EH油管道焊缝泄漏防范措施
截至目前,我厂未对EH油管道焊缝进行探伤或对系统进行过超压试验,在对EH油管道焊缝检测前,为保证机组的安全稳定运行,制定该泄漏防范措施:
1、每天对EH油管道焊缝进行检查,确保管道焊缝无泄漏;
2、在发现有渗漏的地方,在不严重的情况下,采取临时处理措施进行堵漏(带压堵漏等);
3、尽量保持系统油压稳定,压力保持在正常值范围内的低值;
4、泄漏点处若离高温管道、设备等较近时,应进行临时隔离,防止油管突然破裂时,发生火灾,并在现场防止灭火器;
5、对渗漏的油,每天应进行擦拭,防止渗漏的油渗入附近高温管道的保温内,发生火灾;
6、配合运行确保EH油压低保护、OPC、危机保安装置等正常投入,保证EH油管突然断裂油压低时,汽机可以安全稳定停机,不发生超速烧瓦事故;
7、配合运行定期对交、直流润滑油泵做定期试验,确保在事故情况下,可以正常投入;
8、做好顶轴油泵的定期工作,确保顶轴油泵可以正常投入;
篇2:EH油管道焊缝泄漏防范措施
截至目前,我厂未对EH油管道焊缝进行探伤或对系统进行过超压试验,在对EH油管道焊缝检测前,为保证机组的安全稳定运行,制定该泄漏防范措施:
1、每天对EH油管道焊缝进行检查,确保管道焊缝无泄漏;
2、在发现有渗漏的地方,在不严重的情况下,采取临时处理措施进行堵漏(带压堵漏等);
3、尽量保持系统油压稳定,压力保持在正常值范围内的低值;
4、泄漏点处若离高温管道、设备等较近时,应进行临时隔离,防止油管突然破裂时,发生火灾,并在现场防止灭火器;
5、对渗漏的油,每天应进行擦拭,防止渗漏的油渗入附近高温管道的保温内,发生火灾;
6、配合运行确保EH油压低保护、OPC、危机保安装置等正常投入,保证EH油管突然断裂油压低时,汽机可以安全稳定停机,不发生超速烧瓦事故;
7、配合运行定期对交、直流润滑油泵做定期试验,确保在事故情况下,可以正常投入;
8、做好顶轴油泵的定期工作,确保顶轴油泵可以正常投入;
篇3:发电企业化学危险品泄漏事故应急预案
海南**集团有限公司化学危险品泄漏事故应急预案
1.总则
1.1为及时、有效、迅速地处理由于化学危险品储存、运输、使用不善等原因造成的泄漏，防止因此引起的人身伤害、环境污染、设备损坏等次生事件，避免和减轻因化学危险品泄漏造成人身伤害和财产损失，根据《中华人民共和国安全生产法》和国务院《危险化学品安全管理条例》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《危险化学品名录》、《剧毒化学品名录》、《重大危险源辨识》、《常用化学危险品储存通则》，结合《海南**集团有限公司重大突发事件(事故)应急管理办法》的通知，特制定本预案。
1.2本预案按照“安全第一、预防为主”的方针，“保人身、保电网、保设备”为原则，以国家有关化学危险品储存、运输、使用等有关规定为指导，结合实际情况进行制定。
1.3发电企业主要是危险化学品的使用单位，我公司常用危险化学品有氨水、强酸强碱、燃油等。严重的化学危险品伤害人身伤亡应急处理，需要动员公司的力量乃至社会力量，公司员工都有参与危急事件处理的义务。
2.概况
2.1常用危险化学品特性：
氨水(NH4OH)，是不燃烧、无爆炸危险的液体。在正常条件下，从氨水中分离的氨气具有强烈的气味、有毒、有燃烧和爆炸危险，具有强烈的明显刺激作用。
强酸强碱：对皮肤和粘膜的刺激和腐蚀作用极强，经口服、皮肤接触或由于呼吸道吸入其蒸气均可中毒。
2.2预警级别
2.2.1二级化学危险品泄漏：酸碱储罐或管道等运行设备泄漏，或储存氨气的容器泄漏，泄漏量较大，给周围环境造成严重污染，并威胁人身及设备安全。
2.2.2二级化学危险品泄漏：当浓酸、强碱等少量溅出，或氨气等有毒有害气体少量泄漏，造成轻微人身伤害，经简单处理即可恢复，泄漏点容易消除。
3.组织机构及其职责
3.1组织机构
3.1.1公司成立危险化学品泄漏应急工作领导小组，成员如下：
组长：
总经理
副组长：
副总经理、总工程师
成员：生产技术部、发电部、化环部、总经理办公室、安全监察室、检修部、医务室、保卫部负责人
