特灵离心冷水机组操作规程
作业顺序及方法
一、机组启动步骤:
1.确认水系统中已经充满水,且水质符合机组运行要求;
2.确认机组在启动之前油箱中的油温已加热超过60℃,对于长时间停机后的开机,一般需加热24小时;
3.确认供电电源稳定,符合机组开机需求;
4.检查机组的油位是否正常(不能低于下视镜的一半);
5.开启冷冻水进、出水阀门;
6.启动冷冻水循环泵,之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常;
7.开启冷却水进、出水阀门;
8.启动冷却水循环泵,之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常;
9.待水泵运行稳定后,检查冷冻、却水系统的机组进、出口压差是否稳定且符合机组运行要求;
10.确认水系统的运行稳定、正常;
11.启动机组;
12.待机组运行稳定后,检查机组运行电流、电压;
13.检查机组的冷冻、却水进、出水温度;
14.检查机组的蒸发器、冷凝器的饱和冷媒压力;
15.检查机组的油位、油压差及回油情况;
16.检查机组的运行噪音是否正常;
17.根据冷却水的进、出水温度来决定是否开启冷却塔风扇。
二、机组运行记录:
•机组蒸发器/冷凝器进/出水温度、压力;
•机组蒸发器/冷凝器,饱和温度/压力;
•机组油压差、温度、油箱压力、排油压力;
•排气装置吸气温度;
•排气泵出时间,排气运行时间;
•机组导叶开度,导叶位置;
•蒸发器/冷凝器趋近温度;
•电机运行电压/电流、电机线圈温度;
•压缩机启动次数,运行时间;
•冷冻循环泵/冷却循环泵运行电压,电流;
•冷却塔风扇运行电压,电流;
•室外温度
三、机组停机步骤
1.确认当前机组运行已经超过30分钟;
2.正常停机;
3.待机组完全停止10-15分钟后,先关闭冷却水循环泵;
4.关闭冷却水进、出水阀门;
5.关闭冷却塔风扇(如果开启);
6.20-30分钟后;关闭冷冻水循环泵;
7.关闭冷冻水进、出水阀门;
8.保持机组的供电状态;
9.放空水系统内的水(对于长时间不打算开机);
安全注意事项
1、机组维护、操作和检修时应配备足够正确的个人防护装备;
2、配电柜或保护装置跳闸:在未得到特灵确认之前不得对机组再次送电。
异常处理
1、“低油压差”:检查油压,调节油压调节阀,如果油压仍然偏低,可能需要更换油过滤器,如果更换后短时间内仍然出现该报警,可能需要更换冷冻油;
2、“低油温”:检查油箱温度,可能需要更换油加热器;
3、“排气超时”:检查“日排出时间”是否设置偏短,如果多次出现,请及时联系我们;
4、“等待制冷需求”:检查冷冻水实际出水温度与设定值的差值是否低于设定的启动温差;
5、“水流量无法建立”:检查水系统,如阀门、过滤器、水泵等,可能需要更换流量开关;
6、趋近温度偏大:检查水流量及水质情况,可能需要进行水处理;
7、“****失去通讯”:检查接线及LLID;
8、“反相/缺相”:检查供电电源;
9、“过/欠电压”:供电电压超过额定电压的112.5%或低于87.5%;
10、“电流不平衡”:运行电流最大偏差百分比超过20%;
11、“高电机线圈温度”:电机线圈温度超过130℃;
12、CH530面板显示不清晰:调节对比度
13、水分指示器变白:干燥过滤器饱和,需要更换,检查泄漏;
14、压缩机喘振:检查冷却水、冷凝压力等。
篇2:溴化锂冷水机组操作规程
1.运转设备
检查下列项目须符合要求:
(1)机组的气密封性:确认真空度下降值〈66.7Pa/24h.
(2)真空泵的抽气性能:确认极限抽真空性能≤0.067Pa,即使旧泵也要求≯10~20Pa。
(3)溴化锂溶液的PH=9.0~10.5,铬酸锂含量=0.2~0.25%
(4)完全保护装置动作正常,尤其是冷却水和冷煤水压力低于规定值时,声、光报警器要准确动作。
(5)长期停机后再开机时,水泵和风机等设备应作试运转,要确保正常运转性能。
(6)检查所有阀门(含隔膜阀),要启闭灵敏、开关无误。
(7)电器设备必须安全可靠。
2.启动程序
(1)启动冷却水泵、冷媒水泵及冷却塔风机,将水量调至需要值。
(2)启动发生泵,通过调节发生器出口阀门,将高、低压发生器的液位,稳定在顶排传热管或略低于顶排热管的位置。
(3)启动吸收泵,利用吸收泵出口阀门将溶液喷淋密度调节至良好状况。
(4)启动真空泵,对机组抽真空30min。
(5)打开凝水回热器前面疏水器的旁通阀门(防水击)。
(6)缓缓开启蒸汽阀门,徐徐向高压发生器供汽,使溶液温度升高,待沸腾正常后,将蒸汽压力调至给定值。值得注意的是随着蒸汽压力升高,会使液位相应降低,应注意溶液循环量调节。
(7)蒸发器液囊中水位到达视镜后,启动蒸发泵,即开始制冷并逐渐投入正常运转。
3.运转操作
(1)做好运转记录,分析机组运行是否正常。
(2)观察高、低压发生器、吸收器和蒸发器液位,防止高压发生器液位过低而损坏传热管。防止蒸发器液位过低而引起蒸发泵汽蚀。
(3)监视屏蔽泵运行情况,测定工作电流及电机温升,当电机外壳温度高于80℃时,应停止运转,并查找引起温升的原因。
(4)如机组制冷效果不佳,可按下列程序分析:
①测量冷剂水密度≮1.04,否则应进行再生。
②监测机内绝对压力,如高于当时溶液浓度与温度相对应的饱和蒸汽压力。应启动真空泵,抽除机内不凝性气体。
③根据防晶管发热程度,判断是否出现溶液结晶故障。
④如冷却水温度偏高或冷却水量偏少,应及时进行调节。
⑤出现下列任一情况时,应立即关闭加热蒸汽:
1)断水或冷剂水温度低于4℃,保护装置动作(铃响、灯亮)。
2)任一屏蔽泵故障。
3)严重漏气。
4)液位异常升高。
5)断电。
4.停机程序
(1)关闭加热蒸汽阀门。
(2)继续运转15~20min,待溶液温度下降到50~60℃时,依次停止蒸发器泵、发生器泵、吸收器泵和冷却水泵,冷煤水泵,冷却塔风机的运转。关闭蒸发器泵前,打开冷剂水旁通阀门进行溶液稀释。
(3)分析溶液PH值及铬酸锂含量,PH应≮9.6~10.5,铬酸含量0.1~0.3%,以防腐蚀。
(4)监测机内真空度并做好记录。
(5)切断电源。
5.注意事项
(1)真空泵的操作方法
①启动前应先启动发生器泵和吸收器泵,待吸收器液位低于抽气排管方可启动真空泵,以防抽出溶液。
②打开抽气总阀前,应使真空泵运转2~3min,并判断真空电磁阀是否正常工作。
③抽气完毕,先关闭抽气总阀,再停止真空泵运转,发防空气和真空泵油被吸入机内。
④机组运转中,不能对高压发生器和冷凝器进行抽气。
⑤当真空泵油出现严重乳化或水珠时,应当更换新油。
(2)长期停机充氮时,应先将连接管道中的空气充分排掉,严防空气泄入机内。
(3)如须短时间暴气检修机组时,可不断向机内补充氮气,使机内氮气压力始终高于大气压力20~30Pa,可避免空气进入机内造成腐蚀。
(4)长期停机,必须排净传热管内和凝结水管道内的存水,以防冬季冻裂。
篇3:特灵离心冷水机组操作规程
作业顺序及方法
一、机组启动步骤:
1.确认水系统中已经充满水,且水质符合机组运行要求;
2.确认机组在启动之前油箱中的油温已加热超过60℃,对于长时间停机后的开机,一般需加热24小时;
3.确认供电电源稳定,符合机组开机需求;
4.检查机组的油位是否正常(不能低于下视镜的一半);
5.开启冷冻水进、出水阀门;
6.启动冷冻水循环泵,之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常;
7.开启冷却水进、出水阀门;
8.启动冷却水循环泵,之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常;
9.待水泵运行稳定后,检查冷冻、却水系统的机组进、出口压差是否稳定且符合机组运行要求;
10.确认水系统的运行稳定、正常;
11.启动机组;
12.待机组运行稳定后,检查机组运行电流、电压;
13.检查机组的冷冻、却水进、出水温度;
14.检查机组的蒸发器、冷凝器的饱和冷媒压力;
15.检查机组的油位、油压差及回油情况;
16.检查机组的运行噪音是否正常;
17.根据冷却水的进、出水温度来决定是否开启冷却塔风扇。
二、机组运行记录:
•机组蒸发器/冷凝器进/出水温度、压力;
•机组蒸发器/冷凝器,饱和温度/压力;
•机组油压差、温度、油箱压力、排油压力;
•排气装置吸气温度;
•排气泵出时间,排气运行时间;
•机组导叶开度,导叶位置;
•蒸发器/冷凝器趋近温度;
•电机运行电压/电流、电机线圈温度;
•压缩机启动次数,运行时间;
•冷冻循环泵/冷却循环泵运行电压,电流;
•冷却塔风扇运行电压,电流;
•室外温度
三、机组停机步骤
1.确认当前机组运行已经超过30分钟;
2.正常停机;
3.待机组完全停止10-15分钟后,先关闭冷却水循环泵;
4.关闭冷却水进、出水阀门;
5.关闭冷却塔风扇(如果开启);
6.20-30分钟后;关闭冷冻水循环泵;
7.关闭冷冻水进、出水阀门;
8.保持机组的供电状态;
9.放空水系统内的水(对于长时间不打算开机);
安全注意事项
1、机组维护、操作和检修时应配备足够正确的个人防护装备;
2、配电柜或保护装置跳闸:在未得到特灵确认之前不得对机组再次送电。
异常处理
1、“低油压差”:检查油压,调节油压调节阀,如果油压仍然偏低,可能需要更换油过滤器,如果更换后短时间内仍然出现该报警,可能需要更换冷冻油;
2、“低油温”:检查油箱温度,可能需要更换油加热器;
3、“排气超时”:检查“日排出时间”是否设置偏短,如果多次出现,请及时联系我们;
4、“等待制冷需求”:检查冷冻水实际出水温度与设定值的差值是否低于设定的启动温差;
5、“水流量无法建立”:检查水系统,如阀门、过滤器、水泵等,可能需要更换流量开关;
6、趋近温度偏大:检查水流量及水质情况,可能需要进行水处理;
7、“****失去通讯”:检查接线及LLID;
8、“反相/缺相”:检查供电电源;
9、“过/欠电压”:供电电压超过额定电压的112.5%或低于87.5%;
10、“电流不平衡”:运行电流最大偏差百分比超过20%;
11、“高电机线圈温度”:电机线圈温度超过130℃;
12、CH530面板显示不清晰:调节对比度
13、水分指示器变白:干燥过滤器饱和,需要更换,检查泄漏;
14、压缩机喘振:检查冷却水、冷凝压力等。