数控剪板机人员安全操作规程

1、操作者应了解数控剪板机工作原理和操作方法。

2、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

3、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

4、定期定时给机床加油润滑。开机前检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。

5、根据板料的厚度来调正刀板间的间隙。按裁剪料的尺寸要求设定后挡尺定位位置。

6、2人以上操作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出剪切信号。

7、送料时要注意手指安全,剪床后面不要站人接料。

8、在调整刀隙时,不允许有任何料与刀具接触。

9、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

10、刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

11、工作台上不得放置其它物品,以免进入刃口损坏刀片。

12、剪切时发现工件不正,要停止剪切,严禁剪切中用手校正以防伤手。

13、禁止剪切超出剪切厚度的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢及超过板料剪板机性能的板料,以免损坏机床。

14、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

15、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

16、关机前,先退出控制系统程序,后切断电源。

篇2:岗位安全生产责任制:剪板机操作人员

一、操作者必须熟悉设备的性能、构造和原理,操作前,应穿戴好劳动保护用品。

二、根据剪板机切板材料的厚度,调整刀口间隙,经调整后要与本机床要求相符,然后开动。

三、压板下边离工作面距离不得小于25毫米,以免影响进入正常工作。

开动前,要检查电器动作是否协调,传动部分有无障碍。

五、本机床要有专人负责,他人不得随便开动。

六、二人以上共同操作要有主有从,并应注意连续及指挥的信号,进行协同操作。

七、进料时,必须放正放平,小心手指,不可接近剪刀口和压板。

八、注意周转环境、成品、废料不得乱放,地面保持清洁。

九、如果剪切特殊材料,必须通过车间领导,否则不许剪切。

十、刹车装置根据磨损情况,要及时调整。

十一、下班后,清理工作场地,擦拭设备,保证设备处于良好状态。

篇3:剪板机使用安全规定

1启动前,应检查各部润滑、紧固情况,切刀不得有缺口。

2剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。切窄板材时,应在被剪板材上压一块较宽钢板,使垂直压紧装置下落时,能压牢被剪板材。

3应根据剪切板材厚度,调整上、下切刀间隙,切刀间隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪时不得大于7%,调整后应用手转动及空车运转试验。

4制动装置应根据磨损情况,及时调整。

5一人以上作业时,须待指挥人员发出信号方可作业。

6送料须待上剪刀停止后进行,送料时应放正、放平、放稳,手指不得接近切刀和压板,严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧。