石灰炉内衬检修安全措施
一、?工程概况:氧化铝原料2#石灰炉坐落在基础顶标高▽+9.250位置,其炉膛内径Φ4.5m,净空高27.2m,炉顶标高▽+39.400,原内衬结构由里往外分四层,耐火及隔热,第一层为轻质粘土隔热砖,第二层为清砖,第三层上下部为粘土耐火砖,中部为高铝耐火砖,第四层为莫来石耐火浇注料δ300,现第四层耐火浇注料磨损严重,部分脱落至第三层,如不进行内衬修补,可能导致第四层全部塌落,对设备及生产造成严重影响。根据现场实际情况及本着节约成本的原则,装备能源部组织氧化铝厂、二十三冶相关人员进行论证,研究决定对炉体内衬第四层耐火浇注料标高段▽+32.900~▽+22.900共10m进行包胶处理,即在此标高段浇筑GL-85莫来石耐火浇注料,平均厚度150mm,根据此决定,我公司特制定本施工方案及安全措施。二、施工准备:1、在2#石灰炉东侧平地上搭设15m*13m简易耐火浇注料堆放及施工设备操作防雨棚(见附图一);2、在2#石灰炉东侧炉体开1.5m*1.2m的人孔门,人孔门门外与室外卷扬机提升架之间制作安装钢平台通道(见附图二);3、正对人孔门炉体外8.5m位置用钢管脚手架搭设井字提升架,其四角安装通长槽钢[10作导槽,制作安装钢结构吊篮(见附图三),井字提升架出口与人孔门处新制作平台通道相通,安装5t卷扬机一台(见平面布置图);4、炉膛内用钢管脚手架搭设外圆内方的双排脚手架,外圆直径Φ4200,内方尺寸1800*1800,内方四角安装通长槽钢[10作导槽,在炉膛底部人孔门位置(即标高▽+13.65),用工字钢、槽钢、花纹钢板制作安装操作平台,用于炉内上料吊篮落座及人推斗车上料(见附图四);5、在炉内人孔门操作平台上,新制作安装炉膛上料吊篮,炉顶安装一台5t卷扬机;6、在加工车间,卷筒(钢板δ6)Φ4482*1800(高)平均分成8块小弧段,在其上下焊接角钢圆弧段,每一段上部焊接圆钢Φ20吊环(见附图五),在炉膛作业面铺装成圆筒Φ4482*1800;三、施工方法:1、材料运输:采用5t汽车从耐火材料仓库运输浇注料至简易防雨棚堆放,搅拌均匀的浇注料手推车推入炉外井字提升架底部吊篮内,通过5t卷扬机吊至人孔门位置平台通道,人工手推车通过钢平台通道推入炉膛底部吊篮内,通过炉顶卷扬机提升至各种作业面平台;2、安装钢模板:1钢模板运输:在车间制作好的8块小弧段采用平板拖车运输至炉外井字提升架位置,人工搬运至吊篮内,通过卷扬机提升至人孔门位置钢平台通道,再人工搬运至炉膛内底部吊篮内,通过炉顶卷扬机提升至标高▽+22.900作业面平台;2为保证炉体内堂、内径及中心垂直线的尺寸要求,由下往上逐层测量记录并作好红色标识,取其最科学的内径、直径数值,然后开始支钢模板;3在8块小弧段钢模两边各加焊三根(上中下)M20*150丝杆,其作用是固定钢模及调节圆弧度;4由下往上每1.5m为一个施工高度;5钢模板提升采用手拉葫芦8台慢慢提升;3、浇注料浇筑:1配料:浇注料每包25kg,每次搅拌10包即250kg,加干净水20kg(8%),强制搅拌机搅拌5分钟;2运输:熟料倒入手推车,由人工推入炉外井字提升架底部吊篮,卷扬机提升至人孔门钢平台通道,人工推入炉膛内底部吊篮,炉顶卷扬机提升至作业面平台;3浇筑:人工铁铲取料倒入安好的钢模板内,布料且均匀合理,振捣时以免钢模板变形移位;4捣固:用3跟扦入式振动棒进行振捣,各个部位均匀振密实,施工完成后,养护12小时,然后拆模;4、地面及炉顶卷扬机安装:1地面卷扬机安装,按氧化铝指定电源(石灰炉配电室)铺设YJV-0.6/1KV4*70+1*50电缆145m,接电至施工现场配电箱,配电箱内配置漏电断路器C-63-4P(100A)2个,C-63-3P(32A)2个,然后配电箱电送往地面5t卷扬机一台,电焊机23KVA两台,强制搅拌机一台(电机功率3.7KW),配电箱送往卷扬机、电