负压真空清扫管道施工技术措施

2024-07-17 阅读 9824

1、工程概况1.1.简介鄂电新建一期工程装机容量为2×330MW,工程中负压真空清扫管道布置于主厂房零米层和煤仓间33.5米层以及锅炉房12.6米层和65米层。本工程负压真空清扫系统共配置一套LDO560G型车载式吸尘装置,除快速连接座与吸尘支管末端采用丝扣连接外,所有管道及管件间的连接均为焊接,焊缝高度不小于构件厚度。焊条采用J422型。1.2.工程量1.2.1负压真空清扫管道安装总长度940米名称规格单位数量无缝钢管φ89×5米390无缝钢管φ114×6米160无缝钢管φ168×8米39090°弯头φ89×5个5790°弯头φ114×6个490°弯头φ168×8个30Y型接头φ89×5个2Y型接头φ114×6个2Y型接头φ168×8个2支管接头φ89×5个17支管接头φ114×6/φ89×5个18支管接头φ168×8/φ89×5个12异径管接头φ114×6/φ89×5个111.2.2负压真空清扫管道安装施工辅助材料规格数量规格数量焊条J422200kg石笔2盒氧气2瓶/天锯条2盒乙炔1瓶/天2、编写依据2.1.《鄂电一期(2×330MW)工程施工组织总设计》2.2.《电力建设施工质量检验及平定标准》2.3.《电力建设安全工作规程》2.4.《电力建设施工及验收技术规范》2.5.?西南电力设计院负压真空清扫管道安装施工图3、施工前应具备的条件3.1.组织全体职工认真学习国家和部颁发的电力建设规程、规范、验评标准,掌握标准规范的内容和要求,并严格执行。3.2.开工前组织技术人员熟悉图纸,了解工程的新技术、新工艺、新材料的情况。3.3.针对工程情况有计划的对施工人员进行专业理论和专业技术培训。3.4.施工前要对施工人员进行体格检查,方能参加高空作业。3.5.施工机具必须经安全性检查,合格后方可使用。3.6.施工人员的劳保用品和安全三宝要配备齐全。3.7.施工人员要领会施工技术措施内容,掌握工期要求、技术规范和验收标准。3.8.施工作业人员的配备:技术员1名??负责现场全面的技术管理质量员1名负责施工质量施工队长1名负责现场施工安排,机械调配及人员分工专职安全员1名负责施工中的安全施工人员20名3.9.施工所需的主要机具和测量工具交流电焊机4台割把?3套砂轮切割机1台焊把?4套套丝机1台钢卷尺30米2盘钢板尺1个倒链1T2个电磨头机1台冲击电钻?2台4、钢管的焊接与安装4.1.施工工艺流程施工准备材料领用?钢管下料?钢管坡口?清除毛刺?对口?点焊定位施焊焊口清理?4.2.焊接坡口的加工4.2.1坡口的加工可采用刨边、车削或氧气切割的形式对焊件边缘坡口进行加工。4.2.2对加工好的坡口边缘要进行清洁工作,把坡口上的油、锈、水垢等赃物清除干净以获得合格的焊缝。4.3.对口4.3.1焊件对口时应执行技术标准,并保证对口的平直度。4.3.2水平固定管对口时,管子轴线必须对正,不得出现中心线偏斜。4.4.焊接的技术要求4.4.1焊接焊条采用J422型焊条4.4.2所有管道及管件间的连接均采用焊接,焊缝高度不小于构件厚度。4.4.3管道进行焊接前,应先清除焊口周围100mm以内的油漆、铁锈、油污、泥土等杂物后方能开始焊接。4.4.4对接管的管端应按设计要求用气割将管端切成V型坡口,并清除坡口边缘的金属毛刺、残渣、溅斑、溶瘤等杂物后才能焊接。4.4.5管壁所有焊缝,应采用对口焊。焊接中必须把握好引弧、运条、结尾三要素。4.4.6管口焊接时应两侧慢、中间快,使两侧坡口充分熔合。4.4.7焊条的速度不宜过快,保证焊道层间熔合良好。4.4.8管道焊缝应没有砂眼、窝穴、气眼及焊渣,焊缝外表面应是整齐鱼鳞状。4.4.9焊接结束后,应用钢丝刷清楚焊渣、浮皮及碎屑。4.5.管道安装的技术要求4.5.1管道的标高要符合设计要求。4.5.2管道安装的原则应先大管后小管。4.5.3管道安装时应根据立管和横管的位置及支架的结构,打好固定管卡具的墙洞眼。4.5.4当管道穿过楼板时应加装套管,套管长度不小于墙体或应高出楼板地面50mm。4.5.5管道安装时要做到横平竖直,焊缝成型良好。已安装的管道不允许开口放置,应把管口封闭好,防止杂物进入。4.5.6从水平管道上引接支管时,只可以从管道的侧面或顶部接出,决不能从底部接出。4.5.7从管道上引接支管时,必须与主管道接成15°角,使支管中物料顺流并入主管物料。4.5.8弯管采用煨弯,中心线曲率半径须大于或等于管道直径的6倍。4.5.9管道支架、吊架之间的距离不宜小于300mm,当管道改变方向时,应在弯头附近增设防晃支架。焊接管道对口时,先选定管子的支撑点,并垫置牢固,以防焊接过程中产生移位和变形。4.6.支架安装4.6.1墙上埋设支架时,先将墙洞内碎砖、灰、土扫净用水冲过后添入水泥砂浆,再将支架插入并加入碎石卡紧支架,再填实水泥砂浆。4.6.2支架焊在柱子的预埋铁件上时,要把焊接处污物除去,焊接牢固。不能随意在承重梁及屋架的钢筋上焊接支吊架。4.6.3管道支架要与管道安装同步进行,不得在管子、管件上焊临时铁件与引弧。4.6.4管道安装完后要对支吊架进行检查,检查其承力情况,必要时对吊杆承力情况进行调整。5.附件安装5.1快速连接座与吸尘支管末端采用丝扣连接。5.2系统配置软管的长度为15米,锅炉炉顶处为耐高温型材料,其它各处为普通型材料。5.3为确保吸尘系统安全运行,真空清扫系统允许同时使用的管嘴数量为4个。5.4所有吸尘管末端均安装快速连接座,在系统工作时不得打开末端吸尘支管快速连接座上的防尘塞。6、质量保证措施6.1.针对本专业施工项目,制定相应的培训计划,应就质量保证体系对全员进行培训。6.2.做好技术交底工作,提前对难度较大的项目进行攻关。6.3.在施工过成中发现质量问题及时解决处理。6.4.加强对原材料的管理,对所采购、供应的各种原材料,必须有产品质量合格证。6.5.施工过成中要严格按照验收规范、工艺要求进行施工,不自由盲目施工,确保每到工序质量合格。6.6.定期对施工人员进行培训学习和考试,合格后方能上岗。6.7.负压真空清扫管道安装时要横平、竖直、布置合理。6.8.焊接除了要求内在质量外,外观工艺不容忽视,外观质量不好的要进行处理。6.9.每道工序装完后,由质量员、技术员、施工队长进行检查验收。6.10.负压真空清扫管道施工工艺要做到工艺美观。?6.11.每周对施工队的工作进行一次检查,主要检查内容:施工记录,施工日志等。7、安全措施7.1.对新入厂的施工人员要进行三级安全教育,考试合格后方可上岗。7.2.施工用的安全用具不得超过有效期,所有安全用具必须经检验合格方可使用。7.3.施工前必须对施工人员进行安全措施交底,并全员签字,确保施工安全。7.4.正确使用“安全三宝”,做到“三不伤害”,杜绝“三违”现象。7.5.坚持安全文明施工,做到工完、料尽、场地清。7.6.进入施工现场必须戴安全帽,正确使用劳动防护用品。7.7.严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场。7.8.严禁酒后进入施工现场。7.9.高处作业要将安全带系在上方牢固可靠的地方。7.10.施焊周围5米范围内,应清除易燃物品,若无法清除应采取可靠的隔离或防护措施。7.11.使用电动工具必须装有漏电保护器防止触电。使用角磨要戴防护面罩,防止铁屑飞溅或砂轮片弹出造成伤害。7.12.使用中的电焊机要有接地,一次线不宜过长,一次线不准与二次线相互缠绕或交叉。7.13.施工过程中严禁上下投掷物件,以免落物伤人。7.14.在进行管道安装时,必须有专人指挥,严禁在施工过程中打闹、嬉戏,以免发生意外。7.15.管路敷设时,尤其是竖直管子必须用卡子卡紧,以免管子滑落伤人。7.16.氧气瓶、乙炔瓶使用要规范,氧气瓶必须有安全帽,乙炔瓶必须有回火防止器,两者距离不得少于5米,距明火不得少于10米。7.17.危险点、危险源及防范措施:序号危险点危险源防范措施1物体滑落二次搬运1、放置稳固2、倒链绑扎2高空落物交叉作业1、严禁上下投掷物件2、工具必须放置在可靠的地方3触电使用电动工具1、带绝缘手套2、固定机械要有接地4切削和打磨点切割机和角向磨光机1、使用切割机和角向磨光机必须带防护眼镜,以免砂轮碎片或铁屑飞溅伤人8、夏季施工措施8.1.根据工程情况结合气候条件,对工作时间进行合理调整。8.2.露天作业时,施工范围要搭临时遮阳棚,供施工人员临时休息使用。8.3.要为现场施工人员就近提供饮水点。8.4.在雨天作业时要采取防滑,防雨与防触电的具体措施,如钉防滑条,垫草帘子,穿雨衣,戴绝缘手套等。8.5.施工用电设施应加防雨罩,漏电保护装置应灵敏有效,绝缘良好。8.6.施工机械在雨季重点做好电气部分的防雨防潮工作。8.7.雨季来临前,对施工中所用配电盘,机械金属外壳的接地,进行全面的检查,不合安全要求的要进行及时的处理。8.8.加强对电动工具的绝缘及漏电保护器可靠性的检查工作,对发现问题的电动工具及漏电保护器及时予以更换及维修处理。8.9.风雨之后应对施工设施进行细致检查,发现问题,立即采取相应措施解决。???

