剪板机安全技术规程

1.剪板机应定人管理。

2.工作前,认真检查设备各部位及电气开关是否完好,安全防护装置是否可靠,润滑系统及下刀刃等是否正常,并及时润滑。

3.两人或两人以上协同剪料时,必须有一人统一指挥,按电钮时应注意机床周围有无障碍,不准开连车。

4.使用剪板机精神要集中,入料时手指必须离开刀口220毫米以外。进入和取出板料时,须采取防止板料坠落和撞击机件的措施。

5.床面不准放工件、工具。剪切的铁边铁头应及时清除。

6.不准同时剪切两种不同规格,不同材质的工件,严禁叠料剪切。剪切的板料表面要平整,不得有焊疤点及气焊氧化皮。

7.剪料时严禁将手伸入压料器。开车后不得加油或调整机床。机后严禁站人。

8.剪板机若使用工具钢剪刃时,只准剪厚度2~20毫米以内的钢板。当使用合金钢剪刃时允许剪切厚度为14毫米以下的黄铜板、铝板及12毫米以下的(包括12毫米)45°钢板。

9.下列情况之一不准剪切:

①板宽小于12毫米。

②板厚小于12毫米其长度小于20毫米。

③板厚小于20毫米其长度小于30毫米。

10.禁止用钝剪刃剪切,上下刀片必须保持平行,调整刀片对刀后,需点车试验和开空车检验。

11.工作完毕应切断电源,清理场地。

12.严禁剪切粘性较大的板材如不锈钢、镍和紫铜等板料。

篇2:岗位安全生产责任制:剪板机操作人员

一、操作者必须熟悉设备的性能、构造和原理,操作前,应穿戴好劳动保护用品。

二、根据剪板机切板材料的厚度,调整刀口间隙,经调整后要与本机床要求相符,然后开动。

三、压板下边离工作面距离不得小于25毫米,以免影响进入正常工作。

开动前,要检查电器动作是否协调,传动部分有无障碍。

五、本机床要有专人负责,他人不得随便开动。

六、二人以上共同操作要有主有从,并应注意连续及指挥的信号,进行协同操作。

七、进料时,必须放正放平,小心手指,不可接近剪刀口和压板。

八、注意周转环境、成品、废料不得乱放,地面保持清洁。

九、如果剪切特殊材料,必须通过车间领导,否则不许剪切。

十、刹车装置根据磨损情况,要及时调整。

十一、下班后,清理工作场地,擦拭设备,保证设备处于良好状态。

篇3:剪板机使用安全规定

1启动前,应检查各部润滑、紧固情况,切刀不得有缺口。

2剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。切窄板材时,应在被剪板材上压一块较宽钢板,使垂直压紧装置下落时,能压牢被剪板材。

3应根据剪切板材厚度,调整上、下切刀间隙,切刀间隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪时不得大于7%,调整后应用手转动及空车运转试验。

4制动装置应根据磨损情况,及时调整。

5一人以上作业时,须待指挥人员发出信号方可作业。

6送料须待上剪刀停止后进行,送料时应放正、放平、放稳,手指不得接近切刀和压板,严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧。