调节池提升泵操作规程

1.启动前1)提升泵的开启根据系统水量来判断,并根据生化工艺段水量变化来调整泵出口阀门开关量。2)应检查各螺栓连接完好程度;3)检查轴承中间润滑油是否足够、干净;4)检查连轴器位置的油是否足够;5)检查出水阀、压力表及真空表的旋塞阀是否处于合适位置;6)然后进行盘车,检查水泵内及电机内有无不正常的现象(例如转动零件松脱后卡住、杂物堵塞、泵内冻结、填料过紧或过松、轴承缺油及轴弯曲变形等问题);7)确认供配电系统是否完好,泵体及配线电缆密闭性是否完好;8)启动前,工作人员不要离各种机械太近,以免发生事故。2.运行中1)操作时,必须两人在场,一人操作,一人观察。在操作人员和观察人员共同确认启或停后,操作人员即可合闸,按启或停按扭;2)观察员检查各仪表工作是否正常、稳定。电流表上的读数是否超过电机的额定电流,扬程表上的读数是否在正常范围内,电流和压力过大过小,都应及时停车进行检查;3)检查流量计上指示的数是否正常;4)检查泵与电机轴承的温度,轴承升温,一般不得超过环境温度的30~40℃,最高不超过75℃。无温度计时,可用手摸,稍触即烫时应及时停车检查;5)注意油环,不要让他自由随同泵轴转动,随时听机组声响是否正常;6)定期记录水泵的流量、扬程、电流、电压、功率因素等有关技术数据,严格执行岗位责任制和安全技术操作规程。3.停泵时,运行人员务必到现场操作,注意是否有水锤现象,若有,则要及时上报。操作结束后,检查、确认设备完好后,方可离开现场。

篇2:提升泵安全操作规程

一.运行前的准备

1.设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能,仔细阅读各设备的有关资料,如使用说明书等。

2.检查电源连接是否正常,检查仪表显示是否正常、稳定。

3.查看进出水闸门是否打开,检查集水池内水位是否达到要求。

4.查看值班记录、现场,检查是否有故障记录或显示。

二.启动设备

1.手动模式

⑴将就地控制柜上的模式选择按钮置于“手动”位置。

⑵按下启动按钮,水泵开始运转,检查有无异常噪声,确认无异常后,水泵可连续投入运转。

⑶装有变频器的水泵的频率最小设置为30Hz。

⑷水泵手动运行期间必须时刻注意集水池的水位。

2.自动模式

⑴将模式选择按钮置于“自动”位置。

⑵设备将按照规定的程序自动投入运行。此时,潜污泵即由中控室和PLC子站进行控制,不需现场人员做任何操作。

三.维护注意事项

1.在水泵运行过程中,必须严格执行定期巡回检查制度。

2.水泵发生故障后应及时检修,待故障排除后重新通电复位运转。

3.严禁频繁启动水泵,否则容易造成电机启动电流大,使绕组的绝缘损坏。两次启动间隔应不小于15分钟。

4.当泵房突然断电或设备发生重大事故时,应打开事故排放闸门,并及时汇报,不得擅自接通电源或修理设备。

5.在水泵运行过程中,必须特别注意集水池的水位,经常检查液位计显示是否正常。

篇3:污水提升泵安全操作规程

1、认真熟悉提升泵使用说明书,了解基本结构及原理

2、提升泵操作步骤

2.1开机:闭合总开关,“电源指示”灯亮,旋开“急停”按钮,“故障”指示灯不亮,如故障指示灯亮,则需先排除故障;“手/自”档位切换按钮置于手动位置时,“急停”按钮置于打开位置后,现场按下“起动”按钮,即可起动“手/自”档位切换按钮置于自动位置时,即可在中控室微机上通过设置液位对提升泵进行自动控制。

2.1.1注意:开机前应先选择运行方式。本机正常运行时,应处于“自动”状态。“手动”用于检修或维护保养。

2.2停机:“手/自”档位切换按钮置于手动位置时,现场按下“停止”按钮,即可停止。“手/自”档位切换按钮置于自动位置时,即可在中控室微机上停止。

2.2.1注意:现场发现紧急情况时,应将“手/自”档位切换按钮置于选择开关的中间位置,并按下“急停”按钮。“故障”指示灯亮时,需故障消除后方可起动提升泵。提升泵的常见故障可打开控制箱内门,观察提升泵状态指示灯的状况;提升泵在起动和停止的短时间内,有电流突然增大的情况,属正常现象。正常运行时,三相的电流应该基本相同,泵正常运行时的电流在170A左右。

2.3运行时定期观察泵房液位,防止液位低运行时,露出水泵。