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堆料机安全技术操作规程

2024-07-16 阅读 8837

1.范围

在《安全技术操作规程通则》有关规定的基础上,本规程还规定了堆料机司机在作业前、作业中、作业后的安全技术操作要求。

2.对司机的一般要求

2.1司机必须经过本工种专业及安全技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

2.2司机应熟悉煤场情况,如品种、数量、分片堆放位置、场地面积和其它与操作有关的事项。

2.3严格执行安全技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

2.4上岗时,按规定穿戴好有关劳保用品。

3.安全规定

3.1堆煤高度不得超过允许值。无论堆取料机大车是否移动,严禁在大车轨道上坐、卧。

3.2上下堆料机或从一个部位走向另一个部位时,必须走人行梯。经过人行梯时要抓牢栏杆或把手,严禁直接从高出跳下,严禁从空中跳越。

3.3检查、清理臂架皮带时,必须先停下输送带,并将臂架尽量下落降低高度,然后将所检设备和相关设备断电、挂牌。

3.4大车移动时操作司机要注意大车运行前方轨道情况。在大车下观察大车行走部位时要避开轨道,要看好前后左右,防止被异物拌倒。

3.5堆料机电缆缠绕不正常时,必须停机处理,严禁带电移动电缆。

4.工作前的准备

4.1按调度室的通知,了解本班的具体工作任务,了解工作场地及其它工作条件,需进行哪些准备工作。

4.2按皮带输送机技术操作规程有关规定,进行皮带输送机的设备检查。

4.3大车行车轨道应平整、牢固,两轨道接头处高差不得超过规定,轨道上无其它障碍物,轨道两侧各500mm范围内不得有积煤。

4.4检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好,检查锚定器是否完好,各限位开关是否完好,各保护装置、保护罩等部件是否能起到保护作用。

4.5检查门座架、回转平台、平衡架和俯仰机构、悬臂架、行走机构、尾车、电缆卷筒等金属结构体,确认无开缝、开焊,无拱挠弯曲、变形移位等问题。

4.6检查行走、回转、俯仰、斗轮、皮带等机构运动是否灵活,各制动机构是否有效。

4.7检查悬臂皮带有无撕裂翘头。

4.8检查拉伸开关是否有效,拉伸是否有磨损断股现象,悬臂防碰装置是否完好,各机构限位开关是否处于正常状态。

4.9检查各机构驱动润滑部位,保持润滑系统充分润滑。

4.10检查通信系统,保持通信正常。

4.11检查操作电器线路情况,确认正常后方可合闸,送电后,要先发出设备起动信号,观察周围情况,上下环节司机要互相联系好,一切无误后,方可进行启动。

4.12环视作业现场,悬臂架底及轨道面等处,确定无人后才能空载试车。

4.13通过空载试车,确定各驱动运行机构未出现连接件缝隙、松动,电器线路正常,制动安全保护装置无误,确认无异常状况和噪音。

4.14各机构驱动装置通过单机和联动功能试运转后,确认各指示信号灵敏。

4.15检查本机组的电气设备、各信号、开关应灵活、可靠,各仪表工作应正常。

5.正常操作时的规定

5.1空载将各部设备进行试运转,情况良好后,使大车走至指定的堆料地点。

5.2升降臂架以适应堆料高度,启动悬臂皮带机进行定点堆料。

5.3要随时注意观察各部位运行情况,滚筒、电机等运转声音应正常。

5.4注意大车的运行状况,大车行至靠近终点时要减速,以免在大车行程开关失灵时撞坏碰头,造成事故。

5.5堆料机旋臂不得随意升高,必须听从安排。

5.6必须按照调度通知,按品种、数量和指定场地完成落地任务。

6.操作后的工作

6.1落煤时,接到停车信号后,待胶带上的物料卸空后方可停车,以免造成下次带负荷启动。

6.2停车后,在切断总电源后方可离开。

6.3交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。

6.4应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班堆取料机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。

篇2:更换堆料机尾车滚筒作业安全操作规程

第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》。

第二条工作前检查工属具是否符合要求,清理场地障碍物。

第三条堆料机定位后要停电、挂牌。指派专人负责皮带机系统停电。

第四条使用吊车、叉车时,要由起重指挥工指挥。人员处于安全位置。

第五条吊重锤时,必须检查绳扣是否符合安全要求。吊升过程中不得在重锤架顶部停留。锁绳扣时,人员不得进入重锤架内部,吊环螺杆要全部旋入。

第六条拆卸或吊装滚筒对位时,要指挥吊车点动升降,配合人员要避开迎面。

第七条锁紧皮带时,手拉葫芦要拴挂牢固可靠,受力点要有足够强度。

第八条工作中,身体重心不可超出护栏,不得上下抛扔工具、零件、绳扣。

篇3:悬臂式堆料机司机安全操作规程

第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。

第二条作业前要对设备认真点检并做好记录。

第三条作业中:

1、堆、取料机会车时,听从中控指令,严防碰撞。

2、发现异常情况要立即停机,并报告中控室和值班长。

3、要严密监视堆料作业情况,随时调整臂架高度,保证漏斗与落料点1至2m的距离。

4、堆料机行走,要有明显的音响信号报警,行走或回转时,不得靠防碰撞或限位装置停机。

5、移垛行走时,悬臂与地面皮带平行,接近前、后止挡器30m米时必须用低速挡行车,并注意监护电缆收放情况。

6、必须待悬臂移到指定垛位后方可起动流程皮带。运转中安全装置和报警装置要保持正常。

7、堆料机行至接近堆场东侧锚定点时,要将大臂旋转大于30°,防止碰撞高杆灯和9#变电室。(煤四期)

8、堆料机和门式取料机会车时,要待门式取料机活动梁提升17m以上、堆料机大臂旋转角度为零时方可会车。(煤四期)

9、堆料机和悬臂取料机会车时,要将大臂旋转角度为零度后方能会车。

第四条作业后:

1?把机械移到规定位置,悬臂打至零位。

2?将所有按钮开关置于“关”的位置。

3?对机械进行系统检查、清扫。

4?填好运行日志,做好交接班。

第五条机侧操作堆料机行走前,要先打开夹轨器,再进行操作。