铝扁锭推进式加热炉迎风混合燃烧技术
铝加工行业扁锭热轧前的立推式铝锭加热炉,按供热方式可分为两种:一种是电加热的热风循环加热炉,通过电加热器使电能转化成热能来加热铝锭;另外一种是燃气加热的加热炉,天然气通过燃气烧嘴燃烧生成热能来加热铝锭。天然气为一次能源,与电加热相比,运行成本更低,更节能,越来越多的铝加工企业选用天然气作为铝锭加热炉的燃料。
?由于铝锭黑度较小,加热主要以对流换热为主。目前,加热炉均采用强制热风循环的方式加热铝锭,而改善炉温和铝锭温度均匀性的一般方法有:①提高与铝锭进行热交换的高温气体的物理特性,如温度均匀性、气流速度和炉膛内风速的均匀性;②优化烧嘴的控制方式,提高炉膛温度的控制精度。在生产实际中,通常,烧嘴采用一对一的控制手段,使烧嘴的温控精度达到工艺要求。③改进炉子结构设计,提高循环风机风量,在炉底沿铝锭长度方向均匀布置喷口,使得喷口处高温气体速度更加均匀,强制高温气体沿喷口方向垂直向上实现与铸锭之间双面平板式加热。
?随着科技进步和铝加工技术的发展,对于铝合金性能要求越来越高。铝锭加热炉作为铝加工的重要设备之一,其炉温和料温均匀性对铝合金性能影响很大,因此进一步提高加热炉的炉温和料温均匀性变得越来越迫切。
?在生产实际中,烧嘴通常采用一对一的控制方式,保证烧嘴的温控精度达到要求。提高循环风机循环风量和在炉底沿铸锭长度方向均匀布置喷口,可以得到喷口各点速度均匀的高速气体,从而保证铸锭的加热均匀性。
?而对于直燃加热的加热炉,尽管烧嘴控温精度和喷口风速得到保证,但是烧嘴燃烧后的高温燃烧产物与循环炉气(与铸锭换热后的低温烟气)之间的混合位置和角度,直接影响到烟气温度均匀性,导致铸锭加热温度不均,是生产中急需解决的重要问题。
?根据传热学理论,逆流热交换效果要好于顺流热交换方式。笔者从燃烧产物与循环炉气之间的混合角度出发,提出一种新颖的技术方案——迎风混合燃烧技术,通过改变烧嘴的安装方式及位置,改变燃烧产物与循环炉气之间的混合角度,旨在使燃烧产物与循环炉气混合更为均匀,改善铝锭温度均匀性,降低铝锭加热后的温差,进一步提高加热质量。
?迎风混合燃烧装置结构及特点
?铝锭加热炉迎风混合燃烧装置,包括循环风机和烧嘴,其安装具有如下特点:循环风机安装在加热炉的炉顶,烧嘴安装在加热炉的左右侧墙上,烧嘴倾斜向上安装(甚至水平安装)与风机的送风通道相对,烧嘴的安装角度与安装区间内风道的气流风向一致。
?该铝锭加热炉迎风混合燃烧装置中烧嘴为高速烧嘴,其可以保证烧嘴在循环风机出口处的高压环境下正常燃烧,烧嘴前燃料和助燃空气的压力P实=P标+P炉,循环风机为高温高压大风量的离心式风机,配合风机分配器的使用,风量分配得更加均匀。
?P实----烧嘴正常工作时嘴前实际需要标定的压力;
?P标----无背压时烧嘴前标定压力,为烧嘴所需压力;
?P炉----烧嘴安装处炉压,可通过高温离心风机参数和循环热风的路径计算出。
?下面结合附图对本燃烧装置进一步说明:
?图1:迎风混合燃烧装置的结构剖视图;
?图中各序号标记的含义为:1–循环风机;2–烧嘴;3–加热炉的侧墙。
图1
?如图1所示,铝锭加热炉迎风混合燃烧装置,包括循环风机1和烧嘴2,循环风机1安装在加热炉的炉顶,烧嘴安装在加热炉的侧墙3上,左侧墙和右侧墙均安装有烧嘴;烧嘴的安装方向呈倾斜向上与风机的送风通道相对,烧嘴的安装角度与安装区间内风道的气流风向保持一致。
?炉子生产时,经循环风机产生的高压气体将烧嘴燃烧后形成的规则的火焰形状打散,高温燃烧产物与高压低温气体迎面逆流充分混合后进入炉膛两侧的风道,混合后的气体温度均匀,进入炉底,并从炉底喷口高速喷出与铝锭进行充分的热交换。
该混合装置使得烧嘴具有自身预热功能。燃烧装置在结构上将循环气体分为两路,一路沿主要通道进行炉内热风循环,与烧嘴燃烧后的高温烟气进行热交换,另一路则在炉压的作用下进入排放通道,这部分气体沿上层排风通道进入烧嘴的排气装置内,燃烧产物通过排气装置内烧嘴与烧嘴套筒中间的缝隙夹层,沿烧嘴火焰相反方向排放到炉外。这样,烧嘴套筒作为热交换的媒体,在烟气逆向沿烧嘴套筒排放过程中,预热进入烧嘴的处于烧嘴套筒内侧冷的助燃空气,在炉子不配备换热器的情况下,通过迎风混合燃烧装置在结构上的独特设计,也可以使烧嘴达到自身预热的效果,从而降低烟气排放温度、提高炉子热效率的目的,达到节能减排的效果。见图2
图2
?铝锭的温度均匀性是加热炉的一项重要考核指标,是铝锭在加热炉内加热时影响加热质量的关键因素。迎风混合燃烧混合有助于改善炉温的均匀性,提高铝锭的温度均匀性,该指标由过去的±5℃提高到±4℃,为热轧主机提供温度适宜、能满足要求的加热铝锭,改善铝锭的温度均匀性,提高产品合格率。
?在具体设计时,风机参数和烧嘴类型的选择按以下步骤进行:
?1)?据炉子循环气流路径,计算沿途阻力损失,确定循环风机的最低气压。
?2)?根据炉膛尺寸和喷口速度要求,确定循环风机的流量。
?3)?定循环风机参数并选型。
?4)?算烧嘴燃烧空间内的风速和风压。
?5)?选择合适的烧嘴类型。
?6)?根据燃烧种类和功率大小选择合适的烧嘴。
?迎风混合燃烧技术实际使用效果
?苏州新长光热能科技有限公司为国内3家公司提供了6台大吨位立推式铝锭加热炉,均应用了该迎风混合燃烧技术,全部投产并交付使用。实践表明,使用该迎风混合燃烧技术后效果显著,有效解决了高温状态下铝锭在炉内加热时的局部过热问题,降低了铝锭加热后的温差,改善了温度均匀性,提高了加热质量,并且节约了生产成本,经济效益明显。
?采用迎风混合燃烧装置相对于以往的其他换热方式相比具有以下优点:
?优点:
?1)提高铝锭的温度均匀性,降低铝锭加热或均热后的温差。
?2)解决了高温状态下铝锭在炉内加热时的局部过热问题。
?3)结构简单、不需要单独的换热器,炉顶管路布置整齐,方便操作维修。
?4)热效率高,减少了燃料消耗,节能减排,节约生产成本。
?但需要注意地方:
?1)要求炉子内壳全部采用分块焊接的箱式结构,制作工作量相对较大。
?2)该烧嘴的布置形式,对烧嘴本身要求较高:1要求火焰不能太长,大火控制在800mm以内为宜。2火焰要有足够的强度和刚性,不易被高温热气流吹灭。
?铸锭的温度均匀性是加热炉的关键考核指标,是铸锭在加热炉内加热时影响加热质量的关键因素。
?实际使用情况表明,迎风混合燃烧混合有助于改善炉温的均匀性,解决了高温下物料在炉内加热时的局部过热问题,提高铸锭的温度均匀性。该指标由过去的±5℃提高到±4℃,为热轧主机提供温度适宜、能满足要求的加热产品,改善加热产品的温度均匀性,提高产品合格率,节约了生产成本,经济效益明显,应用前景美好。
篇2:铝扁锭推进式加热炉迎风混合燃烧技术
铝加工行业扁锭热轧前的立推式铝锭加热炉,按供热方式可分为两种:一种是电加热的热风循环加热炉,通过电加热器使电能转化成热能来加热铝锭;另外一种是燃气加热的加热炉,天然气通过燃气烧嘴燃烧生成热能来加热铝锭。天然气为一次能源,与电加热相比,运行成本更低,更节能,越来越多的铝加工企业选用天然气作为铝锭加热炉的燃料。
?由于铝锭黑度较小,加热主要以对流换热为主。目前,加热炉均采用强制热风循环的方式加热铝锭,而改善炉温和铝锭温度均匀性的一般方法有:①提高与铝锭进行热交换的高温气体的物理特性,如温度均匀性、气流速度和炉膛内风速的均匀性;②优化烧嘴的控制方式,提高炉膛温度的控制精度。在生产实际中,通常,烧嘴采用一对一的控制手段,使烧嘴的温控精度达到工艺要求。③改进炉子结构设计,提高循环风机风量,在炉底沿铝锭长度方向均匀布置喷口,使得喷口处高温气体速度更加均匀,强制高温气体沿喷口方向垂直向上实现与铸锭之间双面平板式加热。
?随着科技进步和铝加工技术的发展,对于铝合金性能要求越来越高。铝锭加热炉作为铝加工的重要设备之一,其炉温和料温均匀性对铝合金性能影响很大,因此进一步提高加热炉的炉温和料温均匀性变得越来越迫切。
?在生产实际中,烧嘴通常采用一对一的控制方式,保证烧嘴的温控精度达到要求。提高循环风机循环风量和在炉底沿铸锭长度方向均匀布置喷口,可以得到喷口各点速度均匀的高速气体,从而保证铸锭的加热均匀性。
?而对于直燃加热的加热炉,尽管烧嘴控温精度和喷口风速得到保证,但是烧嘴燃烧后的高温燃烧产物与循环炉气(与铸锭换热后的低温烟气)之间的混合位置和角度,直接影响到烟气温度均匀性,导致铸锭加热温度不均,是生产中急需解决的重要问题。
?根据传热学理论,逆流热交换效果要好于顺流热交换方式。笔者从燃烧产物与循环炉气之间的混合角度出发,提出一种新颖的技术方案——迎风混合燃烧技术,通过改变烧嘴的安装方式及位置,改变燃烧产物与循环炉气之间的混合角度,旨在使燃烧产物与循环炉气混合更为均匀,改善铝锭温度均匀性,降低铝锭加热后的温差,进一步提高加热质量。
?迎风混合燃烧装置结构及特点
?铝锭加热炉迎风混合燃烧装置,包括循环风机和烧嘴,其安装具有如下特点:循环风机安装在加热炉的炉顶,烧嘴安装在加热炉的左右侧墙上,烧嘴倾斜向上安装(甚至水平安装)与风机的送风通道相对,烧嘴的安装角度与安装区间内风道的气流风向一致。
?该铝锭加热炉迎风混合燃烧装置中烧嘴为高速烧嘴,其可以保证烧嘴在循环风机出口处的高压环境下正常燃烧,烧嘴前燃料和助燃空气的压力P实=P标+P炉,循环风机为高温高压大风量的离心式风机,配合风机分配器的使用,风量分配得更加均匀。
?P实----烧嘴正常工作时嘴前实际需要标定的压力;
?P标----无背压时烧嘴前标定压力,为烧嘴所需压力;
?P炉----烧嘴安装处炉压,可通过高温离心风机参数和循环热风的路径计算出。
?下面结合附图对本燃烧装置进一步说明:
?图1:迎风混合燃烧装置的结构剖视图;
?图中各序号标记的含义为:1–循环风机;2–烧嘴;3–加热炉的侧墙。
图1
?如图1所示,铝锭加热炉迎风混合燃烧装置,包括循环风机1和烧嘴2,循环风机1安装在加热炉的炉顶,烧嘴安装在加热炉的侧墙3上,左侧墙和右侧墙均安装有烧嘴;烧嘴的安装方向呈倾斜向上与风机的送风通道相对,烧嘴的安装角度与安装区间内风道的气流风向保持一致。
?炉子生产时,经循环风机产生的高压气体将烧嘴燃烧后形成的规则的火焰形状打散,高温燃烧产物与高压低温气体迎面逆流充分混合后进入炉膛两侧的风道,混合后的气体温度均匀,进入炉底,并从炉底喷口高速喷出与铝锭进行充分的热交换。
该混合装置使得烧嘴具有自身预热功能。燃烧装置在结构上将循环气体分为两路,一路沿主要通道进行炉内热风循环,与烧嘴燃烧后的高温烟气进行热交换,另一路则在炉压的作用下进入排放通道,这部分气体沿上层排风通道进入烧嘴的排气装置内,燃烧产物通过排气装置内烧嘴与烧嘴套筒中间的缝隙夹层,沿烧嘴火焰相反方向排放到炉外。这样,烧嘴套筒作为热交换的媒体,在烟气逆向沿烧嘴套筒排放过程中,预热进入烧嘴的处于烧嘴套筒内侧冷的助燃空气,在炉子不配备换热器的情况下,通过迎风混合燃烧装置在结构上的独特设计,也可以使烧嘴达到自身预热的效果,从而降低烟气排放温度、提高炉子热效率的目的,达到节能减排的效果。见图2
图2
?铝锭的温度均匀性是加热炉的一项重要考核指标,是铝锭在加热炉内加热时影响加热质量的关键因素。迎风混合燃烧混合有助于改善炉温的均匀性,提高铝锭的温度均匀性,该指标由过去的±5℃提高到±4℃,为热轧主机提供温度适宜、能满足要求的加热铝锭,改善铝锭的温度均匀性,提高产品合格率。
?在具体设计时,风机参数和烧嘴类型的选择按以下步骤进行:
?1)?据炉子循环气流路径,计算沿途阻力损失,确定循环风机的最低气压。
?2)?根据炉膛尺寸和喷口速度要求,确定循环风机的流量。
?3)?定循环风机参数并选型。
?4)?算烧嘴燃烧空间内的风速和风压。
?5)?选择合适的烧嘴类型。
?6)?根据燃烧种类和功率大小选择合适的烧嘴。
?迎风混合燃烧技术实际使用效果
?苏州新长光热能科技有限公司为国内3家公司提供了6台大吨位立推式铝锭加热炉,均应用了该迎风混合燃烧技术,全部投产并交付使用。实践表明,使用该迎风混合燃烧技术后效果显著,有效解决了高温状态下铝锭在炉内加热时的局部过热问题,降低了铝锭加热后的温差,改善了温度均匀性,提高了加热质量,并且节约了生产成本,经济效益明显。
?采用迎风混合燃烧装置相对于以往的其他换热方式相比具有以下优点:
?优点:
?1)提高铝锭的温度均匀性,降低铝锭加热或均热后的温差。
?2)解决了高温状态下铝锭在炉内加热时的局部过热问题。
?3)结构简单、不需要单独的换热器,炉顶管路布置整齐,方便操作维修。
?4)热效率高,减少了燃料消耗,节能减排,节约生产成本。
?但需要注意地方:
?1)要求炉子内壳全部采用分块焊接的箱式结构,制作工作量相对较大。
?2)该烧嘴的布置形式,对烧嘴本身要求较高:1要求火焰不能太长,大火控制在800mm以内为宜。2火焰要有足够的强度和刚性,不易被高温热气流吹灭。
?铸锭的温度均匀性是加热炉的关键考核指标,是铸锭在加热炉内加热时影响加热质量的关键因素。
?实际使用情况表明,迎风混合燃烧混合有助于改善炉温的均匀性,解决了高温下物料在炉内加热时的局部过热问题,提高铸锭的温度均匀性。该指标由过去的±5℃提高到±4℃,为热轧主机提供温度适宜、能满足要求的加热产品,改善加热产品的温度均匀性,提高产品合格率,节约了生产成本,经济效益明显,应用前景美好。
篇3:常减压装置加热炉衬里冬施方案
一.工程概况
根据1000万吨/年常减压装置加热炉衬里施工计划，该工程衬里冬季施工范围，包括：常压炉对流室、辐射室、烟囱、烟道，减压炉对流室、烟囱、烟道，
衬里结构为：
常压炉对流室为(100mm、150mm、200mm厚度)的JM-100浇注料、对流室侧墙交错砌筑折流砖;
常压炉辐射室立墙、炉膛柱为200mm厚JM-100浇注料，常压炉辐射室顶为220mm厚JM-100浇注料;常炉炉底JM-100浇注料+轻质耐火砖轻质;
减压炉对流室为(100mm、150mm厚度)的JM-100浇注料、对流室侧墙交错砌筑折流砖;
减压炉辐射室立墙、顶、炉膛柱为200mm厚陶瓷纤维复合衬里;
减炉炉底JM-080浇注料+JM-100浇注料+轻质耐火砖轻质;
烟囱、烟道衬里为JM-100浇注料;
按照项目总体施工进度安排，除常压炉、减压炉炉底次年春季再施工，常压炉辐射室立墙计划在冬施前施工完，减炉辐射室陶瓷纤维复合衬里不受冬施影响，其它部位的衬里在冬季施工。
根据该地区往年最低大气温度-13℃左右，但时间较短，冬季大气负温常在-3至-8℃，持续时间相对较长，但是该地区风大且较频繁，主风向为东北方向，风大也给施工带来一定难度。
为确保工程进度、冬季施工的工程质量和施工安全，要求各级领导和有关职能部门都要对此引起足够重视，随时检查和监督;参加施工的各施工班组也要根据本工种特点，认真按照冬季施工技术措施来施工。
二.编制依据
1.《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)
2.《石油化工管式炉轻质浇注料工程技术条件》SH/T3115-2000
3.《石油化工筑炉工程施工及验收规范》SH3534-20**
4.《一般炼油装置火焰加热炉》SH/T3036-20**
5.《一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里》SH/T3128-20**
6.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
7.《工业炉筑炉工程施工及验收规范》GB50211―20**
8.《建筑施工高处作业安全技术规范》GBJ80-91
三.冬季施工前的准备工作
1.冬季施工开始和结束的日期应以气温条件为准，即当室外昼夜平均气温连续5天稳定低于5℃，且最低气温低于0℃时，即转入冬季施工，当次年初春连续7昼夜不出现负温时，方可转入常温施工。各施工队要提前做好寒流到来前的防冻工作。
根据以往的经验，寒流到来时气温变化突然并伴有大风、雨雪天气，温度大幅度下降，对施工尤为不利。因此，各施工队要密切注意冬施前和冬施结束时的天气预报以及现场实测大气温度纪录，现场自11月1日起开始安排专人进行大气测温，并做好记录，质量检查员现场进行监督检查，切实做好提前进入冬施的工作准备，根据当地以往气象资料，预计11月15日前后开始进入冬施。
2.进入冬施前，现场搭设约150m2的料棚，储存3天的工程用料，材料下铺垫木板距地面高300mm，木板上铺2层塑料布(或彩条布)，材料上方及四周铺盖塑料布，起到防雨防潮的作用，塑料布易破损，筑炉期间需要更换4次，使用塑料布550×4=2200。特别是水泥，要保证棚内温度5℃以上，以保证冬施期间衬里施工的正常进行。
衬里搅拌用水要预先加热，加热温度小于60℃，采用电加热棒及蒸汽加热两种方法。
3.工地办公室取暖采用空调，严禁用电炉子及碘钨灯等明火取暖，应本着节能、节约材料的原则做好采暖工作。室外水线、蒸汽管线必须提前做好保温并随时对管线保温情况进行检查，没做保温或保温破损处要及时修补，防止管线冻坏。
4.加热炉衬里主要结构形式为轻质浇注料，施工环境温度+5℃至+30℃，冬季施工阶段，为保证炉子内温度在+5℃，必须采取有效措施，炉子外壁采取岩棉被保温，炉子内通入蒸汽管。
5.做好技术准备工作，进入冬季施工前，要由工地技术人员向有关班组作一次冬施工作的技术交底，在重要部位施工时要针对工程的特殊情况做好冬施措施和安全施工交底。
6.对参加施工的所有管理人员和施工作业人员进行培训，使之了解冬施的重要性及应注意的事项。现场施工前对作业人员做技术安全交底。
7.现场准备
7.1排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。
7.2施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。
7.3保证消防道路的畅通。
8.资源准备
8.1保温材料的准备
保温材料的选择，冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。并要求具有良好的防火性能。使用质轻、防火、保温性能好的岩棉被。
8.2冬期施工仪器仪表准备
大气温度测试：最高最低温度计，当测得炉内温度低于5℃应停止施工，当温度上升后再施工，每天测试大气温度和炉膛内温度，并做好记录。
8.3冬施主要材料准备
冬施主要材料应根据图纸确定，
常压炉暖气管采用DN150钢管，外壁采用岩棉被，炉顶天窗、洞口采用棚布外加保温棉被。
各种施工机械在进入冬季施工前，要备好冬季所用的防冻液和冬季用油。
所需要的冬施材料见附表
冬期施工辅助材料表
材料
型号
数量
材料
单位
数量
钢管(Q235B)炉内暖气包
DN150
F-101:136m
岩棉被(50mm)
M2
F-101:850
F-102:44m
F-102:650
钢管(主线)
DN25
120m
塑料布
M2
2200
钢管(炉外壁拌热，只考虑对流室及辐射室顶)
DN25
755m
白铁皮
M2
500
焊接钢阀
DN25
7个
蓬布
M2
400
输水器
DN25
2个
温度计
只
10
气压表
DN25
1个
8#铁丝
Kg
300
保温岩棉管壳
50mm厚DN25
130m
90o弯头，DN150
个
6
保温岩棉管壳
50mm厚DN15030m
本表所列冬施材料品种和数量以现场实际发生量为准。
四.主要施工技术措施
1、辐射段衬里施工前，用阻燃棚布、岩棉被将炉顶覆盖，以防雨雪、进行炉膛保温。考虑常炉、减炉对流室、辐射室炉顶/炉壁外侧应满挂岩棉被一层。经计算岩棉被需要量如下：
F-101炉子对流室及辐射室顶需要岩棉被850，F-102炉子对流室及辐射室顶需要岩棉被650。
岩棉被之间用8#铁丝扎牢，并在炉子柱子外壁上采用焊接Ф8钢筋钩，将岩棉被可靠固定，以防大风刮起、衬里受冻。
常压炉对流室外壁、顶，辐射室顶以及减压炉对流室外壁、顶采用DN25钢管通入蒸汽进行拌热，拌热管布置见附图，经计算需用DN25钢管755米。
常压炉辐射室炉底炉膛内部接通DN150钢管通蒸汽，蒸汽管采用型钢支托架起，距离炉底板400mm，、减压炉对流室下部接通DN150钢管通蒸汽，使炉内施工环境温度保持在5Co以上，DN150钢管在辐射室内U形布置，两个辐射室之间DN150钢管串联，每台炉子进气管线安装一个钢阀门，出气口安装一个钢阀门和1个输水器，分别控制炉内蒸汽用量来调节室内温度。主干管线自3#路东侧天石化预留蒸汽主线DN100接出，自DN100主线上安装钢阀门和蒸汽压力表，测量蒸汽实际使用量。蒸汽管线及暖气包布置见附图。
衬里冬施期间，根据施工时间、炉内耗热量及损失，预估使用蒸汽量240吨。
冬季施工应每4小时测温一次并作专门的施工记录。
2、冬季施工期间，浇注料的骨料不得有直径大于1cm的冻块。
3、组成材料要优先考虑加热水，拌合水加热≤60℃。采用水桶内通入蒸汽加热水
4、浇注料搅拌、运输、浇筑、养护要求
(1)搅拌时要先投入集料和水拌合，然后再投入水泥拌合，不得将水泥与热水直接搅拌，以免产生假凝。搅拌时间比常温季节延长50%，严禁将带有冻团和冰雪的集料装入搅拌机内。
(2)严寒季节浇注料运输机具进行适当的护盖保温，正确选择搅拌机摆放位置，尽量缩短运输距离和装卸次数，缩短运输时间,以减少热损失，同时将搅拌机周围采用脚手架和棚布搭设暖棚。
正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。本工程运输距离较小，可采用编织袋和灰桶运输，运输时衬里表面进行加盖保温材料。
(3)浇注料施工
现场搅拌的浇注料，随着涂抹随着搅拌，不许大量搅拌堆放，施工过程中要求浇注料拍打密实，表面平整光滑，待养护结束后再按照要求切割膨胀缝。
(4)浇注料养护
冬季施工浇注料养护不允许浇水养护，优先采用自然养护，要在正温下养护5昼夜以上，炉顶衬里正温养护5昼夜以上方可拆模。
(5)衬里施工后的保护
冬季衬里施工后，炉内所通入的蒸汽管道继续保持，防止急剧降温，导致衬里受冻，同时后续安装过程中，注意成品保护，防止磕碰导致衬里损坏
五、冬施期间的安全措施
1.执行天津石化乙烯及配套项目部、HSE管理部和北京燕华公司冬季施工安全生产有关规定。
进入冬施要对所有参与现场施工的人员定期进行安全教育，提高安全防护意识。对施工人员的住所、饮食、及现场环境卫生定期检查，避免住所随便使用电器设备并防止电缆漏电，发生人员伤害事故，创造良好的工作和生活环境，以保证健康的身体。
2.道路、脚手架、梯子、平台等要有防滑措施(设防滑条)。
3.冬季吊装作业前要仔细检查清扫吊件上的积雪、积冰，防止吊装索具打滑，路面积雪及时清除。
4.现场的采暖设施、管线、阀门等要提前进行检查，不得有跑、冒、滴、漏现象，保温应完好无损。
5.施工机械、车辆应更换冬季润滑油和防冻液。
6.现场火源要加强管理，消防设施和灭火工具要有专人负责管理，保持完整可靠。
7.登高作业首先要检查潮湿结霜情况，雪后要及时清扫马道、脚手架跳板上及地面积雪，作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽，防止滑倒和摔伤。
8.机动车、自行车、行人应注意防滑。
9.电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
10.五级风以上时停止高空作业及焊接作业。
11.其他HSE措施按照基础工程施工方案的HSE措施及有关安全生产规定执行。
12.冬施期间，每天安排专人检查施工用设备、机具是否完好，否则要进行检修合格后再使用。根据现场的用电量，实测是否超过负荷，否则要进行必要的调整，满足要求后再使用。
13.炉体周围搭设的保温维护结构防止掉落，导致伤人，炉内蒸汽管线要设置安全警示标志，防止烫伤，安全监督人员和现场管理人员要随时检查，及早发现问题解决问题。
14.JHA风险分析见基础工程施工方案。