锅炉水压试验安全措施

1锅炉汽包材质为低合金钢,具有冷脆性,因此在整个水压试验中,水温必须在50℃以上,汽包上下壁差小于40℃。

2在水压试验进水前应将送引风机进口挡板关闭,冬季温度低于5℃,应有可靠的防寒防冻措施。

3在水压试验进水前,应将汽包壁温测点投入,根据汽包壁温来决定进水温度,控制进入汽包的给水温度与汽包壁温的差值不应超过40℃。

3如汽包进水后,汽包金属壁温低于50℃应将汽包水进满后停止进水,投邻炉加热装置,均匀加热后停邻炉加热再继续进水。

4考虑到水压试验升压、检查、气候、冷却速度等因素,水压试验升压前汽包壁温一般应控制60-70℃左右,以免造成水压试验未结束,汽包壁温下降低于50℃。

5冬天锅炉水压试验时,应将给水操作台前后管道冷水排掉,待给水温度50℃时,方可顶压操作,防止顶压过程中冷水进入汽包,造成汽包壁温下降。

6汽包壁温低于50℃,严禁进水升压操作,必须投邻炉加热,待汽包壁温恢复正常后方可开始升压操作。

7升压时应安排专人控制阀门和监视压力表,升压速度不大于每分钟0.3Mpa,严禁发生超压现象。水压试验后,泄压速度不大于每分钟0.49Mpa。

篇2:锅炉水压试验规范

锅炉水压试验

水压试验是在锅炉本体安装后对锅炉承压部件、锅炉整体结构安装质量、焊接质量以及工厂制造质量进行检验的一道非常重要的程序,水压试验的完成标志上述的安装、制造质量达到了设计要求,同时为下一步工作的进行起到了保障作用。水压试验应严格按照"水压试验方案"进行,水压试验结束后由有关部门现场验证。

1水压试验前安装工作须具备的条件

参加水压试验的所有受热面焊口完成并检验合格;与承压部件相焊的密封件、铁件全部焊接完;水压试验范围内管道系统、阀门安装完毕;全炉支吊架调整完毕并验收合格;弹簧吊架销定在固定位置上;安全阀已安装水压堵头;试验用压力表检验合格;上水、放水、升压管路接通;上水泵、升压泵试运转合格.

2水压试验标准

水压试验为锅炉本体部分,其试验压力为汽包工作压力的1.5倍。

锅炉的超压试验会降低承压部件的使用寿命,且试验本身具有一定的危险性,因此要避免重复做超压试验,为了保证超压试验一次成功,在水压试验前先进行气压试验,气压试验的压力为0.3Mpa左右。

水压试验的水质和进水温度应符合锅炉制造厂技术文件规定,无规定时应按《电力建设施工及验收规范(火力发电厂化学篇)》的规定执行,一般水温不应超过80℃,对合金钢受压元件,水压试验的水温,应符合设备技术文件及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。上水时间一般控制在3~4小时。

当压力升至试验压力时,保持5分钟后降至工作压力并进行全面检查,检查期间保持压力不变,检查中若无破裂、变形及漏水现象,则认为水压试验合格。

3水压试验操作程序

气压试验

启动空压机向高、低压水压系统送气。

当气压达0.3Mpa时,对整个系统检查。

可疑泄漏处用肥皂水法检查。

气压保持不变,无露气点即可结束。

缓慢打开所有空气门,将气压气排出。

低压部分水压试验

向水箱内通化学除盐水,加药、加热,氨和联氨的浓度达到要求,水温达35℃左右。启动上水泵(边加热、加药,边上水),倒系统为上水工况,所有空气门全开,高低压部分同时上水,水压阶段开通去过热系统的连通门。

上水至空气门见水,逐一关空气门、停上水泵。

倒系统为升压工况,启动升压泵,控制升压泵出口阀,在达到汽包工作压力以前使升压速度≤0.3Mpa/min。

升压至试验压力的10

篇3:锅炉水压试验方案范文

锅炉水压试验方案

1试验准备工作

1.1锅炉承压系统及有关焊接件安装完毕后,经锅炉检验所确认后方可进行水压试验。

1.2组织施工相关人员对试验范围的各部位进行全面复查。

1.3拆除所有施工中临时搭设的固定支撑及设施。

1.4清扫汽包和集箱内的杂物。

1.5安装供水、排水临时管道。

1.6配备试验用机器具材料及参加试验相关人员。

2、技术要求

2.1试验压力为锅筒(汽包)工作压力的1.25倍,即4.22×1.25=5.28Mpa。

2..2试验用水温度≥15℃或露点温度。

2.3锅炉上安装两块经检验合格精度不低于1.5级的压力表,表盘直径为150毫米,量程:0-10Mpa。

2.4试验压力读数以锅筒压力表为准。

2.5锅筒水位表只作工作压力试验,不得超压试验。

2.6安全阀不参与锅炉水压试验,用盲板封口。

2.7试验用试压泵采用型号为SY350电动试压泵。

3、试验程序

3.1锅炉进水,水由给水操纵台进入,经混合集箱、省煤器再进入锅筒。

3.2开启高点放气阀及各管路联络阀,关闭各低点排污阀。

3.3检查各低点排污阀及高点放气阀出水情况。

3.4检查人孔、平孔、法兰、阀门及焊口。

3.5各部位检查合格后,可以启动试压泵。

3.6升压应缓慢进行,升压速度不大于0.3Mpa/分钟,当达到试验压力的10%(0.528Mpa)时,作初步检查,无异常情况后再以试验压力的20%(1.056Mpa)逐级升压至工作压力(3.82Mpa),其间隔时间为5分钟。确认无异常情况后升至试验压力,稳压5分钟,然后降至工作压力,进行全面检查。

3.7检查中无压降、破裂、变形、漏水现象,则水压试验合格。

3.8试验合格后,排水降压,降压应缓慢进行,降速与升速相同。

3.9锅炉水压试验合格后应尽可能将水放尽。

4、安全措施

4.1水压试验时,锅炉范围内应清理干净。

4.2停止锅炉范围内其它一切施工工作。

4.3周围要有看护人员和挂出警示牌,非相关人员不得入内。

4.4一切操作听从试压总负责的指挥。

4.5操作人员须严格按方案进行操作,发现异常情况及时汇报。

4.6严禁带压和擅自处理受压部件。

4.7检查时应带好安全帽,高处及危险处应搭设好检查临时设施。

4.8配置安全照明灯具及手持照明用具。

5、试压人员安排

根据现场实际情况确定试压指挥人员如下:

总指挥长:项目经理、甲方代表

副指挥长:项目付经理、技术负责人

试压工作配备如下劳动力:

管工:6名

电工:1名

普工:6名