油水分离机操作规程

1范围1.1本标准规定了动力分场废水处理站油水分离机操作的技术条件和要求。1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站油水分离机操作。2内容2.1安装注意事项2.1.1排水管设置成『形,如废水池水面大于5平方米,建议设置拦油板。2.1.2如进水较急,引起水池水面波动幅度较大,可在进水口处设置一挡水板,减缓水速,利于钢带吸附浮油。2.1.3设备竟尽能安装在排水口附近,不宜直接安装在进水口和排水口处。2.2说明事项2.2.1选择开关置“手动挡”时,即连续运转;“自动挡”时,则经由时间控制器(定时开关)控制运转。2.2.2本产品调试开机运作时,速度调到最低速度起动,刮油板不能压钢带过紧,因刮油板和钢带没水份,较干涩,可能会引起钢带和磁铁轮打滑《即磁铁轮转,钢带不转);可先用油或水润滑刮油板刮油端面再开机运作。2.2.3若水面浮油不多时,机器请尽量调于慢速运转,则捞取之浮油含水量会相对降低,且多利用时间控制器作间隔运转,因钢带无浮油吸附时,则会吸附少量的水分。2.2.5让刮油板的刮油端面完全贴着钢带,不能过松(油刮不干净)或过紧(钢带不运转,和磁铁轮打滑)松紧度调节到能把钢带上的油刮干净即可。(调节刮油板上的螺丝可上下活动)2.2.5注意保护钢带,避免挤压变形,保持表面干净,若长时间不用(表面沾附油渍较多),再次使用时请把钢带取下来,清洗干净后(洗洁剂清洗),再安装上去。2.2.6本机器钢带使用磁铁轮传动,磁铁轮部分若有铁屑时需清除。若水池铁屑量多时,请告知本公司,制作另外形式。2.2.7本机器电器部分是内藏式,若水温超过60℃有水蒸气产生时,电器控制零件另外制作电器箱,安装于干爽处。2.2.8刮油板为耐油耐磨橡胶。2.2.9齿轮箱使用耐高温油脂,每三年更换一次。2.3调速器注意事项2.3.1此产品采用发电机回授电压控制,若采用其他品牌马达其发电机的回授电压需作调整。2.3.2欲变换马达运转方向,只要换装控制器背面接线座上跳线。选择COM与CW短接,则马达作顺时针旋转选择COM与CCW短接,则马达作逆时针旋转变更方向时,须等马达停止运转后方可变更2.3.3动作开关只抑制马达之动作或停止,不作电源中断使用2.4开关安全注意事项2.4.1请勿自行修理、分解或改造,否则会引起电击、火灾或故障。2.4.2接通电通后请勿接触端子部分。否则有电击的危险。2.4.3如果发现端子等部分出现锈蚀,请及时更换商品。否则会因为接触不良而引起发热或发2.4.4请勿使其沾染油或水。否则会成为电击、火灾以及故障等的原因。2.5操作2.5.1动作时刻的设定请将希望的时刻上的设定柄板向可刻度盘的内侧或外侧接通。2.5.2现在时刻的设定请将分针扭转按照箭头所指的方向旋转。使其与现在时刻重合。2.5.3手动开关的设定请将手动开关设定至[AUTO]位置。2.5.4使用时的注意事项校对时间时,请务必将分针钮按照箭头的方向旋转。强制性反向旋转或直接旋转刻度盘会导致故障。内置的镍铬电池会因为自身放电而出现电力降低的现象。在完全放电的情况下,即使打开电源,时针也会立刻停止不动。此时,请接通电源让其充电10分钟左右,在校对时针的当前时刻。

篇2:油水分离机维护检修规程

1范围1.1本标准规定了动力分场废水处理站油水分离机维护与检修的技术条件和要求。1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站油水分离机维护与检修。2内容2.1时刻设定时的故障原因及对策现象原因和对策负荷不按所定的时刻运作该定时开关为24小时制。也许是将上午和下午弄错了,请确定时间开关的现在时刻。时针不正常当超过停电补偿时间(100小时)而发生停电的场合,时针会停止,现在时刻会出现偏差,请校准至现在时刻。时针停止运动通电指示灯闪动表示此时已到镍铬电池的使用寿命。必须更换电池。2.2故障和排除2.2.1油捞不起来时。原因:水面含有固体悬浮物,如树叶、烟蒂…等,形成一道围栏,将油阻隔,无法接触钢带,浮油(动植物油)长时间在水中已皂化成块状,不具有粘性。对策:将固体悬浮物和皂化的块状油去除,当天排放的废水当天开机处理,防止浮油皂化。原因:油凝固,如动物油、棕桐油等。对策:水池以铁板盖密,水池中空气部分以蒸汽加温溶化。原因:浮油含有大量的粉尘结成胶体状或块状;温度过低,油凝固成块状。对策:水中以高压空气爆气,以打成碎片;加温使块状油溶解。2.2.2马达不运转,运转指示灯和电源指示灯均不亮。原因:保险丝断。过电流保护器(开关)跳脱。接触不良,不通电。2.2.3马达不运转,运转指示灯亮,电源指示灯会亮,原因:马达或运转控制器接触不良。对策:检查电源线路或联络本公司维修。2.2.5磁铁轮运转,钢带不转。原因:机器久不运转,钢带和橡胶刮板粘住了。没水份或油份,钢带和刮板过于干涩。对策:将钢带拉动,并以水或油润滑。2.2.5刮油板压钢带过紧,导致钢带和磁铁轮(驱动轮)打滑。对策:调节刮油板,把刮油板压钢带调整到合适力度。2.2.6钢带断了,断裂处卡于刮板处。对策:更换钢带。