焊机、搅拌机均布置YJV-0.6/1KV3*25+1*16铜芯交联电缆,设置漏电保护;2炉顶卷扬机安装:用150t汽车吊将5t卷扬机本体吊至炉顶标高▽+39.4位置,用槽钢[10:18m制作安装固定卷扬机支座,然后从石灰炉铺设一根专用电缆YJV-0.6/1KV4*50+1*35:118m至炉顶施工用专用配电箱,电缆横过公路部分必须用钢管Φ40:48m进行保护,其他电缆沿石灰炉炉体电缆通道铺设,炉用专用配电箱内配置漏电断路器C-63-4P(100A)1个,C-63-3P(16A)1个,其分别送电,卷扬机、炉膛内电焊机和炉膛内照明。四、施工措施:1、为保证内衬中心线的垂直度,在炉顶设置一吊坠,并找正炉膛内径上下中心点,做好标记,用铁线拉设中心垂直线,根据此垂直线调整钢模板位置,保证炉内衬既圆又垂直;2、浇注料的配合比严格按生产厂家产品合格证说明书配制;3、人孔检查孔、测量孔在浇筑浇注料之前,在其各部位制安钢套模,并检查各孔的角度是否符合设计要求;4、浇注料振捣浇筑均要在圆周对称进行,捣固密实,浇筑均匀,每一圆周高度一次性全部浇筑,严禁留施工缝;5、水平施工缝上用高温粘结剂铺设硅酸铝纤维板δ6,本次施工高度10m,每次施工高度1.5m,施工缝7条。五、施工安全技术措施:1、施工人员进入现场作业前,必须进行必要的安全教育,牢固掌握各工种安全技术操作规程,牢固树立安全第一的思想,未经安全生产教育培训的人员不得上岗作业;2、熟悉现场施工环境,明确各阶段的作业内容,进行安全技术交底;3、进入施工现场必须戴安全吊,严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场,严禁酒后作业,严禁穿带钉易滑的鞋进行高空作业;4、高空作业必须系好安全带;5、现场材料堆放,机具就位,应保持现场整洁,道路畅通;6、现场所用各种设备、动力、照明线路维修应由专人操作,炉内使用安全照明电压,杜绝漏电、触电和机械事故的发生;7、利用吊篮进行垂直运输时,不得超载,吊篮的滑车、绳索、刹车等必须符合负荷和安全要求。吊篮下严禁站人,严禁吊篮载人;8、脚手架必须由专职架子工进行搭设,脚手架搭拆要求:1搭设脚手架所用材料必须合格,禁止使用不合格材料;2脚手架整体平稳牢固,并且有足够的承载力,作业人员搭设时,必须每隔4m高度与炉内衬或炉壳加装对称支撑点,以免架子倾斜、摇晃;3脚手架搭设要有可靠地安全设施,设置挡板,围栏或安全网,有良好的防电、避雷装置和接地设施;4脚手架的操作面必须满铺厚松杂木板,木板定型加工制作;5脚手架拆除时必须按顺序吃啊好粗,由上而下,先搭后拆的原则,做到一步一清,依次进行;6拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落;9、施工现场设置警示牌,圈拉安全绳,划分安全作业区域,无关人员不得入内;?10、注意施工现场的“四口”,“五临边”的等重点防护部位的安全防护;11、炉内作业时为防吸尘危害,应戴口罩,在炉顶安置抽流风机,使炉内通风换气、降温;12、炉顶旋转装置必须挂牌,严禁启动,办理停电手续,切断电源;13、上下层同时作业时应有隔离措施,同时应避免在同一垂直面上作业,防止坠物伤人,石灰窑高39.4m,砖砌体高度26.4m,材料运输工作量较大。垂直运输分两部分,外部由18m高门式吊提升到炉体进料口,在由炉内吊笼提升至砌筑工作面,,在炉体直段起点部位搭设一个进料平台,在离进料平台上部2.0m处搭设一个安全防护棚;14、设专职安全员对施工全过程进行跟踪、督促、检查、协调各项工作,防止违章指挥,违章操作,消除事故隐患,杜绝一切安全事故的发生。六、施工机构设置及劳动力使用计划(详见附表1)七、施工机具及材料使用计划(详见附表2)八、施工进度计划(详见附表3)?六、工程组织机构及劳动力使用计划工程组织机构如下图??
