真空吹瓶机安全操作规程

一、开机前仔细检查吹瓶机电源及控制系统、加热系统,看其是否正常,按要求加润滑油,按(旋)钮是否处于准确位置,并按要求启动,进行试运转。

二、准确将模具安装在吹瓶机上。

三、原料需要干燥时,应先在烘箱内按划定进行烘干。

四、检查原材料是否符合该机使用要求。

五、吹瓶机设定调模参数,并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数,直至模具运行正常、平稳、安全。

六、根据所加工材料的厚度设定所需温度,预热模具。

七、在料温、模具温度达到预定参数(要求)时,方可装料、放料时要当真检查模具内是否有杂质和杂物,严禁硬物,金属物进入模具内。

八、进行预加工,并观察材料变外形况,根据其调整参数直至其光滑、光彩平均,符合要求。

九、吹瓶机操纵过程中要随时留意温度,压力的变化,如发现异常情况,应停机,封闭电源由机修员进行修理,恢复后在进行使用。

篇2:吹瓶机安全操作规程

〈1〉每班开机之前,必须在各活动部件加润滑油一次。(机械手、机械手导轨、开合模导轨)

〈2〉摆臂可(3—4)天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。

〈3〉生产前检查各运动部件是否牢固,螺丝是否松动脱落,特别是冲击力较强的地方,皮带传动部分是否异常。

〈4〉起动机器时必须先启动电动机,延迟30秒启动加温机,以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。

〈5〉检查各急停开关,安全门开关,保护装置检测开关是否正常。

〈6〉检查加温头进胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。

〈7〉检查灯管是否损坏,断裂。要及时更换。

〈8〉检查各气动元件是否漏气,动作是否灵敏。

〈9〉检查三联体是否异常漏气,是否堵塞,水杯储水量是否太满。

〈10〉全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时,要及时清洗〈每吹瓶5万清洗一次〉。

〈11〉吹瓶模具必须定期清洗,抛光。

〈12〉开启高低压气源开关时必须缓慢动作,以防气源流速太快脏物吹进电磁阀,同时打开排气阀门30秒钟,确保空气干净。

〈13〉全自动吹瓶机起动时必须确信机械部分良好,机器内部无人,无异物。特别是摇把位置,以免伤人。同时关好安全门。

〈14〉检查高压气源,低压气源,电源,水源是否正常。

〈15〉加温启动(2—3)分钟后,待烘箱温度上升均匀,在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启,不然是不会吹瓶。

篇3:吹瓶机:安全操作规定

一、目的:为保障吹瓶工序设备及人员安全,特制订本规定。

二、范围及要求:此规定适用于吹瓶机所有操作学习、帮工人员,所有人员均须严格按照规定进行操作。

三、内容:3.1开机前必须检查所有电路、气路、水路及油路连接是否正确、完好,如有漏电、漏气、漏水、漏油等情况,严禁开动设备。

3.2设备开机前要对所有安全装置进行检查测试,安全装置不得随意拆卸,以防安全事故发生。

3.3开机前认真检查模具中是否存有异物及糊料,确认无误后方可开机,以免造成设备损害。所有操作及学习人员必须佩带防噪音耳塞后方可上岗。

3.5设备运转过种中要做好设备点检工作,及早发现并排除设备故障及隐患。

3.6设备正常运转时,严禁人员到设备内部去清理或检修设备,以防造成伤害。

3.7设备出现故障时,必须等设备停稳后才能进行检修。当需要检修注塑模、吹塑模时,必须先关闭油泵。

3.8在检修高温部位时,必须配备防高温装置检修,以防烫伤。

3.9在手动操作设备时,必须确定转动部位无其他人员操作,以防误伤他人。

注:所有操作工及学习人员必须熟练掌握以上规定后方可上岗。