数控车工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。

2、工作前要做到:

(1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油。

(2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

(3)检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。

(4)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录。

(5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。

(6)检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

(7)检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常(8)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。

(9)机床工作开始前要有预热,应当非常熟悉急停按钮的位置,以便在任何需要时无需寻找就能按到它。

(10)在实习中,未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。

3、工作中认真做到:

(1)坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源。

(2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。?

(3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准重锤敲打。

不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。?

(4)不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、

表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

(5)传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。

(6)应保持刀具应及时磨锋或更换。

(7)切削刀具未离开工件,不准停车。

(8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。

(9)机床上特别是导轨面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。

(10)经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

(11)密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。

(12)机床发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。

(13)用卡盘夹紧工件及部件时,必须将扳手取下,方可开车。

(14)装卸花盘、卡盘和加工重大工件时,必须在床身面上垫上一块木板,以免落下损坏?机床。装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。

(15)在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方,使用锉刀时,应右手在前,

左手在后,锉刀一定要安装手把。

(16)机床在加工偏心工件时,要加均衡铁,将配重螺丝上紧,并用手扳动二三周明确无?障碍时,方可开车。

(17)切削脆性金属,事先要擦净导轨面的润滑油,以防止切屑擦坏导轨面。

(18)刀具安装好后应进行一、二次试切削。检查卡盘夹紧工作的状态,保证工件卡紧。

(19)工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,对切削下来的带状切屑、

螺旋状长切屑,应用钩子及时清除,以免发生事故。

(20)机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。

(21)用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前?应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。?

(22)车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。

(23)刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,垫片的形状尺寸应与?刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。

(24)用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。

加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。

(25)操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发?生事故。

(26)对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“高速扫描运行”、“空运?转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。

(27)自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及的扭矩和功率范围内使用。

(28)装卸及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。

(29)使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故。

(30)每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。

(31)运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行。

(32)在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。

(33)运行程序自动加工前,必须进行机床空运行。空运行时必须保持刀具与工件之间有一个安全距离。

(34)自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。

4、工作后认真作到:

(1)将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

(2)停止机床运转,切断电源、气源。

(3)清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、

工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨

面。不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

(4)认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作

篇2:数控车工班安全管理制度

一、班组长安全生产职责

1、认真执行《安全生产法》和其他有关安全生产的法律、法规以及本企业的规章制度等,对所辖生产范围工人的安全健康负责。

2、经常教育和检查班组工人正确使用机器设备、电气设备、工夹具、原材料、安全装置、个人劳动防护用品等,注意机器设备等处于良好状态,并清除一切可能引起伤亡事故的因素。

3、督促检查工作地点安全卫生,并保持成品、半成品、材料及废料的合理放置,确保道路畅通。

4、对班组工人进行安全操作方法指导,并检查其遵守安全技术操作规程的情况。

5、有权拒绝任何人违章指挥和强令冒险作业,并及时向上级报告。

6、负责对新进从业人员(包括实习、代培训、外来人员)进行岗位安全教育。

7、如发生伤亡事故,立即报告,组织抢救,并保护现场,参与事故调查、分析原因,提出改进措施。

8、负责《安全承诺》落实到每个职工。

9、搞好生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作,并能教会班组人员正确使用灭火器材。

二、兼职安全员职责

1、协助班组长认真贯彻执行《安全生产法》和其他有关安全生产的法律、法规以及本企业的规章制度等,对工人的安全健康负责。

2、协助班组长一起教育和检查工人正确使用各种设备、正确使用劳防用品,消除不安全因素。

3、检查作业环境和劳动条件,作业场所要整齐清洁,成品、半成品、材料、废料等放置合理。

4、对工人的操作行为要加强检查和指导,督促工人严格遵守各项规章制度。

5、有权同班组长一起拒绝违章指挥和强令冒险作业,并应及时向上级报告。

6、有权制止可能造成危及职工安全与健康的紧急情况,并向班组长报告。

7、如发生伤亡事故,应协助组长进行抢救伤员,迅速报告有关部门,参与事故调查,分析事故原因,提出整改意见。

8、督促职工认真执行《安全承诺》。

9、协助班组长对消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作,并能教会班组人员正确使用灭火器材。