劳动力使用计划序号工种人数备注1.起重工22.架子工153.筑炉工204.电工25.电焊工26.卷扬机操作工2七、施工机具及材料使用计划施工机具使用计划设备名称规格单位数量备注卷扬机5t台2手拉葫芦1t台8振动棒台3电缆YJV-0.6/1KV4*70+1*50M145电缆YJV-0.6/1KV4*50+1*35M118铜芯交联电缆YJV-0.6/1KV3*25+1*16M500汽车吊150T台1风镐台5变压器240V→24V台1汽车5t台1电焊机23kvA台2强制搅拌机电机功率3.7KW台1气割工具套3手推车台5安全照明灯24V套6配电开关箱台2铁铲把15材料使用计划材料名称规格、型号单位数量备注莫来石浇注料GL-80T65硅酸铝纤维板δ6㎡16耐火纤维板50㎡35塑料膜3㎡35钢板δ6㎡9螺栓M20*150套24角钢∠50*5m82槽钢16am71工字钢20am24花纹钢板5㎡22槽钢10m207槽钢8m210槽钢12.6m165钢板δ10㎡4.5圆钢16m98圆钢14m1.2圆钢20m5钢丝绳1*37?直径15.5mmm140钢管48*3.5T10彩钢瓦δ0.5㎡387木工板δ50㎡195
篇2:内衬层安全操作规程
一、冷喂料安全操作规程
1、进入岗位人员,必须按规定穿戴整齐劳保防护用品,女工长发必须将头发卷入帽内。
2、上料时,严禁将手放在压力辊正下方。
3、胶料喂进螺杆之初,手要远离螺杆进行操作,上衣口袋不得装有易掉落物品,以防掉入料斗内,操作中,如发现杂物或掉入物品,要立即停机处理,严禁在螺杆旋转时伸手追取。
4、喂料时,发生胶料堵塞喂料口要停机处理,严禁用金属棍棒等器物捅捣喂料口。
5、用于操作的割胶刀、工具要做到妥善管理,不准乱放,防止粘带入胶中进入机内,造成设备损坏。
6、靠近运输带操作时,工作精神要集中,切不可使衣物、手套、工具等触及运输带与驱动轴之间的裸露部分。
二、机头操作安全操作规程
1、操作人员工作前,必须衣帽整齐,系袖口,束衣襟。
2、机头前方有人时,严禁打开或关闭机头。
3、机头必须全部打开后,方可进行操作,切不可打开一半就进行操作。
4、挤出机处于工作位置时,必须经锁紧装置后,方可启动并进行操作。
5、机头处温度较高,操作时必须带手套、穿衣袖、以防烫伤。
6、裁胶边刀在胶片压出前,必须处于缩进状态,以免牵引胶片时划伤手部。
7、裁胶边刀处于工作位置时,严禁将手伸入刀片靠近压片辊一侧进行牵引胶边。
8、胶边卷入滚刀运输带时,应先停车,后处理,严禁在运行中处理。
9、所使用的器具,必须放置在操作指定位置,严禁放在可动的设备、运输带边缘和运输带上。
10、严禁在处于胶片之上的滚动辊或周前测量,防止在测量时,工具及手套等卷入。
11、安全停机或紧急停车,必须在故障排除后,经停机人确认并复位后,方可再次进行开车。
三、卷取安全操作规程
1、操作人员上岗前,必须做到工作服衣帽整齐,松袖、敞襟严禁进入机台操作,女工长发必须卷入帽内。
2、牵引胶片应两人合作,严禁一人两手交叉操作。
3、牵引胶片通过辊或轴时,应将手放在远离辊或轴的一侧操作。
4、卷取操作中,如需平整垫布时,必须在远离料卷、辊或轴的地方进行整理,严禁手在转动卷取部位200mm范围以内操作。
