起重机械事故原因预防措施
起重机械事故的原因:
1、重物坠落。吊索、吊具损坏、浮动物件捆绑不牢、挂钩不当、起升机构的零件故障(特别是制动器失灵、钢丝绳断裂)等引发的物体打击伤害事故;
2、挤压。起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离,起重机在走行时对人体造成夹挤伤害。走行机构的制动器失灵引起溜车,造成挤压伤害事故等;
3、高处坠落。人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时,从高处跌落造成伤害事故;
4、触电。起重机发生故障时,未按停电要求停电或接触带电部位,如处理滑线、配电盘等引发触电伤害事故;
5、其他伤害。上下梯子不注意,导致扭伤、跌伤等伤害事故。
预防措施:
1、进入起重机作业现场必须戴好安全帽,并应每天定期检查吊索、吊具、主副卷钢丝绳及制动器,确保安全可靠,起重机在吊物或抓料过程中,严禁人员从下方经过,以防发生物体打击伤害事故;
2、起重机作业时,严禁人员在轨道两侧狭小地方行走,检修时必须停机进行,以防发生挤伤事故;
3、起重机作业时,严禁人员在大小车轨道两侧行走,检修时必须系好安全带,以防发生高处坠落事故;
4、起重机发生故障时,必须停电、挂有人检修,禁止合闸的警示牌后,在进行处理,并要保持各线路绝缘完好。发现漏电严重时,应通知专业人员处理,以防发生触电事故;
5、上下车必须手扶扶手走安全通道,天车作业时不得强行上车,工作中严禁嬉戏打闹,地面上的油污应时清理,以防滑倒跌伤。
篇2:施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防措施
近年来,随着城市建设的快速发展,起重机械的应用越来越广泛,由于在使用过程中常出现一些被人忽略的问题,导致机械事故时有发生,因此,必须引起高度重视。本文就此问题提出个人观点,仅供参考。
一、建筑施工中常见的起重机械事故
建筑施工起重机械主要包括塔式起重机、流动式起重机、物料提升机和外用电梯等。所发生的事故主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机具倾翻五种类型,占全部起重机械伤亡事故总数的比例分别为34%、30%、10%、8%和5%;五类合计占87%。
1、吊物(具)坠落。吊物(具)坠落主要是指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员或其他人员所造成的事故。主要由于吊索具有缺陷;作业人员安全意识差,不严格执行操作规程违章指挥、违章操作;吊装时捆绑方法不当、超载等原因所致。
2、挤压碰撞。指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞而发生的伤亡事故。其中人在起重机械和结构物之间或在两机之间作业时,因机体运行、回转挤压导致的事故频率最高,约占挤压事故的45%;吊物(具)在吊运过程中晃动,挤压碰撞造成伤亡事故约占25%,在吊运过程中或摆放时不稳发生倾倒造成事故约占19%。
3、触电事故。是指起重机械作业人员触及带电体而发生的触电事故。主要包括机器触电漏电和直接触电。如有的人员往往带电检修机器;有的机器绝缘下降或漏电保护系统失灵等造成漏电触电事故。
4、高处坠落事故。指起重机械作业人员从起重机械上坠落。一般发生在起重机械安装、维修作业中,主要有三种情况:一是由于检修吊笼设计结构不合理、检修人员操作不当或没采取必要的安全防护措施而从吊笼中坠落;二是检修人员麻痹大意、违章作业而跨越起重机械时坠落;三是起重机械在安装和拆卸过程中,由于设计结构不合理或拆装方法不当,作业人员与指挥配合有误,至使起重机械连同作业人员一起坠落。【宇华重工整理发布】
5、机体倾翻。指在起重机械作业中整台起重机械倾翻。主要由于起重机械安装施工组织设计方案不合理,或在安装时没有严格按照设备说明书和安装组织设计方案施工。
二、安全防范措施
大家知道任何一起事故的发生都有其必然性和偶然性,究其原因主要是“人的不安全行为和物的不安全状态”两个方面造成的。所以施工现场应从以下几方面抓起。
(一)加强宏观控制
1、提高安全管理意识。思想重视是搞好安全生产的前提,安全管理注重人的因素,强调对人的正确管理,这就要求各级领导必须树立“以人为本”的安全管理理念,建立健全完善的安全生产保证体系,健全各级安全规章制度,用制度来制约、用标准来衡量人的行为,并严格进行考核。
2、建立健全以第一责任人为核心的安全生产责任制,并将责任制逐级分解,落实到班组和个人,形成一级抓一级、层层抓落实的良好局面。
3、扎实做好安全教育工作,提高全员职工队伍素质,特别要加大施工作业人员的培训力度,做好岗前、上岗培训,通过多层次、多形式的宣传教育,树立安全生产意识、质量意识、文明意识,有计划的组织他们系统的学习科技常识、安全生产知识,使安全教育培训全面、全员、全过程的覆盖施工现场的所有人员,贯穿于从施工准备到工程竣工的每个阶段和每个过程;使职工在全员参与中获得和加深安全知识,提高安全意识和警惕性。
