布袋式吸尘器安全操作规程
1、每次开机要认真检查布袋的安装是否安全、牢固,如果发现安装不正确应立即纠正,若发现破损现象,要及时修补或更换新袋。
2、吸尘机的布袋支撑杆应将布袋始终保持在被支撑状态,风机吸尘管接头应按照吸尘管的数量设置,不用的吸尘口要把封堵盖安装好,以提高网管的吸力。
3、开机后或维修后的首次开机,应注意检查电动机的旋转方向,避免仅转,观察马达的运转是否平稳,无异常噪音,工作温度不应大于70℃。
4、布袋内的积尘,每星期至少清理一次,也可以视布袋内的积尘量随时清理,布袋安装时应分清上袋和下袋,避免安装错误。
5、时常擦去设备表面的浮尘,避免灰尘过多,注意清洁卫生,工作结束后要及时切断电源,方可离去。
篇2:袋式脉冲除尘器安全作业操作规程
1、进入除尘器作业前,办理好相关手续,加强各方面的联系与衔接,保持通讯畅通。检查各该关闭阀门是否处于关闭状态,防护装置是否安全可靠,控制系统是否处于检修位置,通风设备设施是否完好,工具、用具是否齐全和完好。确保一切安全的情况下,进入下一个工作程序。
2、按照先检测、后作业的原则,凡要进入危险场所作业,必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度和气体温度,符合安全要求后,方可进入。在未准确测定氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度及气体温度前,严禁进入该作业场所。
3、确保进入除尘器作业现场的空气质量。氧气含量应在18%以上,23.5%以下。其有害有毒气体、可燃气体、粉尘容许浓度必须符合国家标准的安全要求。
4、在检修作业进行过程中,应加强通风换气,在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。
5、作业时所用的一切电气设备,必须符合有关用电安全技术操作规程。照明应使用安全矿灯或36伏以下的安全灯,使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。
6、发现可能存在有害气体、可燃气体时,检测人员应同时使用有害气体检测仪表、可燃气体测试仪等设备进行检测。
7、检测人员应佩戴隔离式呼吸器,严禁使用氧气呼吸器;
8、有可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场,所有的检测仪器,电动工具,照明灯具等,必须使用符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求的防爆型产品。
9、进入除尘器内作业,作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。
10、严禁无关人员进入作业场所,并应在醒目处设置警示标志。
11、在进入除尘器内作业时,必要时配备抢救器具,如:呼吸器具、梯子、绳缆以及其它必要的器具和设备,以便在非常情况下抢救作业人员。
篇3:气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程
一、调试
1、调试前的准备工作
⑴清除除尘器箱体内的杂物;
⑵按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;
⑶引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动;
⑷检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;
⑸手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。
2、试车
⑴先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。
⑵启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。
⑶空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。
⑷除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。
3、开停机顺序
⑴开机:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。
⑵停机:与开机顺序相反。
二、维护和检修
1、日常运行维护
⑴设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。
⑵管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
⑶减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。
⑷排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。
⑸脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。
⑹定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。
⑺检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。
⑻定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。
⑼定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。
⑽开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求联锁控制。
⑾停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。
⑿停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。
⒀除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。
2、可能发生的故障及排除方法
⑴运行阻力大
原因可能是:①结露糊袋;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法①堵塞漏风提高烟气温度,加强通风,做好除尘器及管路的保温工作;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查提升阀和清灰控制器。
⑵运行阻力小
原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损;③测压装置或主引风机电流表失灵;
排除方法:①此时可见排放浓度增加,检查并补焊;②检查并更换滤袋;③更换或修理风机电流表。
⑶脉冲阀不工作
原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。
排除方法①恢复供电或修理清灰控制器②仔细清理脉冲阀;③更换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
⑷提升阀不工作
原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②气缸坏或卡死;③气缸电磁换向阀线圈烧坏;④气缸电磁阀太脏,换气口堵塞或阀芯干涸,运动不了;⑤压缩空气压力太低。
排除方法①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细检查、清理、修理气缸;③更换电磁换向阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
⑸滤袋的修理或更换
一般情况下,滤袋在使用年限内是逐渐损坏的,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。更换的新滤袋后应根据试车第四条执行,以增加阻力,使新旧滤袋阻力接近。