5、设备运转中,发现异常情况或卷入杂物时,必须停机处理,严禁伸手追取。
6、在剪断胶片时,手动热刀要握住木柄不可碰触刀片防止烫伤。
7、起吊工字轮时,一定要先将安全卡盘打开,然后再起吊。
8、手动操作卷取装置时,必须确保工字轮上无人操作时,方可进行操作。
9、进出卷曲小车时,首先检查运行前方有无障碍,其次检查有无人员靠近或站在小车上,以防造成设备损坏或人员受伤。
10、下班后,关闭风、水、电,打扫设备卫生。
篇3:石灰炉内衬检修安全措施
一、?工程概况:氧化铝原料2#石灰炉坐落在基础顶标高▽+9.250位置,其炉膛内径Φ4.5m,净空高27.2m,炉顶标高▽+39.400,原内衬结构由里往外分四层,耐火及隔热,第一层为轻质粘土隔热砖,第二层为清砖,第三层上下部为粘土耐火砖,中部为高铝耐火砖,第四层为莫来石耐火浇注料δ300,现第四层耐火浇注料磨损严重,部分脱落至第三层,如不进行内衬修补,可能导致第四层全部塌落,对设备及生产造成严重影响。根据现场实际情况及本着节约成本的原则,装备能源部组织氧化铝厂、二十三冶相关人员进行论证,研究决定对炉体内衬第四层耐火浇注料标高段▽+32.900~▽+22.900共10m进行包胶处理,即在此标高段浇筑GL-85莫来石耐火浇注料,平均厚度150mm,根据此决定,我公司特制定本施工方案及安全措施。二、施工准备:1、在2#石灰炉东侧平地上搭设15m*13m简易耐火浇注料堆放及施工设备操作防雨棚(见附图一);2、在2#石灰炉东侧炉体开1.5m*1.2m的人孔门,人孔门门外与室外卷扬机提升架之间制作安装钢平台通道(见附图二);3、正对人孔门炉体外8.5m位置用钢管脚手架搭设井字提升架,其四角安装通长槽钢[10作导槽,制作安装钢结构吊篮(见附图三),井字提升架出口与人孔门处新制作平台通道相通,安装5t卷扬机一台(见平面布置图);4、炉膛内用钢管脚手架搭设外圆内方的双排脚手架,外圆直径Φ4200,内方尺寸1800*1800,内方四角安装通长槽钢[10作导槽,在炉膛底部人孔门位置(即标高▽+13.65),用工字钢、槽钢、花纹钢板制作安装操作平台,用于炉内上料吊篮落座及人推斗车上料(见附图四);5、在炉内人孔门操作平台上,新制作安装炉膛上料吊篮,炉顶安装一台5t卷扬机;6、在加工车间,卷筒(钢板δ6)Φ4482*1800(高)平均分成8块小弧段,在其上下焊接角钢圆弧段,每一段上部焊接圆钢Φ20吊环(见附图五),在炉膛作业面铺装成圆筒Φ4482*1800;三、施工方法:1、材料运输:采用5t汽车从耐火材料仓库运输浇注料至简易防雨棚堆放,搅拌均匀的浇注料手推车推入炉外井字提升架底部吊篮内,通过5t卷扬机吊至人孔门位置平台通道,人工手推车通过钢平台通道推入炉膛底部吊篮内,通过炉顶卷扬机提升至各种作业面平台;2、安装钢模板:1钢模板运输:在车间制作好的8块小弧段采用平板拖车运输至炉外井字提升架位置,人工搬运至吊篮内,通过卷扬机提升至人孔门位置钢平台通道,再人工搬运至炉膛内底部吊篮内,通过炉顶卷扬机提升至标高▽+22.900作业面平台;2为保证炉体内堂、