3.1.2危险化学品日常管理由保卫部负责，本预案的日常管理机构办公室设在公司保卫部。
应急工作领导小组在故障发生时，即作为现场指挥机构，进行现场指挥。组长主要负责重大决策，副组长主要负责现场指挥。
3.1.3应急工作以部门职责分工为依据，下设运行应急组和6个应急专业组，分别由部门分管领导或部门负责人担任组长，组织完成职责范围内的具体应急工作。
3.2组织机构职责
3.2.1指挥部职责：
1)在发生化学危险品泄漏等威胁人身安全事件后，根据事故报告立即按本预案规定程序，组织力量对现场进行事故处理，必要时向地方政府汇报或申请援助。
2)组织和提供在抢险过程中及善后工作的物资及车辆供应。
3)当危急状态消除，宣告应急行动结束。
3.2.2日常管理办公室职责
1)明确本应急预案修订周期，日常检查。
2)组织对本应急预案进行演练。
3)发生事故(原因、处理经过、人员伤亡情况及经济损失情况)调查报告的编写和上报工作。
3.2.3.运行应急组和专业应急组职责
3.2.3.1运行应急组：由运行值长负责，主要职责是：
1)及时向危险化学品泄漏应急工作领导小组报告事件情况。
2)负责生产现场机组运行方式调整，根据泄漏点、泄漏量及时采取隔离措施，维护机组正常运行。
3)在各应急专业组到位前，组织疏散无关人员，并通知值班人员正确佩戴必要的安全防护器具进入事故现场进行处理。
3.2.3.2各部门(应急专业组)职责：
1)化学专业(技术支持专业组)：负责建立企业危险化学品档案，明确危险化学品存储数量、位置、化学特性及泄漏处理方法，在危险化学品泄漏后组织制定现场处理方案，对泄漏物进行回收，要求正确佩戴、使用安全防护用具。本专业组包括环保人员，负责对泄漏现场进行监测，对抢险提出指导意见，防止环境污染事故的发生。
2)发电部、检修部、化环部(现场处理专业组)：及时与调度部门联系，尽快隔离故障设备，保证运行设备的安全稳定;组织处理事故现场，消除泄漏点，转移泄漏源;要求正确佩戴、使用安全防护用具。
3)保卫部门(防火专业组)：控制火灾事故的发生，当发生火灾时组织扑救，查明并安全转移现场中毒人员，按现场处理方案协助清洗事故现场，防止事故扩大，要求正确佩戴、使用安全防护用具。
4)安全保卫部门(安全保卫专业组)：设置隔离带，负责组织隔离带内所有非值班人员从上风口处撤离，阻止无关人员进入隔离区内，并监督抢险人员安全防护用具的正确佩戴和使用。事故处理结束后，组织完成事故调查及事故信息报送工作。
5)医疗部门(医疗卫生工作组)：负责抢险现场伤员的医疗救治。
6)总经理办公室(后勤支持工作组)：负责与地方政府的联系沟通，按照应急工作领导小组指令，对外通报故障处理进展情况;正确调度应急车辆，保证应急物资、人员运输;组织完成善后处理工作，如果发生人身伤害，工会应介入。
3.2.3.3应急通讯：
4.预防与预警
4.1危险源监控：
1)建立公司危险化学品档案，定期检查存储、使用及运输情况，报废物品要经专业人员签字后销毁。
2)定期检查危险化学品使用车间、存储仓库等场所的监测、通风、防晒、调温、防火防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤及隔离操作等安全设施、设备完好情况。
3)监督危险化学品使用操作方法正确执行。
4.2预防措施：
1)对试验所用化学危险品应储放在专用的房间和柜内，并有专人负责保管，应有化学危险品领用登记本，取存化学危险品应登记入册，注明数量和时间。
2)化学危险品柜应用两把锁，钥匙分别有两人保管。
3)挥发性的化学危险品应存放在单独的专用柜内，化学危险品应按性质分类存放，专人保管。
4)化学危险品应有名称浓度级别标签，否则应经有关人员鉴定确认后方可使用。
5)失效变质化学危险品应经有关人员鉴定后，方可报废，并采取适当方法予以消毁。
6)使用危险品时，事先应知道其性质及防护办法。
7)禁止用口尝和正对瓶口用鼻嗅的方法来鉴别各化学危险品。
8)供酸碱的工作人员应熟悉化学危险品的性质和操作方法，并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴，工作负责人需检查。