三、生产工人安全职责

1、遵守各自工种的安全操作规程,确保不违章作业,不冒险蛮干。

2、遵守有关设备维护保养制度中职工应做到的条款,对设备安全与正常运转尽到责任。

四、班组安全检查制

1、由班组长、安全员每日三次的全员安全检查,即班前、班中、班后检查。

2、由班组长、安全员带领班组成员,参加班组区域安全周检查,并做好记录。

3、发现隐患,按照“三定四不推”原则做好整改工作。

五、班组安全学习教育制

1、组织班组人员学习《安全生产法》和其他有关安全生产的法律、法规,以及本企业的各项安全生产规章和制度。

2、组织班组人员学习安全操作规程,开展安全教育培训活动。

3、对新进厂人员做好班组三级安全教育。

4、对变换工作人员做好调岗安全教育。

5、对工伤、病假、事假、下岗人员进行复工安全教育。

6、班组特种作业人员要送人力资源部按规定进行培训教育,做到持证上岗。

7、积极参加公司、事业部组织的各种宣传、竞赛活动。

3、自觉遵守《安全生产法》和公司、事业部各项规章制度。

4、正确使用劳保用品。

5、有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调度及安排,并向上级报告。

6、积极参加各种安全生产宣传教育、检查、评比、竞赛、表彰活动。

7、有责任劝阻、纠正他人的违章作业和冒险蛮干行为。

8、经常关心自己周围的安全生产情况,向有关领导或部门提出合理化建议或意见。

9、认真执行本人签订的《安全承诺》。

常见消防器材及其使用

第一章灭火器

灭火器是种可由人力移动的轻便灭火器具,它能在其内部压力作用下,将所充装的灭火药剂喷出,用来扑灭火灾。由于灭火器结构简单,操作方便,使用面广,对扑救初期火灾有一定效果,因此,在工厂、企业、机关、商店、仓库以及汽车、轮船、飞机等交通工具上,几乎到处可见,已成为群众性的常规灭火武器。

灭火器的种类很多,按其移动方式可分为:手提式和推车式;按驱动灭火剂动力来源可分为:储气瓶式、储压式、化学反应式;按所充装的灭火剂则又可分为:泡沫、二氧化碳、干粉、卤代烷(例如常见的1211灭火器)还有酸碱、清水灭火器等。今天我主要根据我们日常所使用的几种灭火器讲解一下泡沫、干粉、卤代烷、二氧化碳等四种灭火器的性能、适用范围及操作使用方法。

首先,我觉得有必要先讲一下消防行业中灭火器型号的编制方法,我们常见的灭火器有MP型、MPT型、MF型、MFT型、MFB型、MY型、MYT型、MT型、MTT型,这些字母它们所代表的是什么意思呢

第一个字母M--表示灭火器;第二个字母F--表示干粉,P表示泡沫,Y表示卤代烷,T表示二氧化碳;有第三个字母T的是表示推车式,B表示背负式,没有第三个字母的表示手提式。我们先简单介绍一下:

二氧化碳灭火器。

二氧化碳灭火器利用其内部所充装的高压液态二氧化碳本身的蒸气压力作为动力喷出灭火。由于二氧化碳灭火剂具有灭火不留痕迹,有一定的绝缘性能等特点,因此适用于扑救600伏以下的带电电器、贵重设备、图书资料、仪器仪表等场所的初起火灾,以及一般的液体火灾;不适用扑救轻金属火灾。

一、使用方法

灭火时只要将灭火器的喷筒对准火源,打开启闭阀,液态的二氧化碳立即气化,并在高压作用下,迅速喷出。

但应该注意二氧化碳是窒息性气体,对人体有害,在空气中二氧化碳含量达到8.5%,会发生呼吸困难,血压增高;二氧化碳含量达到20-30%时,呼吸衰弱,精神不振,严重的可能因窒息而死亡。因此,在空气不流通的火场使用二氧化碳灭火器后,必须及时通风。在灭火时,要连续喷射,防止余烬复燃,不可颠倒使用;

二氧化碳是以液态存放在钢瓶内的,使用时液体迅速气化吸收本身的热量,使自身温度急剧下降到-78.5°C左右。利用它来冷却燃烧物质和冲淡燃烧区空气中的含氧量以达到灭火的效果。所以在使用中要戴上手套,动作要迅速,以防止冻伤。如在室外,则不能逆风使用。

二、维护保养

1、二氧化碳灭火器应放置明显、取用方便的地方,不可放在采暖或加热设备附近和阳光强烈照射的地方,存放温度不要超过55°C。

2、定期检查灭火器钢瓶内二氧化碳的存量,如果重量减少十分之一时,应及时补充罐装。

3、在搬运过程中,应轻拿轻放,防止撞击。在寒冷季节使用二氧化碳灭火器时,阀门(开关)开启后,不得时启时闭,以防阀门冻结。

4、灭火器每隔5年送请专业机构进行一次水压试验,并打上试验年、月的钢印。

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干粉灭火器

干粉灭火器是以高压二氧化碳为动力,喷射筒内的干粉进行灭火,为储气瓶式。它适用于扑救石油及其产品、可燃气体、易燃液体、电器设备初起火灾,广泛用于工厂、船舶、油库等场所。