内径及中心垂直线的尺寸要求,由下往上逐层测量记录并作好红色标识,取其最科学的内径、直径数值,然后开始支钢模板;3在8块小弧段钢模两边各加焊三根(上中下)M20*150丝杆,其作用是固定钢模及调节圆弧度;4由下往上每1.5m为一个施工高度;5钢模板提升采用手拉葫芦8台慢慢提升;3、浇注料浇筑:1配料:浇注料每包25kg,每次搅拌10包即250kg,加干净水20kg(8%),强制搅拌机搅拌5分钟;2运输:熟料倒入手推车,由人工推入炉外井字提升架底部吊篮,卷扬机提升至人孔门钢平台通道,人工推入炉膛内底部吊篮,炉顶卷扬机提升至作业面平台;3浇筑:人工铁铲取料倒入安好的钢模板内,布料且均匀合理,振捣时以免钢模板变形移位;4捣固:用3跟扦入式振动棒进行振捣,各个部位均匀振密实,施工完成后,养护12小时,然后拆模;4、地面及炉顶卷扬机安装:1地面卷扬机安装,按氧化铝指定电源(石灰炉配电室)铺设YJV-0.6/1KV4*70+1*50电缆145m,接电至施工现场配电箱,配电箱内配置漏电断路器C-63-4P(100A)2个,C-63-3P(32A)2个,然后配电箱电送往地面5t卷扬机一台,电焊机23KVA两台,强制搅拌机一台(电机功率3.7KW),配电箱送往卷扬机、电焊机、搅拌机均布置YJV-0.6/1KV3*25+1*16铜芯交联电缆,设置漏电保护;2炉顶卷扬机安装:用150t汽车吊将5t卷扬机本体吊至炉顶标高▽+39.4位置,用槽钢[10:18m制作安装固定卷扬机支座,然后从石灰炉铺设一根专用电缆YJV-0.6/1KV4*50+1*35:118m至炉顶施工用专用配电箱,电缆横过公路部分必须用钢管Φ40:48m进行保护,其他电缆沿石灰炉炉体电缆通道铺设,炉用专用配电箱内配置漏电断路器C-63-4P(100A)1个,C-63-3P(16A)1个,其分别送电,卷扬机、炉膛内电焊机和炉膛内照明。四、施工措施:1、为保证内衬中心线的垂直度,在炉顶设置一吊坠,并找正炉膛内径上下中心点,做好标记,用铁线拉设中心垂直线,根据此垂直线调整钢模板位置,保证炉内衬既圆又垂直;2、浇注料的配合比严格按生产厂家产品合格证说明书配制;3、人孔检查孔、测量孔在浇筑浇注料之前,在其各部位制安钢套模,并检查各孔的角度是否符合设计要求;4、浇注料振捣浇筑均要在圆周对称进行,捣固密实,浇筑均匀,每一圆周高度一次性全部浇筑,严禁留施工缝;5、水平施工缝上用高温粘结剂铺设硅酸铝纤维板δ6,本次施工高度10m,每次施工高度1.5m,施工缝7条。五、施工安全技术措施:1、施工人员进入现场作业前,必须进行必要的安全教育,牢固掌握各工种安全技术操作规程,牢固树立安全第一的思想,未经安全生产教育培训的人员不得上岗作业;2、熟悉现场施工环境,明确各阶段的作业内容,进行安全技术交底;3、进入施工现场必须戴安全吊,严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场,严禁酒后作业,严禁穿带钉易滑的鞋进行高空作业;4、高空作业必须系好安全带;5、现场材料堆放,机具就位,应保持现场整洁,道路畅通;6、现场所用各种设备、动力、照明线路维修应由专人操作,炉内使用安全照明电压,杜绝漏电、触电和机械事故的发生;7、利用吊篮进行垂直运输时,不得超载,吊篮的滑车、绳索、刹车等必须符合负荷和安全要求。