9)高位酸罐顶部不准站人，以防酸罐受力不均破裂。
10)开启碱桶及溶解碱，均须戴橡胶手套、口罩和护目镜并使用专用工具。
11)供酸碱工作中应设有监护人，工作结束后，要关闭酸碱罐出口阀门。
12)搬运苛性碱的道路应畅通，并设有水源。禁止用肩扛、背驮或抱住等方法搬运碱桶。
13)碱区应设有明显的警示标志，进出酸碱区应关门，以防闲人进入。
4.3预警行动
4.3.1一级预警，当发生一级危险化学品泄漏事件，值班员(化学班长)立即汇报值长及保卫部和化学专业负责人(宗忠)，值长应根据现场实际情况，立即汇报应急工作领导小组，进入应急状态，根据故障处理情况，与地方环保部门进行沟通。
4.3.2二级预警，当发生二级危险化学品泄漏事件，值班员(化学班长)应汇报值长，由值长通知保卫部和化学专业负责人(宗忠)，组织处理。
5.应急响应
5.1应急处置基本原则
1)在危险化学品泄漏时，首先要保证人身安全，所有救援人员必须按要求佩戴安全防护用具。
2)尽快消除泄漏点，降低环境污染面积。
3)对于易燃易爆物品，要防止火灾事故。
4)坚持防御和救援相结合的原则，掌握泄漏物质特性，合理实施救援，必要时可寻求社会支持，正确、快速、有序地实施救援，最大限度减少人员伤亡和财产损失。
5.2应急预案的启动
5.2.1一级预警响应
由危险化学品泄漏领导小组启动本预案，组织处理，各级人员应在10分钟内赶到指挥地点或泄漏现场，按照职责分工进行工作。
5.2.1.1如果是化学加药系统泄漏，化学专业负责人(宗忠)根据现场实际，调整设备运行方式，停止故障设备，隔离泄漏点。
5.2.1.2如果是气瓶泄漏，应根据泄漏情况，转移泄漏源。
5.2.1.3如果运输危险化学品过程中发生不可处理的泄漏时，驾驶员和押运人员应立即报告当地消防部门，同时向运输单位汇报，寻求支援。公司一般不介入此过程，仅是厂区内搬运，危险化学品数量较小，且处于厂区范围内。
5.2.1.4按照5.5条进行应急处理。
5.2.1.5应急领导指挥小组根据现场事态发展，决定是否组织人员疏散。
5.2.1.6现场工作人员佩戴防护用具，完成现场操作。
5.2.1.7现场应急救援人员应站在上风侧，疏散人员时要正确判断风向，向上风侧撤离。
5.2.1.8当有人受毒气轻微中毒后仍能行动者，应立即离开工作现场，口服复方樟脑酊解毒，并在胸部用冷湿敷法救护，中毒较重者应吸氧;严重者如已昏迷者，应立即做人工呼吸法，并拔打120急救。
5.2.1.9当毒气威胁当班运行人员安全时，由日常管理办公室及时通知运行人员，使用正压式空气呼吸器或防毒面具，确保设备机组安全运行。
5.2.1.10必要时指挥部总指挥，汇报当地政府要求进行协助处理。
5.2.2二级预警响应
由保卫部负责人组织处理，化学专业配合，受伤者按照5.5条进行应急处理，并送医务室进行进一步处理，并组织其他人员清理泄漏物。
5.3次生事故处理
5.3.1如大量有毒有害气体泄漏时，启动《有毒有害气体扩散应急预案》。封锁现场，建立警戒区，处理事故源，疏散受污染地区的居民。大量泄漏，向上风侧撤离，白天撤离至少800米，夜间至少3100米。
5.3.2如大量易燃易爆气体泄漏时，要消除泄漏区域附近的所有火源，特别要注意关闭无线通信设备，按照预警级别适时启动《火灾事故应急预案》。
5.4通用处理方案
5.4.1疏散无关人员，隔离泄漏点，转移泄漏源。
重点提示：易燃易爆危险化学品泄漏现场严禁使用无线通信设备、严禁穿带铁钉的鞋、严禁吸烟。
5.4.2根据泄漏物质，采取的应急处置方法：
1)浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量清水冲洗，再以0.5%的碳酸氢钠溶液清洗。
2)强碱溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮肤。
3)氨水溅出，损伤皮肤时，应用水洗涤，然后用3-5%乙酸或柠檬酸冲洗，当氨气大量泄漏，发生氨中毒时，应立即转移中毒者，使其呼吸新鲜空气。
4)危险化学品泄漏液漏至地面时，采用围堤堵截方法，用沙土等筑堤堵截泄漏液体或者引流到安全地点。
