立柱式自动焊接机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1操作者必须熟悉本设备的性能、结构、传动系统,持证操作。

1.2按规定做好润滑工作,并经常保持。

1.3检查设备接地是否良好,以保障安全。

1.4焊接产品前,设备需进行试运转。检查横臂上下、左右移动、限位及速度调节是否正常,移动是否平稳,机头调节是否正常;检查监视器与焊缝跟踪器是否正常;检查焊剂回收装置是否正常;检查焊机电压电流调节是否正常。

2操作注意事项

2.1焊接时,横臂下面、滚轮架周围严禁站人。

2.2机架旋转操作时,注意电源穿线管被压伤损坏。

2.3横臂顶端最大载重不得超过80Kg。

2.4横梁伸缩为交流无极变速,使用时先拨伸长或缩短按钮,可调电位器顺时针方向旋转从小到大,速度加快;逆时针逐渐减慢。

2.5不论作伸缩或升降,旋转等运动,在需要改变方向时,首先必须拨到停止位置,然后再改变方向。

2.6使用中发现传动有不正常现象,如振动、异常声音、卡阻等,应立即停机,通知检查修复。

2.7对于各种焊缝的焊接,参照焊接工艺进行操作。

2.8焊接过程中,焊剂需根据使用量手工加料,同时使用焊剂回收装置。

2.9焊缝跟踪器跟踪响应定时器应设置最小检测时间(调整时间0-9.9s),传感器检测到的时间必须在此设定时间,滑块才能按照检测器的检测信号控制滑块的*、Y轴向运动,调整应根据焊接速度和不同产品的外形进行调整,以获得合适的精度。如果定时器设置时间过长,焊接响应速度就会太慢,以致于不能跟得上焊件的变化,如果定时器设置的时间太短,可能错过振动等变化,产生焊接缺陷。

2.10焊接跟踪器定点检测定时器设置定时时间(调整范围0-9.9s),检测焊道的平滑状态,如遇到定位焊缝,将停止运行滑块,设定必须根据焊接速度和尺寸进行认真的控制,如果设置过长,将会错过应该检测的区域。

3停机注意事项

3.1设备使用完毕,将横梁下降到平衡位置,保持重心稳定,然后切断电源。

3.2焊剂回收后放在指定地点存放。

3.3焊接完成的工件放在指定位置。

3.4认真做好设备及场地清洁卫生。

篇2:工贸企业焊接机器人操作规程

1、旋开气体阀门;新瓶要放半分钟,防止有存水。

2、进入机器人系统操作界面后,打开焊机电源;

3、将控制柜上主开关旋至“ON”位置,控制器开启。

4、对夹具的气路进行检查是否存在漏气等现象。

5、要生产的产件的焊接夹具放到工作台上,连接气动线和控制线

6、在示教器上检查通气键与送丝键,检查焊枪是否通气和送丝;

7、装上被加工件,注意安装时是否正确安装,后启动开始按钮

开始焊接

8、对首三件按照操作指导书进行自检填写生产件质量记录卡、工

装/夹具设备运行卡。

9、焊接后对产件进行工人自检,包括表面质量,装配尺寸,同轴

度等是否合格。

10、在焊接过程中出现质量波动,由焊接工艺员对程序进行修改,

其它人员不得更改,防止出现质量事故。

11、每班结束后进行末件自检,每箱产件填写随批卡,装箱入库。

12、关闭焊机、控制柜、等所有电源;

13、正常运行1.5个月需要对工作站进行500小时检查

14、喷嘴正常使用无焊渣、飞溅等杂物连续使用每100小时更换一次

15、导电嘴正常使用每20小时更换一次

16、示教器要摆放到指定位置,电缆线不得缠绕,显示面避免划伤

17、送丝导管必须及时清理避免断弧。

18、对作业区的杂物进行清理。

19、机器人各关节在维修后需要注油。

20、夹具在夹紧过程中工人的手远离夹具防止夹手。

21、机器人在运行过程中避免进入机器人工作范围内防止碰伤。

篇3:焊接机安全操作规程

1、首先检查设备的防护盖是否完好,螺丝是否松动。2、打开电源开关,打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象,根据需要将各机头电源及控制按钮打开。3、检查各参数(压力、时间、温度)及动作速度、定位板位置是否满足要求,调整好定位标尺。4、一种规格尺寸第一次焊接时,先按两机头的定位按钮,然后放好型材调整机头位置(使型材两端顶到后定位板活动定位块),锁紧手柄。同一尺寸第二次焊接时,将型材放入,按动定位按钮使其定位。5、检查一切正常(型材是否压好,温度是否正常等)后按自动焊接按钮,焊接过程自动完成,直到复位后取出已焊好的半成品或成品。6、操作过程中如果手被压住或型材挡住焊板等非常情况,按急停按钮停止动作。按后往右旋一下以复位。7、工作完毕后关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水。8、关闭各机头加热和控制电源,最后关闭设备总电源。