吊篮下严禁站人,严禁吊篮载人;8、脚手架必须由专职架子工进行搭设,脚手架搭拆要求:1搭设脚手架所用材料必须合格,禁止使用不合格材料;2脚手架整体平稳牢固,并且有足够的承载力,作业人员搭设时,必须每隔4m高度与炉内衬或炉壳加装对称支撑点,以免架子倾斜、摇晃;3脚手架搭设要有可靠地安全设施,设置挡板,围栏或安全网,有良好的防电、避雷装置和接地设施;4脚手架的操作面必须满铺厚松杂木板,木板定型加工制作;5脚手架拆除时必须按顺序吃啊好粗,由上而下,先搭后拆的原则,做到一步一清,依次进行;6拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落;9、施工现场设置警示牌,圈拉安全绳,划分安全作业区域,无关人员不得入内;?10、注意施工现场的“四口”,“五临边”的等重点防护部位的安全防护;11、炉内作业时为防吸尘危害,应戴口罩,在炉顶安置抽流风机,使炉内通风换气、降温;12、炉顶旋转装置必须挂牌,严禁启动,办理停电手续,切断电源;13、上下层同时作业时应有隔离措施,同时应避免在同一垂直面上作业,防止坠物伤人,石灰窑高39.4m,砖砌体高度26.4m,材料运输工作量较大。垂直运输分两部分,外部由18m高门式吊提升到炉体进料口,在由炉内吊笼提升至砌筑工作面,,在炉体直段起点部位搭设一个进料平台,在离进料平台上部2.0m处搭设一个安全防护棚;14、设专职安全员对施工全过程进行跟踪、督促、检查、协调各项工作,防止违章指挥,违章操作,消除事故隐患,杜绝一切安全事故的发生。六、施工机构设置及劳动力使用计划(详见附表1)七、施工机具及材料使用计划(详见附表2)八、施工进度计划(详见附表3)?六、工程组织机构及劳动力使用计划工程组织机构如下图??
劳动力使用计划序号工种人数备注1.起重工22.架子工153.筑炉工204.电工25.电焊工26.卷扬机操作工2七、施工机具及材料使用计划施工机具使用计划设备名称规格单位数量备注卷扬机5t台2手拉葫芦1t台8振动棒台3电缆YJV-0.6/1KV4*70+1*50M145电缆YJV-0.6/1KV4*50+1*35M118铜芯交联电缆YJV-0.6/1KV3*25+1*16M500汽车吊150T台1风镐台5变压器240V→24V台1汽车5t台1电焊机23kvA台2强制搅拌机电机功率3.7KW台1气割工具套3手推车台5安全照明灯24V套6配电开关箱台2铁铲把15材料使用计划材料名称规格、型号单位数量备注莫来石浇注料GL-80T65硅酸铝纤维板δ6㎡16耐火纤维板50㎡35塑料膜3㎡35钢板δ6㎡9螺栓M20*150套24角钢∠50*5m82槽钢16am71工字钢20am24花纹钢板5㎡22槽钢10m207槽钢8m210槽钢12.6m165钢板δ10㎡4.5圆钢16m98圆钢14m1.2圆钢20m5钢丝绳1*37?直径15.5mmm140钢管48*3.5T10彩钢瓦δ0.5㎡387木工板δ50㎡195