工贸企业剪板机安全操作规程

1、剪板机必须由专人负责管理。

2、一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料,两人协同剪料时,必须由一人统一指挥,加强联系,手脚动作一致。

3、开机前,要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。

4、机器开动后,先空转几个循环,在确保无异常情况后,方可进行作业。

5、机台上不准堆放杂物和工具,做到时刻保持机床及场地清洁。

6、开车工作后,不准为了省事打连车,应每踩脚踏板一次,将脚立即从踏板抬起。

7、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口,入料时,手指必须离开刀口200毫米以外。剪板机后不准站人,接料。

8、剪切时压板必须牢牢压住板料,剪切的板材和厚度应符合要求,不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料,严禁超负荷使用。

9、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动

10、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时,刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。

11、调整和清扫必须停车进行。

12、调整刀片(对刀)后,需要开空车检验,严禁突然起动

13、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。

14、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。

15、工作完毕,切断电源,锁好电源箱。

剪板机安全操作规程

一、禁止超长度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

二、按照有关规定检查设备,做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动,开车前应将离合器脱开。

三、工作前用手扳动皮带轮转数转,观察刀片运动有关阻碍,再开空车检验正常后才能开始剪料,严禁突然起动。

四、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动。

五、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人,接料。

六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时,刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。

七、调整清扫必须停车进行。

八、调整刀片(对刀)后,需要做用手板车的试验和开空车检验。

九、工作台上不得放置其他物品。

卷板机安全操作规程

一、起动前准备。

1、检查各部位有无异常,紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器应正常可靠。

篇2:岗位安全生产责任制:剪板机操作人员

一、操作者必须熟悉设备的性能、构造和原理,操作前,应穿戴好劳动保护用品。

二、根据剪板机切板材料的厚度,调整刀口间隙,经调整后要与本机床要求相符,然后开动。

三、压板下边离工作面距离不得小于25毫米,以免影响进入正常工作。

开动前,要检查电器动作是否协调,传动部分有无障碍。

五、本机床要有专人负责,他人不得随便开动。

六、二人以上共同操作要有主有从,并应注意连续及指挥的信号,进行协同操作。

七、进料时,必须放正放平,小心手指,不可接近剪刀口和压板。

八、注意周转环境、成品、废料不得乱放,地面保持清洁。

九、如果剪切特殊材料,必须通过车间领导,否则不许剪切。

十、刹车装置根据磨损情况,要及时调整。

十一、下班后,清理工作场地,擦拭设备,保证设备处于良好状态。

篇3:剪板机操作工安全操作规定

剪板机利用刀片往复运动剪切力剪切金属,剪切力大,易对工人手部造成伤害,为避免工伤事故的发生,须严格遵守以下规定。

1、禁止超出长度和超出厚度使用剪床,不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

2、按照一般剪板工安全技术操作规程检查设备,做好开车准备工作。电动机不准带负荷启动,开车前应将离合器脱开。

3、工作前用手扳动皮带试转,应观察刀片的运动有无阻碍。再开空车检查正常后才能开始剪料,严禁突然启动。

4、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动。

5、送料是要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人、接料。

6、刀片的刃口必须保持锐利。切薄片时,刀片必须紧贴,上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料的1/30。

7、调整和清扫必须停车进行。

8、调整刀片(对刀)后,需要做用手板车的实验和开空车检验。

9、工作台上不得放置其他物品。

济南聚丰科工贸有限公司