篇2:风机前负压煤气管道动火施工安全措施

针对煤气鼓风机前负压煤气管道上部出现吸瘪塌陷,成为严重威胁安全生产的隐患的情况,制定检修方案,并制定相应动火施工安全措施,在未影响煤气正常输送的情况下,安全地完成了检修任务。

1前言

马钢煤焦化公司第二回收车间是本套200万t/a焦炭生产规模的大型连续性生产的化工车间。设计煤气处理量为12.9万m3/h,年回收煤焦油10万t、轻苯2.8万t、硫磺0.32万t。

2004年,煤气鼓风机前一系DN1200的电捕尘器(以下简称电捕)旁通负压煤气管道上部突然出现吸瘪塌陷情况,经检查发现,该管道因长期不用,腐蚀十分严重,管道上部局部壁厚不到1mm,后来采取了在管道破裂处塞保温棉,外部缠白铁皮的临时处理措施。该负压管道一旦腐蚀断裂,吸入大量空气,后果不堪设想,该管道已成为威胁安全生产的重大隐患。风机前负压煤气管道布局见图1。

图1风机前负压煤气管道示意图

(更正启事:由于作者笔误,造成图1中新增出口管道尺寸有误,现更正如下:图1中虚线处DN1000更正为DN1200。)

2方案制定

为彻底解决该隐患,而又不影响煤气的正常输送,根据现场实际情况,该公司采取了铺设一路从1#、2#电捕出口管到K点的临时煤气管道的检修方案。检修期间,一系煤气全部从临时煤气管道走,另针对负压煤气管道的特点,制定了相应的动火作业安全措施,有效保证了检修的时间、质量和安全。

3施工安全措施

3.11#、2#电捕增加一路DN1200的新出口管道

3.1.11#电捕出口管开口

停1#电捕,关闭1#电捕入口阀门,将1#电捕DN1200的出口管吊下,在地面在1#电捕DN1200的出口管上开1个DN1200的新口(焊1个新法兰短节),DN1200的新1#阀(蝶阀)和新法兰短节连接好(DN1200的新1#阀外侧安装1块盲板)将1#电捕DN1200的出口管连同新1#阀复位。