5)当酸、碱溶液排放到地沟内，应立即用碱性溶液或酸性溶液进行中和，并清理干净，防止地下管道受损和造成污染事故。
6)用熟石灰对地面存留的酸液进行中和;用盐酸对地面存留的碱液进行中和。
5.5控制次生事件的通用处理方案
5.5.1切断火源：化学品泄漏时要迅速切断火源，清除泄漏污染区域内的各种火源，对于易燃易爆的泄漏物，救援人员要禁止使用无线通信设备。
5.5.2控制泄漏：减少泄漏量及影响范围。
(1)如果在生产使用过程中发生泄漏,要在统一指挥下,通过关闭有关阀门,切断与之相连的设备、管线,停止作业,或通过切换运行方式控制化学品的泄漏。
(2)如果是容器发生泄漏,应根据实际情况,采取措施堵塞和修补漏点,制止进一步泄漏。
(3)处理过程中要防止泄漏物扩散,殃及周围的建筑物、设备、车辆及人群。
5.5.3泄漏物的处置：要求安全可靠。
(1)气体泄漏物处置：应急处理人员要做的只是止住泄漏,如果可能的话,用合理的通风使其扩散不至于积聚,或者用喷雾状水使之液化后处置。如果是气瓶泄漏，可将气瓶转移到安全地点。
(2)液体泄漏物处置：对于少量的液体泄漏物,可用砂土或其它不燃吸附剂吸附,收集于容器内后进行处理。大量液体泄漏后四处蔓延扩散,难以收集处理,可以采用筑堤堵截或者引流到安全地点。为降低泄漏物向大气的蒸发,可用泡沫或其他覆盖物进行覆盖,在其表面形成覆盖后,抑制其蒸发,而后进行转移处理。
(3)固体泄漏物处置：用适当的工具收集泄漏物,然后用水冲洗被污染的地面。
5.5.4个体防护：参加泄漏处理的人员应了解泄漏化学品的化学性质和反应特性，且要听从指挥，严禁单独行动。根据泄漏品的性质和毒物接触形式，选择适当的防护用品。
(1)呼吸系统防护：防止有毒有害物质通过呼吸系统侵入人体。如泄漏化学品毒性较大、浓度较高，且缺氧的情况下，应采用氧气呼吸器、空气呼吸器、送风式长管面具等。对于泄漏环境中氧气浓度不低于18%，毒物浓度在一定范围内，可采用防毒面具(毒物浓度在2%以下采用隔离式防毒面具，浓度在1%以下采用直接式防毒面具，浓度在0.1%以下采用防毒口罩)，在粉尘环境中可采用防尘口罩等。
(2)眼睛防护：防止眼睛受到伤害,可以采用化学安全防护眼镜、安全面罩、安全护目镜、安全防护罩等。
(3)身体防护：为避免皮肤受到损伤,可采用带面罩式胶布防毒衣、连衣式胶布防毒衣、橡胶工作服、防毒物渗透工作服、透气型防毒服等。
(4)手防护：为保护手不受损伤,可以采用橡胶手套、乳胶手套、耐酸碱手套、防化学品手套等。
5.6应急结束
5.6.1在危险化学品泄漏点有效隔离完毕，转入检修状态，或泄漏源已转移至安全区域，泄漏物清理完毕，经环保部门人员验收合格后，应急工作领导小组宣布应急结束。
5.6.2安监部门组织完成事故调查及上报工作。
6.后期处置
6.1现场作业人员应配合医疗人员做好受伤人员的紧急救护工作，安监部门人员应做好现场的保护、拍照、事故调查等善后工作。
6.2现场的事故处理工作完毕后，应急行动也宣告结束。事故的调查和处理工作属正常工作范围。
7.应急物资及装备保障
(1)工作场所及化验室应有自来水、冲眼专用设备、通风设备、消防设备、器材急救箱，急救酸、碱伤害时中和用的溶液药品，以及毛巾、肥皂、胶皮手套、防护眼镜、防毒面罩等物品，及抢险工具，工作人员穿专用工作服。并应储备一定数量的人身防护用品，例如：正压式呼吸器、防酸碱工作衣、防护手套、戴胶手套、口罩、防毒面具、中和急救用药、应急照明灯等，并定期进行检查维护，以备急用。
(2)酸系统应配备生石灰、卸酸泵、卸酸用软管、酸系统检修所需要的备品备件和工器具等应急救援物品。
(3)碱系统应配备卸碱泵、卸碱用软管、碱系统检修所需要的备品备件和工器具等应急救援物品。
(4)现场安装喷淋、通风设备完好无损，保证现场水源充足。
8.培训与演练
公司开展技术讲课，讲解企业存在的危险化学品性质、操作方法、自救常识、避险原则、个体防护等知识，以提高相关人员进行危险辨识、疏散人员、灭火扑救、紧急医疗救护的等的应急救援能力。
公司每年组织对本预案的演练，以检验本预案的可操作性和有效性，根据演练结果进行总结、分析、改进。