MF型手提式干粉灭火器

1、按充装的干粉重量来定,MF型灭火器可分为:MF1、MF2、MF4、MF5、MF8、MF10八种型号;按充装物质的不同又可分为碳酸氢钠干粉灭火器和磷酸铵盐干粉灭火器两种。

2、适用范围和使用方法

碳酸氢钠干粉灭火器适用于易燃、可燃液体和气以及带电设备的初起火灾;磷酸铵盐干粉灭火器除可用于上述几类火灾外,还可用于扑救固体物质火灾。但都不适宜扑救轻金属燃烧的火灾。

灭火时,先拨去保险销,一只手握住喷嘴,另一手提起提环(或提把),按下压柄就可喷射。扑救地面油火时,要采取平射的姿势,左右摆动,由近及远,快速推进。如在使用前,先将筒体上下颠倒几次,使干粉松动,然后再开气喷粉,则效果更佳。

3、维护保养和检查

a、平时应放置在干燥通风的地方,防止干粉受潮变质;还要避免日光曝晒和强辐射热,以防失效。

b、存放环境温度在-10--55度C之间。

c、进行定期检查,如发现干粉结块或气量不足,应及时更换灭火剂或充气。

d、一经打开启用,不论是否用守,都必须进行再充装,充装时不得变换品种。

e、灭火器每隔五年或每次再充装前,应进行水压试验,以保证耐压强度,检验合格后方可继续使用。

推车式干粉灭火器的使用方法和维护保养与手提式干粉灭火器相同。

第三章火灾的预防及扑救方法

第一节防火的基本措施

防火的基本措施在企业设计、生产过程、装置检修等各个环节都应充分考虑,严格执行消防法规。其基本措施有以下四点:

一、控制和消除着火源

实际生产、生活中常见的火源有生产用火、火炉、干燥装置(如电热干燥器)、烟筒(如烟囱)、电器设备(如配电盘、变压器等)、高温物体、雷击、静电等。这些火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因,控制这些火源的使用范围和与可燃物接触,对于防火防爆是十分重要的。通常采取的措施有隔离,控制温度,密封、润滑,接地,避雷,安装防爆灯具,设禁止烟火的标志等。

例如在日常生产、生活中就要谨慎用火,不要在易燃易爆物品周围使用明火;要注意着火源与可燃物隔离,灯具等易发热物品不能贴近窗帘、沙发,隔离木板等易燃物品,在配电盘下不许堆放棉絮、泡沫等易燃物品;要养成好的用火习惯,不乱扔火种烟蒂;易产生高温、发热的电器设备在使用过后要随手关闭电源,防止温度过高自行燃烧;一些易产生静电的电器设备应采取接地和避雷设施;在油库、液化气库及开那水等易挥发危险物品的存储空间均应用防爆措施,避免电器设备在使用中产生的火花点燃危险物品而酿成火灾。

二、控制可燃物和助燃物

根据不同情况采取不同措施。如在建筑装修及居家用品的选择中,以难燃或不燃的材料代替易燃和可燃材料;用不燃建材代替木材造房屋;用防火涂料浸涂可燃材料,提高其耐火极限。

对化学危险物品的处理,要根据其不同性质采取相应的防火防爆措施。如黄磷、油纸等自燃物品要隔绝空气贮存;金属钠、金属钾、磷粉等遇湿易燃物品要防水防潮等。

三、控制生产过程中的工艺参数

工业生产特别是易燃易爆化学危险物品的生产,正确控制各种工艺参数,防止超温、超压和物料跑、冒、滴、漏,是防止火灾爆炸事故的根本措施。

防止超温采取除去反应热、防止搅拌中断、正确选择传热介质等;投料方面应严格控制投料速度、投料配比、投料顺序、原料纯度等。

四、防止火热蔓延

限制火灾爆炸扩散蔓延的措施从建筑、生产、城镇的设计就要加以统筹考虑。对危险性较大的设备和装置,应采用分区隔离的方法;安装安全防火防爆设备,如安全液封、阻火器、单向阀、阻火阀门等。

第二节灭火的基本方法

根据物质燃烧原理和人们长期同火灾作斗争实践经验,灭火的基本方法有四种:

