罐内余料喷完,再停机,然后关风。停止喷射作业后,喷射机和输料管内的积料应及时清除干净,以避免混合料结块堵管。
输料管堵塞问题
堵管的一般原因不外乎以下几种:
混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物。
操作程序有误,如先开马达后送风,或砂子含水率过高,操作阀错开,致使高压风大量泄出,使工作室内风压急剧下降,也会引韦输料管堵塞。
如遇堵管,应立即关闭马达,随后关闭风源,并将软管拉直,然后以手锤敲击找到堵塞位置,可将风压开到0.3~0.4MPa,同时继续敲击堵塞部位,使其排除堵塞物而畅通。排除堵管现象时,应注意喷嘴前方严禁站人,以免发生伤人事故。
回弹问题
影响回弹率的各种因素有:混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。针对各种因素,采取相应的措施降低回弹率。《规则》规定正常情况下的回弹率,一般拱部为20~30%,边墙为10~20%。
粉尘问题
控制砂石料含水率:当含水率控制在5~7%时,作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3以下;
加强通风;
加长拢料管:即在喷嘴水环到出口之间接一段0.5~1m长的管子,使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程,这对降尘和提高砼质量都较为有利。
严格控制工作风压:风压过高,进料速度过快,在喷头处加水不容易均匀,风压过高不仅增加回弹量,而且也会提高粉尘浓度。
三、安全及劳动保护:
施工中注意喷嘴不准对人,以免喷射伤人,喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业;喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段。
喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等,操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩,夹胶工作服、长筒乳胶手套等。
四、质量要求
锚喷支护的质量要求:
?抗压强度必须合格,不合格时,查明原因,并采取措施,可用加厚喷层或增设锚杆的办法予以补强。
喷层与围岩粘结情况,用锤敲击,如有空响应凿除喷层,洗净重喷。必要时应进行粘接力测试。
喷层平均厚度不得少于设计厚度。
喷射砼表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况时,应予补修,凿除喷层重喷或进行整治。
锚杆抗拔力应满足设计要求。
拱架垂直于隧道中线,上下左右允许偏差±5㎝,倾斜度不得大于2度
五、安全措施
锚喷施工中,全员参与安全文明施工。
锚杆施工安全措施
?锚杆作业中,要密切注意观察围岩或喷射砼的剥落、坍塌。清理浮石要彻底,施工中,要及早发现危险征兆,及时处理。
杆种类及锚固方式要选择得当,严防锚固用的砂浆流失锚固力不够,导致锚杆脱落而造成事故,因此要指定专人负责,定期检查锚杆抗拔力。
?喷射砼安全措施
?喷射前要检查作业地段的围岩,并进行清理浮石、危石等必要的排险作业。
喷射机要安放在围岩稳定或已衬砌地段内,同时喷射作业地段应加强照明和通风。
?喷射时严格掌握好风、水压,加强综合防尘措施。
注意风嘴不准对人,以免射伤人。
?钢架施工安全措施
搬运过程中,应将钢架构件绑扎牢固。以免发生碰撞伤人。
?钢架拱脚的连接槽钢必须预埋在芯墙上,并与钢架焊接牢固。
?钢架尽量与系统锚杆焊接,必须设锁脚锚杆,以免钢架倾覆伤人。