(二)加强起重机械的管理
1、施工单位、建设单位和监理单位要从施工组织设计开始到工程竣工的每个阶段,严格按照标准和规范的要求对起重机械情况进行检查验收,随时发现问题随时整改,
2、把好起重机械购置关。对企业外购起重机械应把好进货关,必须选质量好、安全性能有可靠保证的优质起重机械,这样可以使安全隐患消灭在源头。选择有生产许可证单位生产的合格产品,才能保证起重机械的安全性和可靠性。将安全隐患消灭在源头。
3、进入施工现场的起重机械必须经过施工企业的严格验收,按规范说明进行安装,安装完毕经有关单位验收合格后方可使用。
4、起重机械在使用过程中严格执行有关标准、规范,定期检查做好维护保养、及时修复存在的隐患部位,做到检查、整改、验收闭环管理。对已达到报废条件的设备必须报废。
起重机械在建筑施工中发挥举足轻重的作用,施工中应用越来越广泛。只要大家从思想上重视起来,始终坚持“安全第一、预防为主”的方针,真正做到齐抓共管,就一定能把伤亡事故降下来。
篇3:建筑起重机械事故原因分析预防措施
一、施工安全技术问题
1、建筑起重机械安装拆卸和顶升作业存在违规行为
起重机械安装拆卸及顶升过程是发生事故的高风险阶段。一些安拆单位在安装拆卸、顶升起重机械设备时,违反有关技术标准和操作规程,或没有按照厂家提供的起重机械说明书的有关要求进行作业。
2、建筑起重机械安全装置缺失或处于失效状态
建筑起重机械安全装置室保障起重机械正常运行,防止事故发生的最重要的基本保障。(力矩、重量、高度、变幅、回转,大钩保险、滚筒防脱绳保险,小车断轴,风速仪,高度警示灯等等)
3、建筑起重机械违规维修或日常保养缺失
发生故障后要由专业人员进行检查和维修。相关单位应定期对建筑起重机械进行维护、保养。
二、设备质量问题
造成建筑起重机械事故发生的一个重要直接原因,就是生产厂家生产的设备本身存在质量问题。
三、施工安全管理问题
1、工程建设各方主体安全生产责任不落实
(1)安拆单位专项施工方案编制不规范、审核部严谨、交底落实不到位
起重机械安拆作业时危险性较大的分部分项工程,按照建筑起重机械安全监督管理规定,安拆单位应根据工程实际情况与建筑起重机械性能要求编制安装、拆卸工程专项施工方案,并由单位技术负责人签字。
(2)施工总承包单位未能切实履行总承包安全管理责任
一些总承包单位未能认真履行总承包单位安全管理职责,将安拆及顶升业务分包给不具备相应资质的企业或个人,以包代管。在塔吊安拆及顶升施工过程中,也未认真审查特种作业人员操作资格证书。技术交底制度和检查等制度流于形式,未能在施工现场得到有效落实。总包单位的安全生产管理人员、设备管理人员不在现场履职,对于违章作业行为不能及时制止。
(3)监理单位对建筑起重机械设备及作业环节监督不严
监理单位在对设备进场时监理单位审查核验把关不严,进场的设备未办理进场验收手续,使用前未组织联合验收,未有效核查起重机械合格证等相关文件,未认真核查特种作业人员人证相符情况,出现病态设备进场、无证人员上岗的现象,安拆现场监理往往缺失。
2、作业人员安全意识淡薄和专业技能低下
安装和拆卸人员资格证书,操作人员证书(熟手)。
3、建筑起重机械设备维修保养及检查制度等不完善
定期维护保养时保持建筑起重机械设备良好技术状态和正常运行的必要措施。定期检查时发现设备故障,排除安全隐患的必要手段。
4、对于建筑起重机械租赁市场管理不到位
目前部分租赁企业规模小,人员配置和机构部完善,管理制度不健全,私营、个体租赁企业占建筑租赁市场的主导部分,致使设备挂靠现象较为普遍,设备虽通过产权备案归属到产权备案企业,但实际所有权仍归属个人。部分租赁的设备质量部过关,以次充好,以无充有。重租赁轻维护、只使用不保养,设备的日常维修保养、建档、报废、流转等制度规定落实不到位。个别企业私自改装建筑起重机械设备,不经过检测投入使用,或通过更换标准节等手段将已淘汰的设备重新使用,违规使用不合格的产品。
四、预防措施
1、严格建筑起重机械设备市场的准入控制,从源头上确保设备质量安全。
2、加强建筑起重机械安拆、使用和日常维护的安全管理
首先,强化建筑起重机械安拆队伍管理。
其次,加强安装、顶升、拆卸等环节管理。
3、加强总包单位对建筑起重机械设备的全过程安全管理
总包单位要加强对产权单位起重机械采购和租赁管理制度的审核,杜绝质次价廉的起重机械设备及其配件进入工程现场,切实提高机械的本质安全。总包单位应加强对起重机械在选购、配置、安装、使用、维护、保养、改造、报废等整个生命周期中各个环节的管理,注重过程控制,严把验收关、检测关、检查关,使起重机械的使用过程处于有效控制和监管之下。总包单位要加强对安拆人员的资质审核,杜绝无证操作人员进入施工现场作业。
4、监理单位应切实加强现场安全管理
5、加强建筑起重机械专业人才的培养和安全培训
6、利用信息化技术实现对建筑起重机械设备全过程安全管理