一、冷却灭火法

冷却灭火,是根据可燃物质发生燃烧时必须达到一定的温度这个条件,将灭火剂直接喷洒在燃烧的物体上,使可燃物的温度降低到燃点以下从而使燃烧停止。用水进行冷却灭火,是扑救火灾的最常用方法。二氧化碳的冷却效果也很好。

在火场上,除用冷却法直接扑灭火灾外,还经常冷却尚未燃烧的可燃物质及建筑构件、生产装置或容器。

二、隔离灭火法

隔离灭火法,是根据发生燃烧必须具备可燃物这个条件,将已着火物体与附近的可燃物隔离或疏散开,从而使燃烧停止,如关闭阀门,阻止可燃气体、液体流入燃烧区;拆除与火源相毗连的易燃建筑等。

三、窒息灭火法

窒息灭火法,是根据燃烧需要足够的空气这个条件,采取适当措施来防止空气流入燃烧区,使燃烧物质缺乏或断绝氧气而熄灭。这种灭火方法,适用于扑救封闭的房间、地下室、船舱内的火灾。

四、抑制灭火法

抑制灭火法,就是使灭火剂参与燃烧的连锁反应,使燃烧过程中产生的游离基消失,形成稳定分子,从而使燃烧反应停止。

目前被认为效果较好、使用较广的抑制灭火剂是囱代烷灭火剂(如1211、1301)。但囱代烷灭火剂对环境有一定污染,国际环境卫生组织已限制使用。

此外,近年发展起来的干粉灭火剂,也有认为是属抑制法灭火剂之一,而且灭火效果较好,将被广泛地生产和使用。

在火场上,往往同时采用几种灭火法,以充分发挥各种灭火方法的效能,才能迅速有效地扑灭火灾。

扑救初起火灾的简易方法

一、隔断可燃物

1、将燃烧点附近可能成为火势蔓延的可燃物移走。

2、关闭有关阀门,切断流向燃烧点的可燃气和液体。

3、打开有关阀门,将已经燃烧的容器或受到火势威胁的容器中的可燃物料通过管道导至安全地带。

4、采用泥土、黄沙筑堤等方法,阻止流淌的可燃液体流向燃烧点。

二、冷却

冷却的主要方法是喷水或喷射其他灭火剂

1、本单位(地区)如有消防给水系统、消防车或泵,应使用这些设施灭火。

2、本单位如配有相应的灭火器,则使用这些灭火器灭火。

3、如缺乏消防器材设施,则应使用简易工具,如水桶、面盆等传水灭火。如水源离火场较远,到场灭火人员又较多,则可将人员分成两组,采取接力供水方法,即:一组向火场传水,另一组将空容器传回取水点,以保证源源不断地向火场浇水灭火。但必须注意:对忌水物资则切不可用水进行扑救。

三、窒息

1、使用泡沫灭火器喷射泡沫覆盖燃烧物表面。

2、利用容器、设备的顶盖盖没燃烧区,如放下着火船舱舱盖,盖上油罐、油槽车、油池、油桶的顶盖。

3、油锅着火时,立即盖上锅盖。

4、利用毯子、棉被、麻袋等浸湿后覆盖在燃烧物表面。

5、用沙、土覆盖燃烧物。对忌水物质则必须采用干燥沙、土扑救。

四、扑打

对小面积草地、灌木及其他因体可燃物燃烧,火势较小时,可用扫帚、树枝条、衣物扑打。但应注意,对容易飘浮的絮状粉尘等物质则不可用扑打方法灭火,以防着火的物质因此飞扬,反而扩大灾情。

五、断电

1、如发生电气火灾,火势威胁到电气线路、电器设备,或威胁到灭火人员安全时,首先要切断电源。

2、如使用一般的水、泡沫等灭火剂灭火,必须在切断电源以后进行。

六、阻止火势蔓延

1、对密闭条件较好的小面积室内火灾,在未作好灭火准备前,先关闭门窗,以阻止新鲜空气进入。

2、与着火建筑相毗连的房间,先关上相邻房门;可能条件下,还应再向门上浇水。

七、防爆

1、将受到火势威胁的易燃易爆物质、压力容器、槽车等疏散到安全地区。

2、对受到火势威胁的压力容器、设备应立即停止向内输送物料,并将容器内物料设法导走。

3、停止对压力容器加温,打开冷却系统阀门,对压力容器设备进行冷却。

4、有手动放空泄压装置的,应立即打开有关阀门放空泄压

篇3:数控车工安全操作规程

1、进入数控车削场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统。

2、按规定穿戴好劳动保护用品。

3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作。

4、开机床前,应仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。

5、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作。

6、完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

7、在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开岗位,以确保安全。

8、操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。

9、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。

10、结束时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录。

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