塑胶熔接机安全操作规程

一、操作前的准备工作

1.连接气源,顺时针方向转动调压器,改变压力表的植树,使上模座缓缓上升到起始位置。

2.连接电源,大开电箱内的空气开关,参照电气部分的操作说明,进行手动操作。

3.模具的安装及调整,按说明书的安装调整步骤进行。

4.上下模气缸上的传感器位置的确定(参照说明书)。

二、试模工作

1.选择合适的设定温度。

工作的熔接温度随着材质和接面设计的不同改变,根据试验的结果记录各工件的操作温度作为而后温度设定的参考。

2.设定热熔和固化的时间。

3.调整工件热熔的深度及固化高度。

该机器的模具上一般没有控制热熔层深度的一组定长杆,及控制固化高度的另一组定长杆,加工时间及温度的控制,就能熔接出合格产品。

三、自动操作

1.要符合自动操作的条件。

上好模具,试模工件合格,选好工艺刘程及气缸的起始位置,传感器到位,然后才能自动操作。

2.操作人员已进行必要的培训,了解本机器的性能及安全事项,掌握操作要领和几个必要参数。

3.分别讲上、下工件置放在上、下模中,用双手同时按启动钮,机器就自动完成熔接工作,待回到起始位置,取出熔接好的工件,如有异常情况按急停钮。

四、注意事项:平时操作时,不要用手触摸显示屏的右上角,否则会造成程序混乱。

篇2:井下使用光纤熔接机熔接光纤安全技术措施

一、工程例会

时间:2012年5月10日

地点:运转一队会议室

主持人:刘铁仁

参加人员:姚立军、吴东杰、胥长威、鲍永军、杨明涛、韩凤明

会议内容:

刘铁仁:?

1、必须对所有参与作业人员讲述熔接机说明书内容。

2、每次作业只能由一名人员连续操作。

吴东杰:

1、熔接机不得在井下存放。

2、不得在井下拆卸熔接机。

姚立军:

1、不得使水、杂物进入熔接机。

2、每次作业必须队干部跟班。

二、施工项目:井下使用光纤熔接机熔接光纤

三、施工地点:-120副井绞车道、-410副井绞车道沿线

四、施工组织

1、人员安排:

总负责人:运转一队队长

现场负责人:1人,跟班副队长,不得兼职熔接机操作人、安全监护人、操作助理人。

熔接机操作人、安全监护人、操作助理人:由跟班副队长现场指定,熔接机操作人、安全监护人每次一人,操作助理人数量不限(无需时可不设助理人),不得一人两职、三职。

2、职责:

总负责人:组织完成本次光纤熔接全部工作,对本次光纤熔接全部工作的安全、质量、标准化、三项制度落实等负全责,指定作业的跟班干部。

现场负责人:亲临作业现场,组织完成当班熔接作业及其附属工作,对当班作业的安全、质量、标准化、三项制度落实等负责,入井携带便携式甲烷检测报警仪,负责作业区域内的瓦斯检查。严禁现场负责人指令操作助理人、安全监护人等人员操动熔接机。

熔接机操作人:选定合格的熔接机设置部位,按现场负责人指定时间并征得安全监护人同意后方可预热、操作熔接机。

安全监护人:负责检查熔接机设置位置是否合格,不合格组织处理,合格后方可允许预热、操作熔接机,并对熔接过程及后续工作全面监督,发现问题及时处理。

操作助理人:均只能协助熔接机操作人完成光纤熔接,无操作人指令不得擅自操动熔接机及其附件、配件。

五、安全技术措施

1、使用前,由总负责人组织全部参与人员学习《光纤熔接机使用手册》内容,参与作业的全部人员要掌握光纤熔接机及其附件、配件操作、使用、维护、运送、保管、保养知识。

2、操作、使用、维护、运送、保管、保养人员必须掌握光纤熔接机及其附件、配件的操作、使用、维护、运送、保管、保养的程序、注意事项,否则严禁参与光纤熔接机及其附件、配件的操作、使用、维护、运送、保管、保养工作。

3、操作、使用、维护、运送、保管、保养光纤熔接机及其附件、配件时必须严格遵守操作程序、使用方法、注意事项等。

4、严禁在井下及井口20米内拆卸、分解、维修光纤熔接机及其附件、配件。

5、每次熔接光纤从准备工作起到全部结束止,只能由一名人员操作熔接机及其附件、配件,其他人员不得擅自接触、操动熔接机及其附件、配件。一旦有人擅自接触、操动熔接机及其附件、配件,安全监护人要及时严格制止。

6、每次自熔接机预热起到熔接结束止,操作人不得远离熔接机3米以上。

7、熔接机及其附件、配件不得在井下存放。

8、熔接机预热前及熔接光纤期间,现场负责人必须检查熔接机所在地点及其附近20米内瓦斯状况,若风流中瓦斯浓度达到0.5%或存在瓦斯积聚现象时严禁预热熔接机、熔接光纤,并撤出风流瓦斯达到0.5%区域、瓦斯积聚部位及其20米内全部人员,设置警戒,向保安区调度汇报,待通风瓦斯管理专业人员处理合格后再继续熔接光纤工作。

9、严禁将光纤熔接机及其附件、配件置放在气候潮湿部位。严禁光纤熔接机及其附件、配件接触水或其它液体。

10、熔接光纤时熔接机位置要求:

1)必须距离油料仓库、油料存放点10米以上。

2)5米内巷道帮顶、供水管路无滴水。

3)距离熔接机10米内不得有易燃物、可燃物(包括巷道支护材料在内)。

4)距离电缆、皮带等其它物件1米以上。

5)距离光纤熔接部位合理。

6)不得妨碍车辆、人员通行,否则必须设置警戒与警示。

7)方便操作的部位,符合熔接机摆放要求的部位。

8)上风侧20米内空气清洁的部位。

11、每次作业前,清扫、冲洗熔接机待设位置及其附近20米内落尘,达到无积尘(落尘厚度达到2毫米、连续长度5米以上为积尘),在距离熔接机5m内备1台灭火器(MFZL5型),撤出熔接机附近10m范围内与熔接作业的无关人员。

12、必须使用配带的专用包装箱运送、储存。采用人员携带方式运送熔接机及其附件、配件,运送中严禁磕碰、掉落熔接机及其附件、配件。运送人员乘坐人车时必须怀抱熔接机及其附件、配件。严禁采用矿车运送光纤熔接机及其附件、配件。

13、熔接机工作期间,严禁打开防风罩。

14、严禁铁器等硬物碰撞熔接机及其附件、配件。

15、严禁在红灯区内作业。

16、吊挂熔接部位光缆时在熔接点两侧100-300毫米处用“绑线”将光缆系牢在“拉线”上,且光纤熔接合格后要拧接光缆中的保护铁线。

17、熔接光纤工作不得产生、遗留各类隐患,否则追究现场负责人、操作人、安全监护人等人员的责任。

18、作业人员及时清除作业区域内巷道帮顶的浮石险块,及时处理作业区域内威胁作业安全的其它隐患及问题。

19、熔接光纤作业必须执行安全确认、三三整理、手指口述相关规定。

20、施工作业人员必须听从指挥,做好自主保安,做到“三不伤害”。两人或两个以上人员共同作业时,相互照应、协调配合好。

21、操作、使用、维护、运送、保管、保养光纤熔接机及其附件、配件必须爱护、保护熔接机。

22、携带含有利刃、尖咀的工具与材料时,必须事先对利刃、尖咀部分加专用套或包裹好。

附:光纤熔接机简况

1、光纤熔接机及其附件、配件为非防爆电气设备。

2、操作或维修不当可能造成熔接机无法修复,甚至会造成人身伤害、死亡和火灾。

3、禁止在有易燃液体或易燃气体的环境下使用熔接机,否则将导致火灾、爆炸等严重结果。

4、不能在温度或湿度过高的环境下存放熔接机。

5、熔接机要尽量避开灰尘使用。

6、当熔接机从低温环境移到高温环境时,尽量要有升温过程以消除凝露。

7、要尽量避免熔接机受到强烈的震动和冲撞,并使用专用的携带箱运输和储存。

8、熔接机产生电弧时,电极间电压达6000伏,此期间不可打开防风罩触及电极,否则可能造成伤害现象。

六、事故案例

----小康矿“06.12.20”工亡事故

一、事故经过

2006年12月20日8时55分,小康矿综采队电工班长汪某在运顺串车处带领电工田某检修开关。汪某用载波电话安排二部皮带头处电工李某停供串车660V变电站,并安排此人在变电站处看护,汪本人在串车处将低压总开关停电并挂牌,然后进行检修,安排田某处理照明综保防爆面涂油检修,汪本人检修煤电钻综保开关。9时30分,综采队书记方某在工作面用扩音电话通知将照明电送上,汪回答说“送不了,检修没完呢”。9时40分,汪用扩音电话喊电站处电工李某说:“我是汪某,我已检修完,你把电站电源送上”。李将电站送上电,随后汪将串车处的低压总开关送上电,然后到煤电钻综保开关处准备合上开关上盖。此时因身体失衡倒下,左手小手指触及煤电钻综保接线柱,发生触电事故,此时电站自动跳闸。距汪一米左右的电工田某发现汪倒下后,立即跑过去下意识拉下低压开关,随后将汪抱放到地下,并喊人。此时在串车处作业的周某听到喊声感到现场立即对汪进行人工呼吸。随后队长、书记等人陆续赶到现场,进行人工呼吸并通知矿调度。10时10分,将汪送到地面,立即送往公司总医院,抢救无效死亡。

二、事故原因

1、作业人员违章停送电,违反操作程序及要求。

2、作业环境差,存在安全隐患。

3、作业安全意识差。

4、安全管理存在不足。

三、防范措施

1、严格执行电气设备检修“自停、自检、自送电”并挂牌停送电制度,严禁带电作业。

2、操作、检修电气设备时,必须一人操作一人监护。

3、深入开展“非标”操作排查,坚决杜绝急于送电,而后带电做收尾工作。

4、对现场环境进行隐患排查,保证施工现场操作条件安全可靠。

5、严格流程管理,制定各工种操作流程,按程序作业。

篇3:塑胶熔接机安全操作规程

一、操作前的准备工作

1.连接气源,顺时针方向转动调压器,改变压力表的植树,使上模座缓缓上升到起始位置。

2.连接电源,大开电箱内的空气开关,参照电气部分的操作说明,进行手动操作。

3.模具的安装及调整,按说明书的安装调整步骤进行。

4.上下模气缸上的传感器位置的确定(参照说明书)。

二、试模工作

1.选择合适的设定温度。

工作的熔接温度随着材质和接面设计的不同改变,根据试验的结果记录各工件的操作温度作为而后温度设定的参考。

2.设定热熔和固化的时间。

3.调整工件热熔的深度及固化高度。

该机器的模具上一般没有控制热熔层深度的一组定长杆,及控制固化高度的另一组定长杆,加工时间及温度的控制,就能熔接出合格产品。

三、自动操作

1.要符合自动操作的条件。

上好模具,试模工件合格,选好工艺刘程及气缸的起始位置,传感器到位,然后才能自动操作。

2.操作人员已进行必要的培训,了解本机器的性能及安全事项,掌握操作要领和几个必要参数。

3.分别讲上、下工件置放在上、下模中,用双手同时按启动钮,机器就自动完成熔接工作,待回到起始位置,取出熔接好的工件,如有异常情况按急停钮。

四、注意事项:平时操作时,不要用手触摸显示屏的右上角,否则会造成程序混乱。