平刨机及压刨机安全操作维护规程

1、操作者应熟悉机床的性能结构,遵守安全守则。

2、开车前应按规定加油保证各部润滑良好。

3、检查各部螺栓是否紧固,传动机构、刀具装置是否正常,防护设施及电气系统是否良好。

4、先空车运行2~3分钟,确认运转正常后方可工作。

5、平刨机加工材料长度不得小于700mm,厚度不得小于10mm;压刨机加工木料长度不得小于接送滚筒的中心距,厚度不得超过工作台升降的上下极限。

6、饱削材料不得有铁钉,水泥、砂砾、铁屑等物。平刨机推料应平直进入,不得歪斜横刨,严禁倒推;压刨机上加工的木料应有较平整的基面,吃刀量不得超过2~3mm.

7、操作平刨机时,手应撑在木料上面平稳均匀推进,刨削薄板时必须使用抓子,手指距台面不得小于150mm。

8、禁止使用磨钝的刀刨料,刨刀每使用3~4小时用油石磨一次。使用砂轮刃磨时进刀量不可过大,以免刃口发蓝降低硬度。

9、装换刀片时必须关掉电源,装好后拧紧紧固螺栓,并开空车检查刨刀运转是否平衡,认为无误后方可停车后再进行。

10、刨削过程中,要经常检查防护罩、固定螺丝靠板的牢靠性。及时清除刨屑,以免堵塞。清除刨屑必须在停车后进行

11、工作中,机床台面不准放置工具、杂物或代加工木料,严禁用工具敲打台面。

12、工作完毕后,切断电源,清扫机床和工作场地,并将成品及半成品放在指定位置。

篇2:木工平刨机安全操作规程

一、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。

二、刨料应保持身体稳定,双手操作,刨大面时,手要按在料上面;刨小面时手指不低于料高的一半,并不得小于3厘米。禁止手在料后推

送,禁止戴手套操作。

三、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。

四、刨厚度小于1.5厘米,长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。

五、遇节疤,戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料,旧板料必须将铁铲,泥沙等除干净。

六、换刀片应拉闸断电,或摘掉皮带,严禁运转时将手伸进安全档板里侧去移动档或拆除安全档进行刨料。

七、同一台刨机的刀片重量,厚度必须一致,刀架夹板必须吻合,刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用,紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内并离开刀背不少于10毫米。

八、做到定人定机操作,工作完毕,切断电源,锁好箱门。

篇3:木工平刨机安全操作规程保养

木工平刨机安全操作规程及保养

1、平刨机必须有安全防护装置,否则不得使用。2、刨料时应保持身体平稳,双手操作。刨大料时,手应按在木料上;刨小料时,手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。3、每次刨削量不得超过1.5mm,进料速度应均匀,经过刨口时用力要轻,不得在刨切方向回料。4、厚度小于1.5mm或长度小于30cm的木料不得用平刨机加工。5、遇有节疤应减慢推料速度,不得将手按在节疤上推料,刨旧料时必须将铁钉、泥砂等清除干净。

6、换刀片时应切断电源或摘掉皮带。7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不得使用,紧固刀片的螺钉应嵌入槽内,并离刀背不小于10mm。