3.1.22#电捕出口管口

具体步骤同上。

新1#阀、新2#阀后到机前水平煤气管道K点的DN1200的临时煤气管道配置见图1。

先将新1#阀、新2#阀后到机前水平煤气管道K点的DN1200的临时煤气管道制作好(气密性试验合格)。

3.1.3K点开口(DN1200)

停2#风机,关闭3#、4#、6#阀,堵3#阀(DN1200)北侧、4#阀(DN1000)南侧、6#阀(DN1000)东侧3块盲板;

将M点短节法兰螺栓松开,将M点短节拆除,从2#风机6#阀前入口管上的氮气吹扫口向3#、4#、6#阀间的管道内用氮气进行置换,CO分析仪检测合格(煤气浓度<10ppm),K点开口,焊1个DN1200的法兰短节,并将DN1200的临时煤气管道与K点碰好头;

将3#、4#、6#、新1#、新2#阀处共5块盲板全部抽除,开3#、4#、6#阀,氮气置换后,临时煤气管道可以使用。

3.2一系电捕旁通管检修(检修期间1#风机不能备用)

3.2.1堵盲板

停1#风机,依次堵1#电捕出口阀阀前DN1200的盲板,开新1#阀,1#电捕煤气从临时管道走;堵2#电捕出口阀阀前DN1200的盲板,开新2#阀,2#电捕煤气从临时管道走;关3#、7#阀,堵一、二系电捕交通阀(7#阀)南侧DN1200的盲板;堵3#阀南侧、8#阀前、9#阀后共3块盲板。

3.2.2氮气置换

从一系电捕旁通煤气管道下部DN25的蒸汽吹扫口向煤气管道内通氮气进行氮气置换,松开1#、2#电捕出口阀阀后法兰螺栓,松开9#阀阀后法兰螺栓,直到法兰间隙有大量氮气冒出;CO分析仪检测合格(煤气浓度<10ppm)

3.2.3施工方案

一系电捕旁通管等旧煤气管拆除,新管道安装,电捕后水平煤气管道拉直;

新煤气管道安装好,气密性试验合格后,依次抽9#、8#、1#、2#电捕出口阀、3#、7#阀处盲板;

开1#电捕出口阀,关新1#阀,1#电捕煤气从正式管道走,开2#电捕出口阀,关新2#阀,2#电捕煤气从正式管道走;

停2#风机,关3#、4#、6#阀,将临时煤气管道从法兰处断开拆除(不动火),K点上闷盖;依次停1#、2#电捕,将新1#、新2#拆除,上2个闷盖。

4施工时的具体安全措施

1.施工前对施工、检修人员进行安全教育及施工技术交底;

2.按方案要求对煤气管道施工部位堵盲板、泄压、氮气吹扫;

3.因在负压煤气区域施工,煤气管道每块盲板堵好后,车间安排专人进行检查、确认,确认堵盲板处严密,不吸入空气;

4.施工人员必须严格按规程作业,听从统一指挥;

5.施工人员文明施工,施工过程中注意保护好现场设备、阀门、管道等设施;

6.进行吊装作业时,起重人员应提前对吊装现场情况进行检查确认(地坪、现场情况),并制定详细的吊装方案,吊装方案应符合《工程建设安装工程起重施工规范》(HG20201-2000)中的相关规定;

7.煤气管道动火作业时,需办理一级动火证,消防车监护,救护车、医疗人员到位;车间专人监护,消防器材到位;

8.煤气管道、阀门清扫时,需用CO检测仪检测煤气浓度(CO浓度小于50ppm),作业人员要戴氧气呼吸器;

9.旧水平管道拆除、施工时要对现场的一些风机的仪表及附件采取保护措施,对运行风机的相关仪表联锁点进行临时解锁处理;

10.对清出的管道沉积物,要采取防自燃措施,及时清运出现场。

5结束语

此次负压煤气管道动火施工作业,倒煤气见机3次,抽堵煤气盲板近20次,在负压煤气管道上焊接牛腿20只(带气),最后,动火割除腐蚀严重的负压煤气管道,前后仅用了10天时间。

由于计划周密、准备充分,安全措施到位,整个施工期间没有出现任何安全问题,也没有影响煤气的正常输送,彻底消除了该重大事故隐患,也为该公司负压煤气管道动火作业积累了宝贵的经验。

篇3:风机前负压煤气管道动火施工安全措施

1前言